【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尺量墻柱梁截面尺寸 0 +3 尺量每層垂直度 3 用2m托線板木龍骨平整度、平直度 1/2022 用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫 塞尺相鄰模板面的高低差 0 用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度 1 用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值 尺量表面平整度 1 用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移 2 尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 2 尺量中心線位移 2預(yù)埋螺栓 外露長(zhǎng)度+2拉線和尺量預(yù)留洞 中心線位移 2 拉線和尺量13 / 66截面內(nèi)部尺寸 +4模板質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)模板裁板必須使用 80 齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于 4000 轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進(jìn)行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)調(diào)整施工方案。(2)模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。(4)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。(5)板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。(6)拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。 鋼筋工程 原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放鋼筋 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，每批由同一型號(hào)和爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t，不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。鋼筋堆放 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，下部用方木支墊，分層碼放時(shí)，中間用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號(hào)注明鋼筋的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。 鋼筋加工鋼筋加工工序 鋼筋除銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋加工成型(1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、14 / 66傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。(2)鋼筋調(diào)直：≤φ10 盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，φ12 以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。(3)鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工措施(1)節(jié)點(diǎn)放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。(2)填寫配料單根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。(3)下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。(4)試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。(5)材料利用鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：放柱位置線 → 清理修整下層插鐵 → 柱鋼筋豎向連接 → 測(cè)放箍筋間距線 → 綁扎柱鋼筋（2）在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時(shí)要按調(diào)整到位。 （3）為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。洞口處要按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。15 / 66（4）各連結(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（5）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。（6）柱箍筋綁扎：A、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。B、柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不小于 10ｄ（ｄ為箍筋直徑） 。如箍筋采用 90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于 10ｄ。C、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距應(yīng)符合《03G1011》有關(guān)規(guī)定。（7）綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，避免柱鋼筋位移，柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對(duì)位置。梁、板鋼筋綁扎 (1)梁、板鋼筋工藝流程：支梁底模 → 畫主次梁鋼筋間距 → 放主次梁箍筋 →穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 →穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定 → 穿次梁其它縱筋并與箍筋固定 →支梁側(cè)模和頂板模 → 綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋 → 綁板上鐵 →埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件(2)梁鋼筋綁扎① 本工程梁鋼筋密集，為確保工程質(zhì)量，部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。② 梁鋼筋綁扎工藝流程，模內(nèi)綁扎: 畫主、次梁箍筋間距 → 放主、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住 → 穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住 →按箍筋間距綁扎牢 → 綁主梁底層縱向筋 → 穿次梁上層縱向筋 → 按箍筋間距綁扎牢③ 模外綁扎: 畫箍筋間距 → 在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根 → 放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 → 穿主梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎牢 → 綁主梁下層縱筋 → 穿次梁上層縱向筋 → 按箍筋間距綁扎牢 → 綁次梁下層縱筋 → 抽橫桿落骨架于模板內(nèi)④ 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。⑤ 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合16 / 66設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥ 綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑦ 在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡） ，保證保護(hù)層的厚度。 ⑧ 受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。（3）板鋼筋綁扎 ① 工藝流程： 畫位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋② 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。 ③ 按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ④ 鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。 ⑤ 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎） ，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ⑥ 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）樓梯板鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋② 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。③ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ?、?板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 ⑤ 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋驗(yàn)收鋼筋施工完畢班組應(yīng)首先進(jìn)行自檢，填寫自檢單。項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理核查。17 / 66經(jīng)核查認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋成品保護(hù)成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。綁扎柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 鋼筋工程質(zhì)量偏差控制要點(diǎn) 柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 l0d（為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135 度彎鉤。 梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。18 / 66露筋：墻柱鋼筋每隔 lm 左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查塔接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。1要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土?；炷敛捎眠\(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土到工作面運(yùn)輸采用泵車。 混凝土工程施工準(zhǔn)備在澆筑混凝土前，對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后并對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件檢查符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑混凝土。對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)（包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量，外加劑和摻合料等）提出要求，作好實(shí)驗(yàn)配合比。柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。振動(dòng)器經(jīng)試動(dòng)轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。所有車輛進(jìn)行編號(hào)，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號(hào)及使用部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求?；炷脸鰣?chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收?；炷涟韬衔镒猿鰴C(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在 2h，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的塌落度每一工作班至少兩次。19 / 66在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)檢查。 混凝土澆筑及振搗準(zhǔn)備工作（1）做澆筑計(jì)劃澆筑之前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃，與混凝土攪拌站提前聯(lián)系好，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排。（2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和環(huán)保型振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（3）人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。（4）工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知單?；炷翝仓囊话阋螅?）澆筑混凝土采用泵送，連續(xù)澆搗的方法，一次連續(xù)澆搗完畢。（2）柱分層澆搗，每層厚度不超過 500mm，采用插入式振搗器振搗。（3）澆筑時(shí)特別注意柱