【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 經(jīng)處理后 作為其它槽孔開挖用泥漿。 終孔及清孔驗(yàn)收 （ 1） 清孔換漿方法 槽孔終孔后，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔采用 氣舉 反循環(huán)法， 回收 的泥 漿 經(jīng) 泥漿凈化機(jī) 凈化處理后返回槽孔，同時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。 泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標(biāo)，減少卡鉆等事故，提高造孔質(zhì)量 ，有利于混凝土澆筑質(zhì)量的保證； 對(duì)土渣的有效分離有利于減少機(jī)械磨損，提高造孔工效 ； 泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環(huán)境污染 ， 對(duì)于被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄。換漿量約為槽孔內(nèi)泥漿總量的 1/3。 （ 2） 二 期槽 孔端頭刷洗 二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 清孔換漿 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 清孔換漿是本 防滲墻 工程施工的關(guān)鍵工序之一，需在過程中加強(qiáng)控制。 過程控制的主要措施包括： 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設(shè)計(jì) 10 ① 嚴(yán)格控制新制泥漿 性能 ， 調(diào)整配合比， 滿足槽孔穩(wěn)定和固壁要求 ； ② 循環(huán) 泥漿性能檢測(cè)，質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿應(yīng)及時(shí)改善，措施包括調(diào)整材料用量、加入高質(zhì)量的泥漿混合，被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄。 清孔換漿工作 結(jié)束后 1h，進(jìn)行檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)為： 槽底淤積厚度≤ 10cm，槽內(nèi)泥漿密度＜ ， 粘度＜ 35s， 含砂量＜ 5%。 混凝土 工程 （ 1）墻體材料及指標(biāo) 本工程 防滲墻墻體材料采用自密性塑性混凝土，一級(jí)配，抗壓強(qiáng)度為 10~15MPa，抗拉強(qiáng)度≥ ，抗?jié)B等級(jí)為 S8，滲透系數(shù) K=1 107～ 1 108cm/s，入槽坍落度 18～ 22cm，保持 15cm 以上時(shí)間應(yīng)不小于 1h， 擴(kuò)散度 34～ 40cm；初凝時(shí)間應(yīng)不小于 6h，終凝時(shí)間不宜大于 24h。 （ 2） 原材料技術(shù)指標(biāo) 原材料使用前應(yīng)取得出廠合格證 明，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣進(jìn)行檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)如下： 水泥： 選用 赤峰元寶山 哈河 水泥廠 水泥，品質(zhì) 滿足國(guó)標(biāo) GB1751999 要求 ； 砂： 選用 當(dāng)?shù)?細(xì) 砂，含泥量 ≤ 3%，粘粒含量 ≤ 1%； 石 ： 選用 黃崗礦區(qū) 石 料 ， 粒徑 5～ 20mm，含泥量 ≤ %，泥塊含量 ≤ %； 粉煤灰：選用赤峰市元寶山區(qū)熱電廠 I 級(jí)粉煤灰， 燒失量 ≤ 5%， 三氧化硫≤ 3%； 外加劑： 外加劑 的質(zhì)量和摻 量 經(jīng)試驗(yàn)確定，并參照《 DL/T51001999》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 3） 混凝土拌制、輸送 混凝土拌制過程中，應(yīng)用電子秤對(duì)大宗的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量后 加入，外加劑按要求配制成溶液摻入。 從水、砂、碎石、水泥等材料的計(jì)量 和 攪拌時(shí)間 采用 自動(dòng)化，減少人為因素對(duì)混凝土物力力學(xué)指標(biāo)離散性的影響。 拌制時(shí)應(yīng)觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可放入儲(chǔ)料斗。拌制好的熟料采用混凝土泵輸送至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導(dǎo)管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。 （ 4）混凝土澆筑 槽孔混凝土澆筑是關(guān)鍵工序，屬于特殊過程，對(duì)成墻質(zhì)量至關(guān)重要?；炷敛捎媚酀{下直升導(dǎo)管法澆筑， 澆筑的主要程序如下： 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設(shè)計(jì) 11 ① 混凝土澆筑導(dǎo)管下設(shè) 導(dǎo)管下設(shè)原則： a. 一個(gè)槽孔 使用兩套以上導(dǎo)管澆筑時(shí)，中心距不宜大于 。當(dāng)采用一級(jí)配混凝土?xí)r，導(dǎo)管中心距可適當(dāng)加大，但不得大于 。導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為~。當(dāng)槽孔底部的高差大于 250mm 時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。 b. 導(dǎo)管的連接和密封必須可靠。應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)導(dǎo)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為 ~ 的短管。開澆前，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在 15cm~25cm 范圍內(nèi)。 c. 導(dǎo)管下設(shè)前，應(yīng)事先在地面進(jìn)行導(dǎo)管組合，使每根不同位置的導(dǎo)管能夠適應(yīng)其所處位置的孔深情況。導(dǎo)管組合完畢 后，認(rèn)真作好記錄，以便指導(dǎo)下設(shè)和拆卸。 ② 開澆 采用單根導(dǎo)管滿管法開澆。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離塞球作為隔離體，隔離泥漿與砂漿。在每根導(dǎo)管開澆前，先注入適量的砂漿，再備足足夠的混凝土（考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管的方量），一次性對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行封堵。擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。每槽先開澆孔底高程最低部位的導(dǎo)管。 ③ 澆筑過程控制 a. 澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 ，亦不宜大于 6m，以方便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。 b. 混凝土面上升速度 應(yīng)不小于 2m/h，并保證均勻上升，同時(shí)有效控制 好各處高差，特別是由于部分槽段有埋設(shè)灌漿管，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的上升速度和混凝土面的高差。 c. 每隔 30min 測(cè)量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，找出問題所在，及時(shí)處理。 d. 澆注過程中，密切注意槽口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠或預(yù)埋件上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠或預(yù)埋件上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。 e. 不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓 入導(dǎo)管內(nèi)，另外，槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)。 f. 混凝土終澆高程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并適當(dāng)高出一部分（具體尺寸由監(jiān)理工程師確定）。 ④ 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法 澆筑過程中， 混凝土 取樣 抗壓 每個(gè)槽孔 1 組， 抗?jié)B 每五個(gè)槽孔 1 組， 抗拉 十個(gè)槽孔 1 組 。 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設(shè)計(jì) 12 槽內(nèi)預(yù)埋帷幕灌漿管 （ 1）預(yù)埋管制作 預(yù)埋灌漿管采用 桁 架固定， 桁 架制作縱向主筋保持架 、 橫向連接筋 和抗剪 筋 均采用 由20mm 二級(jí)鋼筋 ，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。 桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。 桁 架與 預(yù) 埋管安裝 必須 可靠，防止在混凝土澆注時(shí)抬動(dòng) 和傾斜，埋管底端應(yīng)封堵可靠，下段 距離 防滲墻底部 10cm，上端超出壩頂面 5cm。 桁 架 加工圖見圖 53。圖中標(biāo)注單位為 m。 （ 2）預(yù)埋灌漿管的布設(shè) 預(yù)埋灌漿管排距為 ，孔距 ，平面上的允許偏差不大于 177。5cm，埋管直徑為110mm。 根據(jù)槽 深 調(diào)整鋼 桁 架的長(zhǎng)度。確保相鄰的灌漿管間距為 ， 并隨時(shí)注意調(diào)整一期槽孔與二期糟孔端頭部位相鄰兩灌漿管的間距為 。 （ 3）預(yù)埋灌漿管的孔口對(duì)接 預(yù)埋管桁架孔口焊接， 分節(jié) 下設(shè)。灌漿管桁架底段先期入槽，并穩(wěn)妥地架立干孔口，其余段利用吊車起吊，與底段進(jìn)行逐段對(duì)接。灌 漿管接口處的鋼筋利用電焊機(jī)牢靠地進(jìn)行焊接連接。鋼桁架每段接頭處鋼筋采用搭接焊， 搭接長(zhǎng)度 10 倍的鋼筋直徑。 （ 4）預(yù)埋灌漿管的起吊、安裝 預(yù)埋管鋼桁架采用吊車起吊。為避免起吊時(shí)桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設(shè)槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度。 下設(shè)時(shí)要安全、平穩(wěn)，遇到阻力時(shí)不得強(qiáng)行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設(shè)精度。 預(yù)埋灌漿管在槽口固定在導(dǎo)墻上。灌漿管間采用 焊 接，底口纏過濾網(wǎng)，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。 預(yù)埋管施工完畢后，管口 需 封閉，防上異物落入管內(nèi)。 圖 53 預(yù) 埋灌漿管桁架加工布置圖 桁架 澆筑導(dǎo)管預(yù)埋灌漿管接頭孔接頭孔接頭孔 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設(shè)計(jì) 13 墻段連接及接縫處理 墻段連接方式 考慮本工程施工強(qiáng)度高、工期緊，在保證質(zhì)量的前提下，確保工期已成為本工程施工的關(guān)鍵。墻段連接采用“接頭管法”，一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時(shí)段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。 “接頭管法”施工有一定的技術(shù)難度，但有著其它接頭連接技術(shù)無可比擬的優(yōu)勢(shì)：首先由于接頭管的下設(shè)，節(jié)約了套打接頭混凝土的時(shí) 間，提高了工效，同時(shí)也節(jié)約了墻體材料，降低了費(fèi)用；同時(shí)“接頭管法”連接接頭的形狀有利于延長(zhǎng)滲徑，保證了墻體抗?jié)B要求；再者，這種接頭連接由于具有最大的鑲嵌強(qiáng)度，增加了摩阻力，更好地傳遞單元墻段之間的應(yīng)力，使墻體的上下和左右受力條件好，形成了墻體可靠連接。 接縫處理方法 （ 1） 在墻段接縫處預(yù)埋 Φ76mm花管 進(jìn)行灌漿，預(yù)埋 花管 與 二期槽孔的預(yù)埋灌漿管一同下入，并在 相鄰槽段 防滲墻施工完畢 并達(dá)到一定強(qiáng)度 后進(jìn)行 接縫 灌漿 處理 。 方案另附 （ 2） 在接縫上游 側(cè) 布置高 壓擺 噴 灌漿 孔，孔位距 離防滲墻 墻體 30cm，噴漿采用 180176。 大角度擺噴。 見第 8 節(jié)《高壓擺噴灌漿》詳述。 防滲墻生產(chǎn)性試驗(yàn) 經(jīng)申報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻中心線部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。主要試驗(yàn)內(nèi)容如下： （ 1） 造孔工藝的有效性； （ 2） 泥漿配合比試驗(yàn)及護(hù)壁效果分析； （ 3） 混凝土配合比試驗(yàn)及施工性能驗(yàn)證； （ 4） 成槽工藝試驗(yàn)； （ 5） 混凝土 澆筑工藝試驗(yàn)； （ 6） 接頭管起拔工藝試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)果將報(bào)送監(jiān)理人及業(yè)主，如試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)擬定施工設(shè)備、工藝參數(shù)與實(shí)際情況有出入，則在申報(bào)監(jiān)理人同意的的情況下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻正式開工以后，施工能優(yōu)質(zhì) 、高效地進(jìn)行。 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設(shè)計(jì) 14 工程施工難點(diǎn)及 預(yù)防措施 （ 1）黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程要求 保證 標(biāo)高以下滲 透 系數(shù) K≤1107cm/s。 由于 安山巖 強(qiáng)度較高，成槽難度較大，是影響本工程形象進(jìn)度的關(guān)鍵，也是主要難點(diǎn)之一。 （ 2）由于地下防滲工程軸線部位下部地層含有 角礫 、 粉細(xì)砂、細(xì)砂 、 碎石 等強(qiáng)透水 覆蓋層 ，如果不做好防滲漏、防坍塌措施，就有可能引起頻繁的塌槽事故，從而無法保證工程的進(jìn)度 。施工中 選用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土泥漿 護(hù)壁 ；施工前備足大量的堵漏材料 （ 如砂、石、粘土等 ） ； 密切關(guān)注成槽過程中的地層變化，地 層較為疏松時(shí)應(yīng)控制挖槽速度， 采 取 “ 反復(fù)式 ” 回 填堵漏材 料、重鑿擠密的方法來事先預(yù)防；成槽施工時(shí)，保持槽內(nèi)泥漿面的適當(dāng)高度，及時(shí)補(bǔ)充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。 （ 3） 預(yù)防接頭管事故 接頭管起拔過程中控制不當(dāng)容易發(fā)生卡管或起拔過晚造成鑄管或起拔過早造成接頭混凝土坍塌等情況，給施工造成不利，因此需要采取如下預(yù)防措施： a. 控制導(dǎo)墻建造質(zhì)量，反復(fù)核算接頭管起拔時(shí)導(dǎo)墻所需的支承力，以免起拔過程中造成導(dǎo)墻變形或下沉； b. 嚴(yán)格控制端頭孔孔位及孔形，孔位偏差不大于 3cm； c. 接頭管下設(shè)之前，其圓度、垂直度應(yīng)經(jīng)檢查，底閥開 關(guān)應(yīng)靈活； d. 接頭管表面可適量涂抹適應(yīng)的脫模劑以減小接頭管與周邊介質(zhì)的摩阻力； e. 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定接頭管合適的起拔時(shí)間。拔管時(shí)，采用勤拔、少拔 （ 活動(dòng)接頭管 ） 待砼初凝時(shí)一次拔出。 6. 墻上接明澆混凝土 兩岸 防滲墻局部未澆到原地表高程的 段落 ，采用明澆混凝土接高至地表高程 。 其主要的施工程序如下： 開挖及鑿毛 地下混凝土防滲墻澆筑完成并且初凝后，人工挖除最上部浮層，直至 露 出新鮮混凝土面，然后人工鑿毛塑性砼防滲墻頂面。 沖洗 混凝土防滲墻澆筑 終凝后 ， 采用高壓水對(duì)塑性砼 防滲墻頂面 進(jìn)行沖洗，直至清潔干凈 。 模板安裝 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設(shè)計(jì) 15 選用拼裝式建筑鋼模板。模板表面平整，無凹陷、扭曲和缺損等現(xiàn)象。安裝前清洗干凈模板，并在面板上涂刷脫模劑。 模板的支撐和架立使用建筑腳手架鋼管。鋼管平直，無彎折、嚴(yán)重缺損等現(xiàn)象。 安裝模板時(shí)，先將腳手架鋼管就位，再將鋼模板架立和固定于腳手架上。安裝 時(shí) ，要確保模板不變形、移位，并隨時(shí)檢查和調(diào)整模板的位置，以使所澆構(gòu)筑物符合設(shè)計(jì)尺寸和形狀。 混凝土澆筑 將由混凝土拌和站攪拌供料，混凝土泵輸送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 確保模板安裝可靠、定位正確、無漏漿的縫隙。 澆入 倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不允許堆積。一個(gè)倉(cāng)號(hào)至少使用 2 臺(tái)插入式振搗器振搗混凝土。在上一分層振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下一層 5cm 振搗。澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。若和易性差時(shí)，必須加強(qiáng)振搗，混凝土澆筑保持連續(xù)性。 混凝土澆筑接縫將采取一定的處理方法，在混