【文章內容簡介】 環(huán)堿洗，堿洗周期根據設備和管道狀況而定 （ 4個月 177。） 9 常見問題及處理 問題 發(fā)生原因 處理方法 分 離 沉 降 槽 跑 渾 1排泥量小泥層上升 2礦漿溫度低 3 絮凝劑配制質量不好或添加量不夠 4溶出效果差，出生料 5長期未清槽，溢流堰內泥層高 6磨礦粒度過細 7稀釋礦漿濃度高，漿液粘度大，難以分離 8進料固含過高，影響液固分離 1加大排泥量降低泥層高度 2聯系調度、溶出調整 3 嚴格稱量配制，調整添加量 4聯系調度、溶出調整 5匯報車間，組織退槽清理 6匯報調度，調整磨礦粒度 7聯系調度、溶出， 加大洗液量，降低稀釋礦漿濃度 8適當加大絮凝劑添加量和排泥量 問題 發(fā)生原因 處理方法 洗滌 系統 濃度 過高 底流過稀 1洗滌熱水加入不連續(xù)， 流量不穩(wěn)定 2分離沉降槽排泥量過大 3溶出閃蒸帶料，導致赤泥洗水含堿高 1排泥量太大 2槽內進料過多，未充分濃縮 1調整熱水泵流量，盡量穩(wěn)定連續(xù)加入洗水 2根據分離槽底流固含情況，適當降低分離沉降槽排泥量 3聯系調度、溶出減少閃蒸系統帶料，同時進好水、循環(huán)水等，降低洗水含堿 1降低排泥量 2降低進料量，調節(jié)出料速度，充分濃縮 問題 發(fā)生原因 處理方法 泵不 上料 或上 料少 1葉輪磨損或堵塞 2有氣蝕 3底流泵進料過濾器結疤 4調速泵調速系統工作不正常 5管路不暢通 1倒用備用泵并報車間檢查處理 2調節(jié)出口閥門，排出氣體 3清理過濾器 4聯系電氣和計控人員處理 5對管路進行檢查，必要時清管 10 主要設備表 名稱 平底沉降槽 驅動頭 減速機 /電機 平底沉降槽 驅動頭 減速機 /電機 平底沉降槽 驅動頭 減速機 /電機 規(guī)格 性能參數 φ 40 6m， V=6892 m3 Mc200S4， （ 4臺） φ 40 6m， V=6892 m3 Mc200S2， （ 2臺） φ 40 8m， V=9420 m3 Mc200S2， （ 2臺） 數量 5臺 4臺 1臺 控制過濾工序 1 區(qū)域包括的范圍 本區(qū)域包括粗液槽、精液槽 、立式 葉濾機、 臥式 葉濾機 、 粗、精液泵等一切設備、設施。 本區(qū)域任務是將沉降分離送來的浮游物＜ 250 mg/l的粗液，通過葉濾機進行精制，得到符合要求的、浮游物≤15 mg/l的鋁酸鈉溶液（即精液），并將制得的精液送至分解，被濾出的浮游物形成濾渣送回沉降系統。 2 工藝流程及原理概述 流程描述 分離沉降槽溢流由溢流泵送入粗液槽，加入助濾劑（石灰乳），充分攪拌混合后，用粗液泵送至葉濾機，在粗液泵提供的壓力差作用下，濾液穿過濾布經集液管匯總后自流入精液槽，通過精液泵送至分解板式熱交換 ； 被隔 離在外的濾渣附在濾布上形成濾餅。一定時間后，通過用熱水沖洗（凱利）或精液反沖（立式）濾餅，濾餅經溜槽自流入濾餅槽，送至沉降槽。在設備（葉濾機、粗、精液泵及管道）運行一定周期后用強堿進行循環(huán)清洗，以消除結疤和不溶物，疏通管路，保證正常運行。 基本原理 葉濾過程實質上是一個液固分離（即過濾）過程 ：即由進料泵供料產生的壓力差，使濾液透過濾布產生合格精液，濾渣阻隔吸附于濾布上，到一定周期后由外力卸下。 ：過濾時，過濾介質及濾布浸沒在懸浮液（粗液）中，借助濾布兩側靠粗液泵打壓形成的壓力差，使懸浮液中的液體能通過濾布孔隙成為純凈的濾液（精液），粗液中的絕大部分顆粒被阻隔在濾布的外側形成濾餅。一個葉濾周期由進料、掛泥、作業(yè)、卸車四個過程組成。 立式葉濾機工作原理：立式葉濾機主要由立式機筒和立式過濾機元件（濾葉）組成，濾葉呈星型排列。每個濾葉由過濾袋、插入濾袋的導管、濾液聚液器等組成。過濾時，粗液被泵入機筒內，在由粗液泵提供的一定壓力下，濾液通過濾袋即制成精液，然后精液沿導流管流入聚液器，最后進入機筒外部的精液總管；濾渣在濾袋外部形成濾餅。立式葉濾機一 個葉濾周期同樣由進料、掛泥、作業(yè)、卸車四個過程組成。 3 系統作業(yè)前的檢查與準備 檢查流程是否正確； 檢查各種設備是否具備開車條件，關閉凱利葉濾機機筒，并鎖緊機頭； 檢查各槽液位，以便平衡液量； 檢查各種工具及其他所需材料是否到位； 和各相關崗位聯系好，準備開車。 4 啟動程序 系統啟動程序 一切準備就緒，通知值班長，安排沉降往粗液槽進料，啟動粗液槽攪拌； 啟動石灰乳泵向粗液槽按比例添加助濾劑石灰乳（或直接由化灰崗位向粗液槽添加石灰乳）； 粗液槽達到一定液位時，啟動粗液泵給葉濾機供料； 經過粗液自循環(huán)，檢查精液合格后，停止掛泥，轉入正常的作業(yè)過程，葉濾機產精液進精液槽； 當精液槽達到一定液位，值班長聯系調度室、分解主控室，啟動精液泵向分解送料。 單體設備的啟動 立式葉濾機的操作 立式葉濾機葉濾過程是自動進行的，其葉濾周期時間長短根據物料、設備、生產組織需要等實際情況設定，通常為 60分鐘。 l 啟動粗液泵，通過變頻調速調節(jié)其流量； l 將葉濾機設定為 “ 開啟 ” 狀態(tài)：其時排泥閥、卸壓閥關閉，進料閥、液位控制閥、渾精液閥開啟，葉濾機進料，待液位控制閥有料出來后關閉液位控制閥； l 掛泥 6分鐘后自動關閉渾精液閥，合格精液通過高位槽自流入精液槽； 凱利葉濾機的啟動 啟動前檢查 l 檢查機頭傘形架有無松動、裂痕，機頭瑣緊裝置是否安全可靠； l 檢查葉濾機上所有閥門是否靈活好用； l 檢查機頭墊子有無破損、老化現象； l 檢查濾片有無變形、小嘴是否對正，墊子有無結 疤、老化不起密封作 用； l 檢查機筒滾輪有無磨損、潤滑是否良好； l 檢查機筒內有無雜物、有無積泥； l 檢查液壓系統是否正常，油管有無破裂、泄漏； l 檢查濾布有無破損、老化現象； l 檢查機筒壓力表是否正常。 設備開車 l 啟動液壓油泵關閉葉濾機機筒、鎖緊機頭，關閉精液閥、渾精液閥、放料閥、進堿閥、放堿閥及堿液循環(huán)閥， 打開 葉濾機進料閥和 機筒溢流