【文章內容簡介】 施工總平面圖 ........................................................................................................................................ 68 3 一、 工程概況 （一） 工程 簡介 蘭州石化公司 油品儲運廠儲罐區(qū)外部系統(tǒng)隱患治理項目（安裝標段 ） 涉及施工范圍包括工藝技術 、電氣、設備、自控的施工安裝調試 、儲運、公用工程及輔助生產設施、節(jié)能、節(jié)水、消防、環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生等。本項目為安全隱患治理項目，為改造項目，擬建于煉油廠區(qū)五號路南側、六號路西側區(qū)域內，擬建場地東側為常減壓裝置變電所，西側為隔油池和簡易建筑，南側為二 套常減壓裝置，北側為蘭州石油產品質量監(jiān)督檢驗中心。 （二） 項目概況 項目名稱： 油品儲運廠儲罐區(qū)外部系統(tǒng)隱患治理項目（安裝標段） 業(yè)主名稱： 設計單位： 招標人： 工期要求： 計劃開工日期： 2020年 04 月 01日 計劃竣工日期： 2020年 12 月 30日 總工期： 274日歷天 （三 ）主要工程內容及規(guī)模 工藝部分 原油操縱站破乳劑儲罐更新 在原有儲罐位置新建 2具 36m179。的不銹鋼儲罐， 對舊有原油破乳劑儲罐 更新，加劑流程不變，管道、閥門、管件等新設； DN100～ DN400管線約 200米。 各罐區(qū)儲罐增設自動切水器 在 44/32罐區(qū) 1具 G399,5000 m179。柴油罐上，新上一臺 10 m179。/h 的切水器；在 41/2罐區(qū)8具 2020 m179。汽油罐上，分別新上一臺 10 m179。/h的切水器；在 41/1罐區(qū) 4具 5000 m179。汽油罐上，分別新上一臺 10 m179。/h 的切水器；在 43/1罐區(qū) 3具 5000 m179。汽油罐上，分別新上一臺 10 m179。/h的切水器；在 44/1,2 罐區(qū) 6 具 10000 m179。柴油罐上，分別新上一臺 10 m179。/h的切水器；在 44/31罐區(qū)6具 5000 m179。柴油罐上，分別新上一臺 10 m179。/h的切水器；在 43/2罐區(qū) 6具 5000 m179。苯，甲苯，二甲苯儲罐 上，分別新上一臺 10 m179。/h的切水器 。 62泵房后管道治理 在 62泵房后新建 8 個跨距為 7m，寬為 6m的 4層（包括地面一層）管架；將 62泵房后舊有管道進行優(yōu)化整合，將管道敷設在新建管架或局部敷設在管溝內，最終在 62泵房新建管架南側與 41/2輕質油罐區(qū)北側之間留出 7米消防空地。 新建涵洞 成品油管道過馬路新建 2處涵洞 在 2 號路與 4 號路之間跨 5 號路上新建 2 處涵洞，尺寸（長╳寬）分別為： 15╳ 6（ m）， 4 12╳ 3（ m），涵洞凈高 。 原油管道過馬路新建 5處涵洞 在 6號路西跨 1號路上新建 2處涵洞，尺寸（長╳寬）分別為 11╳ 4（ m）， 11╳ 4（ m），涵洞凈高 ；在 6號路西跨 5號路上新建 2處涵洞，尺寸（長╳寬）分別為 11╳ 4（ m）， 11╳ 4（ m），涵洞凈高 ；在 3號路南跨 6 號路上新建 1 處涵洞，尺寸（長╳寬）分別為 12╳ 8（ m），涵洞凈高 。 設備部分 油品儲運廠外部系統(tǒng)原油破乳 劑罐更新， 2 臺 36 m179。錐頂儲罐更新，設備的操作介質為原油破乳劑。 自動 控制 部分 在油品儲運廠界區(qū)內新建 1座中央控制室；對 62 泵房 輕質油操作室、 63 泵房 重油操作室和 64泵房 航煤油操作室進行改造，作為 DCS系統(tǒng)現(xiàn)場機柜室，將所轄罐區(qū)內的儀表信號引入對應的機柜室；對新增的 2 具破乳劑罐增加遠傳溫度指示儀表和遠傳液位儀表，并實現(xiàn)高、低液位報警功能，并將儀表信號引入新建的中央控制室。 電氣 部分 蘭州石化公司油品儲運廠 44/5配電間負荷轉移；油品儲運廠新建中央控制室的動力接地 ；62泵房操作室改為現(xiàn)場 機柜間后新增空調的動力接地 ； 63泵房操作室改為現(xiàn)場機柜間后新增空調的動力接地； 64泵房操作室改為現(xiàn)場機柜間后新增空調的動力接地； 43/ 43/3罐區(qū)消防設施完善中新增消防控制柜、消防水炮、電動閥的動力接地。 二、 工程特點及難點 （一） 工程特點 本工程施工場所按有關規(guī)范確定為甲類防火、 2區(qū)防爆 危險 場所，所以對防火防爆的要求非常嚴格； 按現(xiàn)場交底的情況看，施工期間僅是局部儲罐倒空置換， 存在施工與生產同時進行的情況， 需采取隔離措施； 物料的性質比較復雜，工藝流程需提前掌握，避免盲目指揮，造成錯誤操 作； 施工單位較多，部分施工區(qū)域可能出現(xiàn)交叉作業(yè)，爭搶施工作業(yè)面的現(xiàn)象。 動火點分布較為集中 ，施工時要安排好監(jiān)護人員。 本工程工期 比 較長 ， 施工時要合理安排好施工工序和勞動力計劃， 按照分廠和車間的要求，逐段施工， 做好和土建專業(yè)的配合工作， 確保按期完工 。 涉及 到的工種較多，要求各特殊工種持證上崗。 （二） 工程難點 本工程最大的施工難點是安全風險大、 施工任務量大、涉及專業(yè)多、工種配合多，必須進行精心組織、整體策劃，加大協(xié)調力度，確保工程合格如期完工。 5 施工工期 長 ， 并且涉及 范圍 多，施工時 需 要 協(xié)調好 安全 和 生產 。根據車間的安排，合理安排施工工序。 每個施工區(qū)域進行 施工時，需認真做好安全文明環(huán)保工作。 本工程施工時對在用管線的保護是施工的難點，施工時 要搭設防護架，并且搭設架板對在用管線進行保護，以 防管線 磕碰或踩踏 。 施工前和施工時應及時業(yè)主、車間、監(jiān)理進行溝通協(xié)商，辦理相關手續(xù)，保證工程順利進行 。 涉及的自動控制系統(tǒng)其自動化程度較高，需積極配合系統(tǒng)集成商做好自控儀表的安裝調試工作。 三、 質量控制的 標準及規(guī)范 《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》 SH35212020 《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》 SH30972020 《通用用電設備配電設計規(guī)范》 GB500552020 《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》 GB503122020 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 GB503032020 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB501682020 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB500932020 《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》 GBJ13190 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ462020 《石油化工儀表接地設計規(guī)范》 SH30831997 《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》 SH30631999 《低壓配電設計規(guī)范》 GB500542020 《民用閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)工程技術規(guī)范》 GB50198/T7594 《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術要求》 GA/T3582020 四、施工技術方案 （一 ）工藝管線 安裝 施工 技術措施 本工程的工藝管線施工主要是更換部分消防管線和增加工藝管線及配套的閥門設備等。 施工準備 （ 1）施工前根據車間交底，配合車間對需要更換的管線進行標記。 （ 2） 施工前應先熟悉施工圖紙和設計資料，熟悉有關規(guī)定、規(guī)范、技術標準。 （ 3）施工現(xiàn)場平面布置應滿足施工要求，必須清理平整好施工現(xiàn)場，安排好組對平臺。 （ 4）安排好臨時設施，對進入現(xiàn)場的施工設備要進行檢查其功能的完好性。 （ 5）組織有關施工機械進場，將周轉使用的工裝卡具進場。 材料驗收 6 （ 1）本工程材料為甲供，提料時應組織材料員進行檢查，應認真仔細核對材質證明書，查看型號、批號、尺寸、生產廠名稱等是否一致。 （ 2）材料進場前，甲方應提供完整的材質證明書，材質證符合有關設計和規(guī)范要求。 （ 3）對核查中出現(xiàn)的與設計不相符的材料，應一律退回，直到合格為止。 （ 4）對進場的管材，材 料員應及時用測厚儀對管材壁厚按規(guī)范要求進行核查。 （ 5）材料員應對進場的材料按照本公司相關要求進行入庫，對需要復檢的材料按相關規(guī)范進行抽檢。 施工工序 現(xiàn)場條件準備 技術準備 材料準備 人員準備 設備機具準備 方案編制 材料檢驗 培訓取證 技術交底 管線各種資料報驗 竣工驗收、資料整理 管道、管件預制、組對、焊接 預制件檢查、驗收 固定口組對、焊接 無損檢測 系統(tǒng)驗收、試驗 管線吹掃 焊縫返修 管線保溫 不合格 合格 做返修記錄 返修 不合格 合格 7 管道預制及安裝 （ 1） 管道預制按管道單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質來選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號。 （ 2）管道預制前，應將管內雜物清除打掃干凈，加工前核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調整余量。 （ 3）管道預 制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質及其它標識的移植工作。管道預制加工合格后，做好檢驗印記。不銹鋼管道不得使用鋼印作標記，可采用掛牌標識或用記號筆書寫標識。并用木塊墊好以防滲碳。 （ 4）管子切割：公稱直徑≤ 100mm的碳鋼管用砂輪切割機切割，公稱直徑 100mm的碳鋼管采用氧乙炔焰切割為主，但必須保證尺寸正確。 （ 5） 管道焊接坡口加工：施工中坡口主要用坡口機機械加工；以氧乙炔焰加工為輔，但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 （ 6） 管道支吊架的預制與管道預制同時進行，管道支吊架的型式、材質及加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標識。 （ 7） 同一標高管線盡可能同時安裝，尤其是主管管徑、壁厚、材質均相同時，可同時進行。 （ 8）安裝前應 逐段清除管內雜物。 （ 9） 在預制廠加大預制深度，如彎頭、法蘭等管件可先焊接在直管上，盡可能多的減少空中作業(yè)。 （ 10） 管道上開孔應在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，應清除干凈因切割管產生的管內異物。在原有管道上開孔前必須將管道吹掃干凈、并檢驗合格。 （ 11） 管道支吊架的安 裝應與管道的安裝同步進行，支、吊架位置和型式應正確，安裝牢固，管子和支承面接觸良好。 （ 12） 管道安裝時，直管段上兩焊縫間距≥ 150mm；焊縫距支吊架凈距離≥ 50mm；焊縫上不得開口。 （ 13） 管道安裝時，設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊，以防雜物進入設備內，并做好標記。 （ 14） 管道安裝間距、坡度等應符合設計要求。 （ 15） 管道的布置應整齊有序、橫平豎直，成組成排，便于支撐。 （ 16） 管道安裝有間斷時，及時封閉敞開的管口，以防雜物入內。 （ 17） 對設備進出口管道，特別是進口管道要嚴格清掃，做到徹底無雜質、 焊渣、銹皮等物。 （ 18） 與設備連接的管道安裝時不允許對主機產生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。 （ 19） 管道固定焊口應遠離設備。 8 （ 20） 管道與機器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合規(guī)范要求。 （ 21） 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 （ 22） 管道試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差值要符合設計和規(guī)范要求。 （ 23） 管道的布置盡量做到“步步高”或“步步低”，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)氣袋和液帶。 （ 24） 法蘭的位置 應盡量避免處于人行通道和機泵上方。 （ 25） 管道支吊架的安裝應盡量利用建筑物、構筑物和設備支撐管道，有隔熱層的管道應加管托。 （ 26） 裝置內管道的管底知人性通道路面的距離不應小于 。 （ 27） 接近地面敷設的管道應滿足閥門和管件的安裝高度要求，管底或隔熱層距離地面凈空高度不宜小于 。 （ 28） 相鄰管道的凈間距不應小于 50mm，法蘭外緣與相鄰管道見得距離不得小于 25mm。 （ 29） 閥門應設置在容易接近、便于操作和維修的地方，成排管道上的閥門應集中布置，必要時設置操作平臺及梯子。 （ 30） 閥門閥桿的安 裝位置不能影響操作和通行。 （ 31） 管道和閥門的布置不應妨礙設備的法蘭和閥門自