【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)處理后 作為其它槽孔開挖用泥漿。 終孔及清孔驗收 （ 1） 清孔換漿方法 槽孔終孔后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。清孔采用 氣舉 反循環(huán)法， 回收 的泥 漿 經(jīng) 泥漿凈化機 凈化處理后返回槽孔，同時向槽內(nèi)補充新鮮泥漿。 泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標，減少卡鉆等事故，提高造孔質量 ，有利于混凝土澆筑質量的保證； 對土渣的有效分離有利于減少機械磨損，提高造孔工效 ； 泥漿的重復使用，有利于節(jié)約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環(huán)境污染 ， 對于被嚴重污染的泥漿予以廢棄。換漿量約為槽孔內(nèi)泥漿總量的 1/3。 （ 2） 二 期槽 孔端頭刷洗 二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。 （ 3） 清孔換漿 質量標準 清孔換漿是本 防滲墻 工程施工的關鍵工序之一，需在過程中加強控制。 過程控制的主要措施包括： 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設計 10 ① 嚴格控制新制泥漿 性能 ， 調整配合比， 滿足槽孔穩(wěn)定和固壁要求 ； ② 循環(huán) 泥漿性能檢測，質量未達到標準的泥漿應及時改善，措施包括調整材料用量、加入高質量的泥漿混合，被嚴重污染的泥漿予以廢棄。 清孔換漿工作 結束后 1h，進行檢查，合格標準為： 槽底淤積厚度≤ 10cm，槽內(nèi)泥漿密度＜ ， 粘度＜ 35s， 含砂量＜ 5%。 混凝土 工程 （ 1）墻體材料及指標 本工程 防滲墻墻體材料采用自密性塑性混凝土，一級配，抗壓強度為 10~15MPa，抗拉強度≥ ，抗?jié)B等級為 S8，滲透系數(shù) K=1 107～ 1 108cm/s，入槽坍落度 18～ 22cm，保持 15cm 以上時間應不小于 1h， 擴散度 34～ 40cm；初凝時間應不小于 6h，終凝時間不宜大于 24h。 （ 2） 原材料技術指標 原材料使用前應取得出廠合格證 明，并按相關標準抽樣進行檢測，技術指標如下： 水泥： 選用 赤峰元寶山 哈河 水泥廠 水泥，品質 滿足國標 GB1751999 要求 ； 砂： 選用 當?shù)?細 砂，含泥量 ≤ 3%，粘粒含量 ≤ 1%； 石 ： 選用 黃崗礦區(qū) 石 料 ， 粒徑 5～ 20mm，含泥量 ≤ %，泥塊含量 ≤ %； 粉煤灰：選用赤峰市元寶山區(qū)熱電廠 I 級粉煤灰， 燒失量 ≤ 5%， 三氧化硫≤ 3%； 外加劑： 外加劑 的質量和摻 量 經(jīng)試驗確定，并參照《 DL/T51001999》的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 3） 混凝土拌制、輸送 混凝土拌制過程中，應用電子秤對大宗的原材料進行準確稱量后 加入，外加劑按要求配制成溶液摻入。 從水、砂、碎石、水泥等材料的計量 和 攪拌時間 采用 自動化，減少人為因素對混凝土物力力學指標離散性的影響。 拌制時應觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可放入儲料斗。拌制好的熟料采用混凝土泵輸送至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。 （ 4）混凝土澆筑 槽孔混凝土澆筑是關鍵工序，屬于特殊過程，對成墻質量至關重要。混凝土采用泥漿下直升導管法澆筑， 澆筑的主要程序如下： 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設計 11 ① 混凝土澆筑導管下設 導管下設原則： a. 一個槽孔 使用兩套以上導管澆筑時，中心距不宜大于 。當采用一級配混凝土時，導管中心距可適當加大，但不得大于 。導管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為~。當槽孔底部的高差大于 250mm 時，導管應布置在其控制范圍的最低處。 b. 導管的連接和密封必須可靠。應在每套導管的頂部和底節(jié)導管以上部位設置數(shù)節(jié)長度為 ~ 的短管。開澆前，導管底口距槽底應控制在 15cm~25cm 范圍內(nèi)。 c. 導管下設前，應事先在地面進行導管組合，使每根不同位置的導管能夠適應其所處位置的孔深情況。導管組合完畢 后，認真作好記錄，以便指導下設和拆卸。 ② 開澆 采用單根導管滿管法開澆。開澆前，導管內(nèi)放置略小于導管內(nèi)徑的隔離塞球作為隔離體，隔離泥漿與砂漿。在每根導管開澆前，先注入適量的砂漿，再備足足夠的混凝土（考慮導管內(nèi)容積及封埋導管的方量），一次性對導管進行封堵。擠出塞球并埋住導管底端。每槽先開澆孔底高程最低部位的導管。 ③ 澆筑過程控制 a. 澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得小于 ，亦不宜大于 6m，以方便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。 b. 混凝土面上升速度 應不小于 2m/h，并保證均勻上升，同時有效控制 好各處高差，特別是由于部分槽段有埋設灌漿管，應嚴格控制混凝土澆筑的上升速度和混凝土面的高差。 c. 每隔 30min 測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析，找出問題所在，及時處理。 d. 澆注過程中，密切注意槽口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠或預埋件上浮，應稍作停澆，同時，在鋼筋籠或預埋件上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。 e. 不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入導管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓 入導管內(nèi)，另外，槽孔口應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)。 f. 混凝土終澆高程應達到設計標高，并適當高出一部分（具體尺寸由監(jiān)理工程師確定）。 ④ 混凝土質量標準、檢驗方法 澆筑過程中， 混凝土 取樣 抗壓 每個槽孔 1 組， 抗?jié)B 每五個槽孔 1 組， 抗拉 十個槽孔 1 組 。 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設計 12 槽內(nèi)預埋帷幕灌漿管 （ 1）預埋管制作 預埋灌漿管采用 桁 架固定， 桁 架制作縱向主筋保持架 、 橫向連接筋 和抗剪 筋 均采用 由20mm 二級鋼筋 ，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。 桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。 桁 架與 預 埋管安裝 必須 可靠，防止在混凝土澆注時抬動 和傾斜，埋管底端應封堵可靠，下段 距離 防滲墻底部 10cm，上端超出壩頂面 5cm。 桁 架 加工圖見圖 53。圖中標注單位為 m。 （ 2）預埋灌漿管的布設 預埋灌漿管排距為 ，孔距 ，平面上的允許偏差不大于 177。5cm，埋管直徑為110mm。 根據(jù)槽 深 調整鋼 桁 架的長度。確保相鄰的灌漿管間距為 ， 并隨時注意調整一期槽孔與二期糟孔端頭部位相鄰兩灌漿管的間距為 。 （ 3）預埋灌漿管的孔口對接 預埋管桁架孔口焊接， 分節(jié) 下設。灌漿管桁架底段先期入槽，并穩(wěn)妥地架立干孔口，其余段利用吊車起吊，與底段進行逐段對接。灌 漿管接口處的鋼筋利用電焊機牢靠地進行焊接連接。鋼桁架每段接頭處鋼筋采用搭接焊， 搭接長度 10 倍的鋼筋直徑。 （ 4）預埋灌漿管的起吊、安裝 預埋管鋼桁架采用吊車起吊。為避免起吊時桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度。 下設時要安全、平穩(wěn)，遇到阻力時不得強行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設精度。 預埋灌漿管在槽口固定在導墻上。灌漿管間采用 焊 接，底口纏過濾網(wǎng)，防止混凝土進入管內(nèi)。 預埋管施工完畢后，管口 需 封閉，防上異物落入管內(nèi)。 圖 53 預 埋灌漿管桁架加工布置圖 桁架 澆筑導管預埋灌漿管接頭孔接頭孔接頭孔 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設計 13 墻段連接及接縫處理 墻段連接方式 考慮本工程施工強度高、工期緊，在保證質量的前提下，確保工期已成為本工程施工的關鍵。墻段連接采用“接頭管法”，一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。 “接頭管法”施工有一定的技術難度，但有著其它接頭連接技術無可比擬的優(yōu)勢：首先由于接頭管的下設，節(jié)約了套打接頭混凝土的時 間，提高了工效，同時也節(jié)約了墻體材料，降低了費用；同時“接頭管法”連接接頭的形狀有利于延長滲徑，保證了墻體抗?jié)B要求；再者，這種接頭連接由于具有最大的鑲嵌強度，增加了摩阻力，更好地傳遞單元墻段之間的應力，使墻體的上下和左右受力條件好，形成了墻體可靠連接。 接縫處理方法 （ 1） 在墻段接縫處預埋 Φ76mm花管 進行灌漿，預埋 花管 與 二期槽孔的預埋灌漿管一同下入，并在 相鄰槽段 防滲墻施工完畢 并達到一定強度 后進行 接縫 灌漿 處理 。 方案另附 （ 2） 在接縫上游 側 布置高 壓擺 噴 灌漿 孔，孔位距 離防滲墻 墻體 30cm，噴漿采用 180176。 大角度擺噴。 見第 8 節(jié)《高壓擺噴灌漿》詳述。 防滲墻生產(chǎn)性試驗 經(jīng)申報監(jiān)理人批準后，在黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻中心線部位進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。主要試驗內(nèi)容如下： （ 1） 造孔工藝的有效性； （ 2） 泥漿配合比試驗及護壁效果分析； （ 3） 混凝土配合比試驗及施工性能驗證； （ 4） 成槽工藝試驗； （ 5） 混凝土 澆筑工藝試驗； （ 6） 接頭管起拔工藝試驗。 試驗結果將報送監(jiān)理人及業(yè)主，如試驗中發(fā)現(xiàn)擬定施工設備、工藝參數(shù)與實際情況有出入，則在申報監(jiān)理人同意的的情況下進行適當調整，確保黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲墻正式開工以后，施工能優(yōu)質 、高效地進行。 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設計 14 工程施工難點及 預防措施 （ 1）黃崗Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程要求 保證 標高以下滲 透 系數(shù) K≤1107cm/s。 由于 安山巖 強度較高，成槽難度較大，是影響本工程形象進度的關鍵，也是主要難點之一。 （ 2）由于地下防滲工程軸線部位下部地層含有 角礫 、 粉細砂、細砂 、 碎石 等強透水 覆蓋層 ，如果不做好防滲漏、防坍塌措施，就有可能引起頻繁的塌槽事故，從而無法保證工程的進度 。施工中 選用優(yōu)質的膨潤土泥漿 護壁 ；施工前備足大量的堵漏材料 （ 如砂、石、粘土等 ） ； 密切關注成槽過程中的地層變化，地 層較為疏松時應控制挖槽速度， 采 取 “ 反復式 ” 回 填堵漏材 料、重鑿擠密的方法來事先預防；成槽施工時，保持槽內(nèi)泥漿面的適當高度，及時補充泥漿以保持孔口穩(wěn)定。 （ 3） 預防接頭管事故 接頭管起拔過程中控制不當容易發(fā)生卡管或起拔過晚造成鑄管或起拔過早造成接頭混凝土坍塌等情況，給施工造成不利，因此需要采取如下預防措施： a. 控制導墻建造質量，反復核算接頭管起拔時導墻所需的支承力，以免起拔過程中造成導墻變形或下沉； b. 嚴格控制端頭孔孔位及孔形，孔位偏差不大于 3cm； c. 接頭管下設之前，其圓度、垂直度應經(jīng)檢查，底閥開 關應靈活； d. 接頭管表面可適量涂抹適應的脫模劑以減小接頭管與周邊介質的摩阻力； e. 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，確定接頭管合適的起拔時間。拔管時，采用勤拔、少拔 （ 活動接頭管 ） 待砼初凝時一次拔出。 6. 墻上接明澆混凝土 兩岸 防滲墻局部未澆到原地表高程的 段落 ，采用明澆混凝土接高至地表高程 。 其主要的施工程序如下： 開挖及鑿毛 地下混凝土防滲墻澆筑完成并且初凝后，人工挖除最上部浮層，直至 露 出新鮮混凝土面，然后人工鑿毛塑性砼防滲墻頂面。 沖洗 混凝土防滲墻澆筑 終凝后 ， 采用高壓水對塑性砼 防滲墻頂面 進行沖洗，直至清潔干凈 。 模板安裝 內(nèi)蒙古黃崗礦業(yè)公司Ⅲ礦區(qū)尾礦庫初期壩外地下防滲工程 施工組織設計 15 選用拼裝式建筑鋼模板。模板表面平整，無凹陷、扭曲和缺損等現(xiàn)象。安裝前清洗干凈模板，并在面板上涂刷脫模劑。 模板的支撐和架立使用建筑腳手架鋼管。鋼管平直，無彎折、嚴重缺損等現(xiàn)象。 安裝模板時，先將腳手架鋼管就位，再將鋼模板架立和固定于腳手架上。安裝 時 ，要確保模板不變形、移位，并隨時檢查和調整模板的位置，以使所澆構筑物符合設計尺寸和形狀。 混凝土澆筑 將由混凝土拌和站攪拌供料，混凝土泵輸送到澆筑現(xiàn)場。 確保模板安裝可靠、定位正確、無漏漿的縫隙。 澆入 倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉，不允許堆積。一個倉號至少使用 2 臺插入式振搗器振搗混凝土。在上一分層振搗時，應將振搗器插入下一層 5cm 振搗。澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水。若和易性差時，必須加強振搗，混凝土澆筑保持連續(xù)性。 混凝土澆筑接縫將采取一定的處理方法，在混