氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)
2024-09-19 06:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 P2O5% 外觀 砂狀氧化鋁外觀為白色砂狀晶體，不應有肉眼可見的雜物。 4 對動力的技術(shù)要求4．1 新蒸汽4．1．1 高壓蒸汽： － MPa 溫度275－315℃4．1．2 蒸發(fā)用蒸汽：－ MPa溫度170177。20℃4．2 壓縮空氣4．2．1 生產(chǎn)用：氧化鋁廠區(qū)管網(wǎng)壓力≮ MPa溫度≤40℃4．2．2 儀表用：無油、無塵、無水 MPa4．3 新水－3bar（表），－，懸浮物≯10mg/l，總堿度≤200mg/l，總硬度≤250mg/l，碳酸鹽硬度≤175mg/l5 生產(chǎn)過程的技術(shù)條件指標5．1 均化庫均化后同堆礦石A/S波動不大于177。5．2 石灰石煅燒及石灰消化5．2．1 石灰煅燒分解率≥89%5．2．2 濕焦比8－11%5．2．3 出灰溫度≤75℃5．2．4 爐頂溫度170℃5．2．5 爐頂壓力：100－400Pa5．2．6 灰乳濃度CaO＝120－200g/l5．3 原料磨5．3．1 磨礦細度 100%500μ，%315μ，70％63μ5．3．2 循環(huán)母液 Nk235－250g/l5．3．3 石灰加入量：干礦石重量的812%5．3．4 配料Rp≥5．4 高壓溶出5．4．1 隔膜泵（GEHO泵）5．4．1．1 177。，5．4．1．2 進料料漿溫度80－90℃，最大100℃5．4．1．3 進料料漿固含≤280g/l5．4．2 高壓溶出5．4．2．1 預熱溫度≥190℃5．4．2．2 新蒸汽：－溫度275－315℃5．4．2．3 溶出溫度：≥253℃5．4．2．4 反應停留時間：45－60min5．4．2．5 相對溶出率η≥91%或稀釋赤泥A/S≤5．4．2．6 溶出液Rp≥5．4．2．7 赤泥鈉硅比（Na2O/SiO2）≤5. 4. 2. 8 末級閃蒸出料溫度≥105℃5．4．3 稀釋5．4．3．1 稀釋后礦漿苛性堿濃度Nk170－185g/l5．4．3．2 稀釋后礦漿固含52－85g/l5．5 赤泥沉降分離5．5．1 沉降槽溫度102℃－106℃5．5．2 底流固含≥400g/l5．5．3 溢流浮游物150mg/l（最大250mg/l）5．5．4 絮凝劑添加量5．5．4．1 天然絮凝劑5001200g/t干赤泥5．5．4．2 合成絮凝劑15－25g/t干赤泥二種絮凝劑同時使用。5．6 赤泥洗滌 5．6．1 φ406m洗滌沉降槽底流固含≥450g/l。 φ408m洗滌沉降槽底流固含≥500g/l5．6．2 一次洗滌沉降槽溫度90℃ 二次洗滌沉降槽溫度90℃ 三次洗滌沉降槽溫度85℃5．7 絮凝劑配制：合成絮凝劑：；天然絮凝劑：300400kg/槽；配制用水：Na2O含量5g/l，溫度≤80℃5．8 赤泥過濾洗滌和輸送5．8．1 過濾機進料固含≥450g/l5．8．2 洗后赤泥附堿Na2O≤%（干基）5．8．3
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