【文章內(nèi)容簡介】 時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定 的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 （ 1）水泥 水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。 （ 2）骨料 按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。 ① 細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 ~ 范圍內(nèi)，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 ② 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小 邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。 ③ 不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆 存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm 的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。 （ 3）水 本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其 pH 值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（ 4）其他摻和料 根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。 ① 施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。 ② 摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其 質(zhì)量達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。 ③ 摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。 （ 5）外加劑 ① 用于混凝土的外加劑（如減水劑、緩凝劑、早強劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。 ② 不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。 ③ 外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 混凝土配合比 所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。 混凝土 的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表 選定。 混凝土的拌和及運輸 （ 1）混凝土的拌和 根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。 裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。 在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關(guān)規(guī)定。 （ 2）混凝土的運輸 攪拌 機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。 混凝土澆筑 （ 1）基礎(chǔ)面混凝土澆筑 巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 對于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應(yīng)力求避免破壞和擾動原狀土壤。 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須 先鋪一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。 （ 2）混凝土分層澆筑作業(yè) 澆筑時應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。 混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的 倍。 振搗過程中，嚴(yán)格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。 除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。 在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。 砼面的修整 （ 1）有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。 （ 2）砼表面缺陷處理 1）砼表 面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。 2）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差 50%— 30%，特殊部位 （溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 （ 3）預(yù)留孔砼 按施工圖紙要求，在涵臥管砼結(jié)構(gòu)物中預(yù)留流水孔穴。為施工方便及孔洞的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 ，頂板砼澆筑時用事先制作好的模具按設(shè)計位置安置到位，與底模板間空隙控制在 2mm 以內(nèi)，并用扎絲與鋼筋綁扎固定，防止砼澆筑振搗時移位及砼流入。 模具拆除后，對孔洞尺寸及砼質(zhì)量檢查，不符合要求的位置采取砂輪磨邊機二次砼或砂漿找補。找補用砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致 預(yù)留孔在用砼或砂漿鑲補之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好。 鑲補過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 尺寸不夠圓順及有齒邊的孔壁用砂輪機打磨 圓順，施工中避免出現(xiàn)內(nèi)置鋼筋網(wǎng)損傷及露筋情況。預(yù)留孔可與預(yù)制鋼筋砼塞試安裝，檢查結(jié)構(gòu)尺寸，確保鑲合緊密，不符合要求的，按上述方法處理直至合格。 溫度控制 （ 1）說明 1）本條適用于具有溫度控制要求的大體積現(xiàn)澆砼工程。 2）根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸、砼允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，作為專項技術(shù)文件列入砼施工措施計劃，同時報送監(jiān)理人審批。 3）砼的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中通過試驗建立砼出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少砼運送過程中的溫升。 4）砼施工中，各壩塊應(yīng)均勻上升，除監(jiān)理人另有指示外，相鄰壩塊高差 不應(yīng)大于 3— 12m。 （ 2）溫控措施 1）降低砼澆筑溫度 ① 在地弄或保溫廊道中，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料； ② 采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和砼； ③ 運輸砼工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短砼暴曬時間； ④ 采用倉面砼彩滌聚乙烯隔熱板。 2）降低砼的水化熱溫升 ① 選用水化熱低的水泥 ② 在滿足施工圖紙要求的砼強度、耐久性和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。 3）通水冷卻降溫 埋管應(yīng)在砼澆筑開始后通水 ，通水時間由計算確定，一般為 3— 15 天。砼溫度與水溫之差不超過 25℃，冷卻時砼日降溫幅度不應(yīng)超過 1℃，對于φ25mm 水管，管中流速為 ，水流方向應(yīng)每天改變一次，使壩體均勻冷卻。 （ 3）溫度監(jiān)測：采用埋設(shè)在砼中的電阻式溫度計或熱電偶測量砼溫度，承包人應(yīng)將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理人，其內(nèi)容包括砼澆筑溫度和砼內(nèi)部溫度。 養(yǎng)護和表面保護 混凝土澆筑完畢后，在 12～ 18h 內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 28 天。大體積混凝土的水平施 工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。 若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無?；炷帘砻姹瘢駮r采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到 40～ 80，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進行。 對成型后的混凝土表面按 DL／ T5144－ 2021 的有關(guān)規(guī)定進行表面保護。 模板拆除 除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。 對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。 止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件 止水、伸縮縫 （ 1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 （ 2）金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于 9mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。 （ 3）塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。 （ 4）安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。 （ 5）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，按有關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件割 除。 排水設(shè)施 排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示。 埋設(shè)件 （ 1）排水管； （ 2）閘門金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件； （ 3）監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。 缺陷處理 對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 （四）質(zhì)量檢查和驗收 混凝土 工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人也應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。 混凝土原材料的質(zhì)量檢驗 （ 1）水泥檢驗 每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以 200～ 400t同品種、同標(biāo)號、同批次的水泥為一個取樣單位，不足 200t 時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗， 監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進行水化熱試驗。 （ 2）水質(zhì)檢查 拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%時，該水不能繼續(xù)使用。 （ 3）骨料質(zhì)量檢驗 骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行： a、在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的 細(xì)度模數(shù)等。 b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在177。 %和177。 %（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。 時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。 混凝土質(zhì)量的檢測 （ 1）混凝土拌和均勻性檢測 拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測； 檢測時，定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于 30kg/m3； 用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時 ，其差值不大于 10%。 （ 2）坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。 （ 3）強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以 28 天齡期的試件按每 100m3 成型試件 3 個為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉強度的檢查以 28 天齡期的試件按每 200m3 成型試件 3 個， 3 個試件取自同一盤混凝土。 第 三 章 質(zhì)量管理體系 與措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，為全面實現(xiàn)業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，我公司終堅持“百年大計，質(zhì)量第一” 的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)去組織實施。 第二節(jié) 建立質(zhì)量管理保證體系 為了確保我公司質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，保證本合同的工程質(zhì)量，我們將在經(jīng)理部內(nèi)部制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。 我們將實現(xiàn)經(jīng)理部、工區(qū)、施工隊三級質(zhì)量管理體系，明確責(zé)任，積極配合監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，控制好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，詳見《質(zhì)量管理體系圖》和《質(zhì)量保證體系圖》。 質(zhì)量管理