【文章內容簡介】 生產工藝上將對現(xiàn)有生產線進行流程改造，在重質白油水冷器前增加一條原來靠緩沖罐出口的流程，在這條流程上增加控制流量的調節(jié)閥和低點排凝。重質基白油在進水冷器降溫之前改進加氫加熱爐，采用熱油進加氫加熱爐，可以減少加熱爐的燃料消耗，減少裝置能耗。通過分析重質基白油芳烴含量來控制調節(jié)閥，從而達到精確控制循環(huán)再加氫的量。循環(huán)量的減少有利于裝置收率增加的同時減少加工費用。 （3）、循環(huán)氫干法脫硫技術 工業(yè)上對氫氣中硫含量有嚴格的要求，而經過反應器后獲得的循環(huán)氫中，硫含量比較高，如果不加以處理，直接循環(huán)使用后再通過反應器進行生產，其在高壓加氫反應中，這些微量硫會進入為反應提供動能及催化作用的循環(huán)氫中，并會不斷聚集增多。而硫含量如果偏高，一方面使循環(huán)氫純度降低，影響反應深度，使得產品質量不合格；另一方面增加對設備的腐蝕和引起高壓空冷管束結晶，威脅生產安全；更重要的是會導致貴金屬系的加氫催化劑中毒失活，直接影響裝置的使用壽命。現(xiàn)有裝備對循環(huán)氫的脫硫都不徹底，不能達到工業(yè)上對氫氣中硫含量的要求。因此，必須對循環(huán)氫進行脫硫處理。 通過對工藝技術的研究，創(chuàng)新性地采用循環(huán)氫干法脫硫工藝技術，把混有硫化氫的循環(huán)氫氣通過脫硫入口進入空冷器中冷卻，然后循環(huán)氫氣進入高壓分離器進行氣液分離，控制液面高度和高壓分離器內壓力維持在 ；再進入脫硫化氫塔脫硫，脫硫后的循環(huán)氫氣進入循環(huán)氫分液罐，排除冷凝液進入循環(huán)氫壓縮機，導致循環(huán)氫反復使用的情況。利用干法脫硫，脫硫過程中不產生任何雜質，且裝置使用壽命長，易于維護，脫硫效果能夠達到 100%，循環(huán)氫的硫含量始終能夠控制在 2ppm 以下，使得催化劑對精細白油產品的脫硫脫氮效果得到進一步加強，產品環(huán)保性能得到大幅度提升。 （4）、兩種半成品在線共混技術為了使得橡膠填充精細白油的傾點、粘度、閃點等各項指標更容易達到優(yōu)等品的要求，創(chuàng)新性的采用兩種半成品白油共混技術?？刹捎玫驼扯鹊陌氤善?10白油與生產的半成品 32白油在按一定比例及流量進行在線共混，以提高新型環(huán)保橡膠填充精細白油的粘度指數(shù)，閃點、傾點等指標滿足國際高檔橡膠填充精細白油的要求。工藝技術上，通過對減壓分餾工藝流程的改造，增加減一線與減二線的在線混合流程以及在線混合器，達到減一、二線油品在線混合的目的。在生產操作中調整側線抽出溫度、減壓塔真空度以及減一中流量等控制參數(shù)，以提高油品分餾精度，使減一線油和減二線油按特定比例在線混合，從而生產出傾點、指粘、粘度指數(shù)和閃點等各項指標都滿足新型環(huán)保橡膠填充精細白油質量要求的產品。 工藝技術特點 用于SBS橡膠填充油要求高的環(huán)烷烴，顏色淺，芳烴含量低，較好的流動性，采用傳統(tǒng)的“老三套”工藝很難達到指標要求，采用加氫工藝可以有效脫出環(huán)烷基餾分油的硫、氮和氧等雜質，深度飽和芳烴，改善顏色，提高穩(wěn)定性。日益嚴格的環(huán)境法規(guī)和機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對橡膠填充油、環(huán)烷基型潤滑油基礎油的性能提出越來越高的要求。同時，由于世界范圍的原油劣質化趨勢的出現(xiàn)，使得適宜于生產橡膠填充油原油數(shù)量逐漸減少，因此，加氫法生產環(huán)烷基型橡膠填充油、基礎油技術發(fā)展十分迅速。加氫法工藝是指采用加氫裂化或加氫處理催化脫蠟或異構脫蠟加氫精制生產新型環(huán)保橡膠填充精細白油等特種油品的過程，其優(yōu)點是原料靈活性大、產品質量好。特別是由加氫裂化白油生產的新型橡膠填充精細白油具有較高的環(huán)烷烴含量和較低的硫、氮含量而具有較高的抗氧化性、較低的揮發(fā)性和較高粘度指數(shù)，從而表現(xiàn)出良好的使用性能和環(huán)保優(yōu)勢。 工藝流程 新型環(huán)保橡膠填充精細白油的工藝流程圖如下： 37三、工作基礎和條件（一）承擔單位概況（人員、資產、業(yè)務與管理狀況等）海南漢地陽光石油化工有限公司于 2006 年 4 月在海南省洋浦經濟開發(fā)區(qū)注冊成立，注冊資本為 11000 萬元。公司經營范圍包括：高檔基礎油、白油、重油、導熱油、燃料油及特種油品的生產及銷售，信息咨詢、技術咨詢服務等。目前主要經營工業(yè)白油 10 、22 、100 、基礎油 70N 、150N 、350N、500N 等產品。主要生產特種油品，包括：低芳溶劑油、工業(yè)白油、食品醫(yī)藥級白油、變壓器油等。公司現(xiàn)擁有一條年產 30 萬噸的特種油品生產線，建有加氫異構補充精制單元、常減壓分餾單元以及 12 萬立方米油品罐區(qū)、碼頭、裝車系統(tǒng)、消防、環(huán)保設施等一系列公用配套工程，總價值達 15 億元。公司現(xiàn)有職工 155 余人，技術骨干均來自大型的石化企業(yè)，大專以上技術人員 62 人，占公司總人數(shù)的 %。專門從事研究開發(fā)人員有 22 人，全部具有大專以上學歷，占職工總數(shù)的 %，涵蓋石油化工、機械自動化、化學工程等項目所需的各方面專業(yè)人才。公司現(xiàn)有碩士研究生 4 名，本科學歷32 名，大專學歷 82 名，大專以上學歷者達 119 名，點職工總數(shù) %。公司依據(jù)現(xiàn)代企業(yè)的標準，設董事長 1 人，副總經理 3 名，以及總經辦、研發(fā)部、采購部、生產部、綜合管理部、財務部、設備工程部、HSE 等 12 個管理部門，優(yōu)化公司內部資源配置，強化公司的管理及內部控制，并制定了一系列管理辦法及規(guī)章制度。公司組織機構見圖11 圖11 公司組織機構圖 （二） 本項目現(xiàn)有的研究工作基礎（包括項目組主要人員介紹及現(xiàn)有科研裝備條件等） 項目負責人的教育背景、科技意識、市場開拓能力和經營管理水平 本項目負責人朱海毅同志，高級工程師，現(xiàn)任海南漢地陽光石油化工有限公司副總經理兼研發(fā)部主任。男性，漢族，出生于1973 年6 月，中共黨員。1996年7 月畢業(yè)于中國石油大學煉制系化學工程專業(yè)，獲學士學位。1996 年8 月參加工作，原工作單位：中國石化集團下屬杭州石化有限責任公司，并于2011年7月進入海南漢地陽光石油化工有限公司工作。主要工作經歷： ① 1998 年底起擔任杭州石化新成立的白油加氫車間生產班長，協(xié)助完成國內首套設計壓力20MPa 的高壓加氫裝置、甲醇制氫裝置開工工作。 ② 2000 年10 月起，調任白油加氫車間擔任工藝技術員，當年光榮入黨；在2001 年于《杭州化工》上發(fā)表《CLUBE9 型催化劑在白油加氫裝置中的應用》論文。 ③ 2003 年初，因車間擴能，增加30 萬噸/年柴油加氫裝置、5000 方干氣制氫裝置。期間擔任制氫裝置工藝主管，全面負責制氫裝置的三查四定、管線吹掃實壓、人員培訓，以及各項開工各項準備工作，編寫《制氫裝置操作規(guī)程》、第一次開工方案等技術資料。兩套裝置于年底順利開工成功，當年獲得中國石化集團總公司頒發(fā)的《優(yōu)秀青年崗位能手》的榮譽稱號。2005 年，結合本職工作在《杭州化工》上連續(xù)發(fā)表了《FB123 型中變催化劑的使用》、《用催化干氣作制氫原料的工藝路線及其操作要點》兩篇技術論文。 ④ 2005 年起，擔任加氫車間副主任，負責工藝技術管理工作。2007 年起，車間建設10 萬噸/年白油高壓加氫裝置，期間主持裝置的建設、開工準備、設備第一次試運等各項工作，確保裝置于2008 年底投產成功。期間，主持編寫了《白油裝置工藝技術規(guī)程》，崗位操作法，各項開工準備工作方案。由于工作表現(xiàn)突出，2009 年獲得了中石化集團公司頒發(fā)的“優(yōu)秀青年知識分子”稱號。 ⑤ 2009 年起，因原車間主任調職，期間主持加氫車間行政管理工作；2011年報審總部通過，正式擔任車間主任。 ⑥ 2011 年7 月，由原單位辭職，加入海南漢地陽光石油化工有限公司，任副總工程師兼生產技術部經理，全面負責公司安全生產工作；期間幫助公司建立ISO9001質量管理體系并通過評審；負責建立質量管理部，確保公司產品質量得到全程、有效控制；主持成立儲運部，理順原料入廠生產、產品儲運銷售的各項環(huán)節(jié)，使得公司管理趨于現(xiàn)代化、高效化。同時任職研發(fā)部主任，主持開展各項新產品、新工藝技術研發(fā)工作，實施高科技、高標準的試驗方法，使得公司產品多樣化、精細化，為公司開發(fā)了多項新產品、申請了多項專利技術，確保公司于2013 年順利通過海南省高新技術企業(yè)評審。 ⑦ 2013 年10 月起，任公司副總經理，現(xiàn)還兼任公司三期150 萬噸特種油品項目的技術總負責人。 項目研發(fā)人員的基本情況公司參與本項目的主要研究開發(fā)人員有 11 人，由副總經理兼研發(fā)部主任朱海毅同志牽頭，組織研發(fā)部核心研發(fā)人員、生產技術部人員、銷售部人員共同組成一支強大的項目研發(fā)團隊。項目研發(fā)團隊中有高級工程師 3 名，中級工程師 4名，初級工程師 1 名。研發(fā)團隊全部為大專以上學歷人員，其中碩士研究生 4名，本科學歷者 4 名，大專學歷者 3 名，專業(yè)涵蓋了化學工程、石油加工、化工機械、電力系統(tǒng)及自動化等，是一支專業(yè)素質強，兼具豐富項目管理與執(zhí)行經驗的科研團隊。 單位科研情況在自主研發(fā)創(chuàng)新方面，公司于 2008 年起成立獨立的研發(fā)部，建立《研發(fā)投入核算體系管理制度》、《產品研發(fā)管理制度》、《科研項目管理制度》和《研發(fā)人員項目績效考核制度》等一系列管理制度，確定了項目研發(fā)及科研人員的規(guī)范化管理流程，明確了研發(fā)費用的開支范圍和標準，嚴格審批程序，加強經費支出的管理，準確核算企業(yè)科技開發(fā)費用支出，完善了企業(yè)項目研發(fā)的其他相關管理制度。同時，公司每年根據(jù)發(fā)展要求，制定科技開發(fā)費用計劃，確保每年科技開發(fā)費用的投入，保證各項自主創(chuàng)新、科研工作的順利進行。在 20112013 年近三年間，開展的研發(fā)項目達 43個，并在 2014 年初已產生對應的技術成果或階段性技術成果，研究開發(fā)內容全部圍繞《國家重點支持的高新技術領域》中的“四、新材料技術——（五）精細化學品——新型橡塑助劑技術及 功能精細化學品”的范疇。公司現(xiàn)已獲得發(fā)明專利 3 項，已經授權的實用新型專利技術有 16 項，已經登記的軟件著作權有 6項，為公司的研發(fā)生產打下結實的基礎。核心技術的知識產權情況核心技術的知識產權為海南漢地陽光石油化工有限公司完全擁有。針對產品的工藝，公司十分注重研發(fā)創(chuàng)新，自公司成立起，對新產品的研發(fā)、新工藝技術的研究、生產設備裝置的研究投入了大量的科研力量，并取得了可喜的成績。針對此項目現(xiàn)已經獲得3 項發(fā)明專利技術分別是 ①《一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫硫裝置及方法》，發(fā)明專利號：， ②《一種壓縮機高壓填料密封裝置及方法》，發(fā)明專利號：③《一種高粘度油品生產裝置及方法》，發(fā)明專利號：為進一步保護產品的關鍵技術，我司已針對生產工序中的關鍵設備、核心控制系統(tǒng)，已申請相關的實用新型專利和軟件著作權保護，截止至目前，與本項目相關的已獲得的12項實用新型專利分別是：①《一種高壓固定床循環(huán)氫干法脫