【文章內(nèi)容簡介】 期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。均衡化生產(chǎn)即在向前工序領(lǐng)取零件時應(yīng)均衡的使用各種零部件，實現(xiàn)混流生產(chǎn)，這就需要產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量及種類都保持均衡，防止可能出于每一時間段內(nèi)集中領(lǐng)取或生產(chǎn)同一種零件，而造成前、后方工序的閑忙不均，及由此引起的生產(chǎn)混亂。生產(chǎn)均衡化的好處：4．應(yīng)對市場變化的能力提高看板管理（kanban）看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。 一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能?！澳恳暪芾怼钡墓ぞ逿QM就是企業(yè)組織全體職工和有關(guān)部門參加，綜合運用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)成果，控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的全過程和各因素，經(jīng)濟地研制生產(chǎn)和提供用戶滿意的產(chǎn)品的系統(tǒng)管理活動。為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系?？s短總運轉(zhuǎn)周期 降低質(zhì)量所需的成本 縮短庫存周轉(zhuǎn)時間 提高生產(chǎn)率 追求企業(yè)利益和成功 使顧客完全滿意 最大限度獲取利潤 ——單元生產(chǎn)（cell production）是一種生產(chǎn)線設(shè)置方法，指生產(chǎn)線按照流程布局成一個完整的作業(yè)單元，作業(yè)員在單元內(nèi)進行目標為“一個流”的作業(yè)，被譽為“看不見的傳送帶”。單元生產(chǎn)最大優(yōu)點就是機動、靈活，在產(chǎn)量高的時候重新增加單元，產(chǎn)量低時候減少單元，以適應(yīng)多變的市場需求。單元生產(chǎn)的三種類型：屋臺式　　定義：屋臺式單元生產(chǎn)線指的是一個作業(yè)員擁有一條完整的生產(chǎn)線。屋臺式作業(yè)方式：一人完結(jié)生產(chǎn)布局：U型布局，可以縮短員工從最后一個工序走到第一個工序的距離，減少員工空走浪費。物料流動：單件流優(yōu)點：平衡率100%缺點：設(shè)備投資大；對員工技能要求高　　逐兔式　　定義：逐兔式仍然采用一人完結(jié)式作業(yè)，但是多人共用一條生產(chǎn)線，作業(yè)并不進行工序分割，而是你追我趕得進行作業(yè)。 逐兔式作業(yè)方式：一人完結(jié)生產(chǎn)布局：U型布局物料流動：單件流優(yōu)點：設(shè)備投資少缺點：生產(chǎn)線平衡不夠高，做的快的人會受制于做的慢的作業(yè)員；對作業(yè)員技能要求高?！　》指钍健　《x：與逐兔式不同的是，部分放棄了一人完結(jié)式作業(yè)，將一個完整的工藝流程由幾個作業(yè)員共同完成。 分割式作業(yè)方式：分工作業(yè)+相互協(xié)助生產(chǎn)布局：U型布局物料流動：單件流優(yōu)點：設(shè)備投資少；對員工技能要求低；缺點：生產(chǎn)線平衡不夠高。單元生產(chǎn)的主要優(yōu)點有：　 減少生產(chǎn)過程中的頗有耗費的搬運和等待； 縮短產(chǎn)品交期，這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報；節(jié)約工廠的空間，使其能被用于其它有附加價值的目的； 通過加強對制約低庫存生產(chǎn)的問題的有效解決，使得公司得以持續(xù)發(fā)展。 作為公司的雇員來說，CELL化生產(chǎn)也會有所幫助。通過提升公司的競爭力，將會提高員工工作的可靠性。另外，也會使得每天的生產(chǎn)工作更加順暢。 消除了過量生產(chǎn)而出現(xiàn)的混亂； 減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間； 減少完成流程所需要的步驟； 使因為機故而導(dǎo)致的延誤更加突出。精益生產(chǎn)咨詢模塊2：精益生產(chǎn)管理20110804　　　點擊：1095　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。華商永續(xù)精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)能夠幫助企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，實現(xiàn)利益最大化。在經(jīng)濟全球化、市場競爭日益激烈的今天勢，企業(yè)施行精益生產(chǎn)管理已成為一個發(fā)展趨勢。 精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益。 主要內(nèi)容和特點 精益生產(chǎn)管理是對豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實踐經(jīng)驗和深刻的管理思想。精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容至少包括： 對浪費的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費外，在企業(yè)經(jīng)營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。 精益企業(yè)文化：站在顧客的立場審視企業(yè)活動，力求提高價值流效率；勞資雙方的和衷共濟，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團隊；隊員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。 準時制（JIT）的運作：在適當(dāng)?shù)臅r間適當(dāng)?shù)牡攸c提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。做到動如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時提供適量產(chǎn)品和服務(wù)，不早不晚剛剛好。企業(yè)的流程標準而不僵化，內(nèi)部流程可因市場變化而更改，對市場的反應(yīng)更為靈敏和快速。 企業(yè)流程的自動化：企業(yè)運營機制被設(shè)計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運營體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風(fēng)險評估和防范體系以及應(yīng)急計劃和措施。 防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級錯誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。 企業(yè)運作體現(xiàn)“拉動”思想：企業(yè)以市場的反應(yīng)和顧客的需求為導(dǎo)向，企業(yè)內(nèi)部建立對市場需求的快速反應(yīng)和拉動機制。企業(yè)的發(fā)展和運作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進。 作用 對制造型企業(yè)而言，精益生產(chǎn)管理能夠大幅降低庫存、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量及各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率，減少各種浪費、降低生產(chǎn)成本下降，增加企業(yè)利潤。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)咨詢模塊3：瓶頸工序20110802　　　點擊：1141　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 瓶頸工序主要是針對生產(chǎn)流程來定義的，通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”，更廣義地講，瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素，而瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過程。 “瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。當(dāng)一個工序成為瓶頸工序后，其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。如何解除瓶頸工序 找出系統(tǒng)的瓶頸； 決定如何挖盡瓶頸的潛能； 給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持； 給瓶頸松綁(繞過、替代、外包)； 假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續(xù)改進，重新尋找新瓶頸。 華商永續(xù)精益咨詢專家提醒：舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，企業(yè)需不斷消除瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升，莫要希冀一勞永逸。精益生產(chǎn)咨詢模塊4：生產(chǎn)物料控制PMC20110802　　　點擊：1136　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 PMC（Production Material Control），即生產(chǎn)及物料控制，通常分為PC和MC兩個部分。PC指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制；MC指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 PMC主要用于生產(chǎn)與物料控制、生產(chǎn)計劃控制、物料管理與庫存控制、物料計劃與倉儲管理等。PMC常見問題 問：物料超負荷積存在倉，但生產(chǎn)線卻時常停拉待料，物控起不到作用，因為貨物的回料期控制在采購員的手中，而采購部又是老板直接控制。我想這應(yīng)該是企業(yè)管理不善造成的。針對這種情況，不知有什么好的建議呢？可否支兩招？ 答：如果您有足夠的時間和精力，可將每月/周進、出物料做個詳細的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓。并說明哪些積壓是可以避免的，要如何改進工作方式，與供應(yīng)商進行溝通解決。這樣多幾次向老板提供每個月（或每周）浪費的資金數(shù)額以及合理的解決方案，讓他知道他的錢是否花得合理。當(dāng)然，有的老板對這種做法也不以為然，你可試著利用自己的能力與相關(guān)部門溝通取得配合，例如：人力資源部、采購部門及生產(chǎn)部、PMC或WH部等。如果這些做好了，你的能力將會有大的提升，并協(xié)助企業(yè)向上邁一個很大的臺階。 要知道，企業(yè)發(fā)展壯大了，對每個人都有好處；企業(yè)停滯不前，對每個人來說，都是件很痛苦的事。 問：我公司是一家私營小企業(yè)，現(xiàn)在的問題是：業(yè)務(wù)訂單不穩(wěn)定，經(jīng)常性插急單，PMC沒有職權(quán)小，很多事情受到老板的控制，無法有效的推行計劃。針對這種情況不知道有什么好的建議？ 答：其實這個問題是很多企業(yè)都會遇到的，畢竟小企業(yè)還是占大多數(shù)的嘛！再正規(guī)的廠也會出現(xiàn)插急單的事情。針對您的問題，已經(jīng)不是怎么做事的問題了，而是要考慮如何應(yīng)用戰(zhàn)術(shù)了。您可以試試以下方法： ①首先將您現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題找出來，并制訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現(xiàn)在扮演的是什么角色，應(yīng)該扮演什么樣的角色；現(xiàn)在這樣的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；現(xiàn)在這樣做的代價是什么，改革后的代價又是什么。一定要有鮮明的對比。這個方案完成后，一定要與相關(guān)部門進行溝通，不要存在漏洞。經(jīng)多方溝通后，覺得這樣做確實可行時，請將你的方案先給您老板看看，征求他的高見。 ②其次，做任何事都不能簡簡單單停留在“想要”上，而是讓別人感覺到你“一定要”。決心至關(guān)重要。你要讓你身邊的人感覺到你一定要改變這種不合理的現(xiàn)狀的決心，這樣你才可以體現(xiàn)出你做大事的動向，老板看到你這樣認真，說不定真給你機會讓你好好去試試呢。 ③業(yè)務(wù)訂單不穩(wěn)定的原因料想您比我還清楚，要想使訂單穩(wěn)定下來，交期是一定要努力改善的，您必須設(shè)法與客戶和生產(chǎn)部門以及老板平衡這些問題。有時候，你的工作就像在一把三棱刀的刀尖上跳舞，相當(dāng)困難和辛苦。但你的工作就是這樣，你必須努力面對。 另外，任何一個企業(yè)要想改變一種現(xiàn)行的行為模式都是相當(dāng)困難的，您除了良好的方案和決心外，尋求相應(yīng)的支持后盾也至關(guān)重要。新的理念和思維總是會受到抵觸的，你必須要有準備多次失敗的心理準備。成功者與失敗者之間沒有明顯的界定，就是看誰能堅持到最后。相信您一定能取得成功的。 問：在我認為，PMC部門應(yīng)該是一個單獨部門，但我司現(xiàn)在放在采購部，如何發(fā)揮PMC的作用？我剛剛接觸PMC這個工作，對工廠的很多產(chǎn)品所要用到的物料都不怎么熟悉，工作不知從哪開始展開，而老板也只給了我一個月的時間，壓力很大。針對這個情況，不知有什么好的建議呢，可否支兩招？ 答：首先講一下對物料的了解。凡是從事PMC管理的，對物料的了解是必修課。你可以通過以下方式了解物料。 ①通過公司現(xiàn)有的物料清單（BOM）； ②通過公司現(xiàn)有的工程資料； ③通過開發(fā)部的相關(guān)資料； ④如果公司有完善的ERR系統(tǒng)，ERP里會有相應(yīng)的更詳細的資料； ⑤到生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫現(xiàn)場去了解； ⑥方便的時候常去樣板室或展廳； ⑦如果有條件，也可自己拍攝些圖片資料，但拍圖片資料前須征得公司高層人士的認可，否則可能會吃官司； ⑧查看以前同仁留下的PMC相關(guān)資料。 從你上面所說的，老板給你一個月的時間，看樣子公司不是很大，你會有更多的自主權(quán)，這就需要你先和相關(guān)部門的負責(zé)人、班組長搞好關(guān)系，在很多中小型企業(yè)，與其說