【文章內容簡介】 編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。 （ 5）綁扎 鋼筋前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾 渣 ，無雜物。 、 鋼筋保護層控制： （ 1）鋼筋保護層：片筏上部鋼筋保護層采用如圖 1 所示的馬凳、現澆板鋼筋采用如圖 2 所示的馬凳 3 個 /M2，梁、柱采用預制水泥墊塊或塑料定位卡，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于 20mm 時為 30mm 30mm，大于 20mm 時為 50mm 50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 （ 2）剪力墻鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距 600mm，沿豎向高度均勻布置。柱口上部制作鋼筋卡環(huán)拼裝，防止鋼筋發(fā)生位移。 22 （ 3）梁板下部受力筋采用預制的砼墊塊控制保護層。梁每米 2 個，板每隔 800mm 一個，呈梅花型布置。 梁側鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。 （ 4）劃出鋼筋位置線： 平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍 筋則在架立筋上劃點。 （ 5）鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否滿足要求，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 施工工藝 工藝： ： 鋼筋直螺紋連接是機械連接方式的一種新形式，它具有施工速度快、質量穩(wěn)定可靠、對中性好、施工操作簡單、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、節(jié)約材料及能源、可全天候作業(yè)等優(yōu)點，并且具有較好的經濟效益和社會效益。 23 ： a 參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人考核合格后持證上崗。 b 鋼筋的機械性能應符合有關規(guī)定，外觀有明顯翹曲的鋼筋應進行調直處理。 c 直螺紋連接套進場必須具備產品合格證，兩端孔應有密封蓋，套筒表面應有規(guī)格標記。 ： 鋼筋在下料前先檢查切口端面與鋼筋軸線的垂直度，并不得有馬蹄形或撓曲，不允許用氣割下料。 鋼筋直螺紋絲頭的有效長度、牙形、螺距等應經配套的量規(guī)檢測合格。加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人必須逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。 經自檢合格的鋼筋絲頭，由質檢員按每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于 10 個。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢查合格后方可使用。 已檢查合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端的 絲頭應帶上保護帽，另一端可按本部分附表規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 ： 鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連 24 接套的絲扣干凈，完好無損。 采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。連接套的鋼筋應固定牢，連接套外露端應有密封蓋。 必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為 5%，要求每半年用捏力儀檢定一次。 連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足本部分附表規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。 質量檢查與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。 ： 鋼筋直螺紋接頭的形式檢驗應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中第五項規(guī)定。 接頭施工現場檢驗與驗收： 工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的檢驗報告。 連接鋼筋時，應檢查連接件出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄等。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。 每種規(guī)格鋼筋母材均要進行抗拉強度試驗。 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數量不應少于三根。 接頭試件應達到 JGJ10796 要求。計算 鋼筋實際抗拉強度時，應 25 采用鋼筋的實際橫截面面積計算。 隨機抽取同規(guī)格接頭數的 10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭外露絲扣完整無損。用質檢的力矩扳手，按下表規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的 15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數，每 100 個作為抽檢批，不足 100 個也作為一個抽檢批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。 附表 ： 接頭擰緊力矩值： 鋼筋直徑（ MM） 16 18 20 22 25 32 36 擰緊力矩（ ） 118 145 177 216 275 314 343 接頭的現場檢驗按驗收批進行。 同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。 對接頭的每一個驗收批應在工程結構中隨機截取 3 個試件作為單向拉伸實驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫拉伸實驗報告。 在現場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽檢均合格，驗收批接頭數量可擴大一倍。 ： ： 26 連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。 預熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區(qū)。 工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。 施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫 度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 閃光 預熱 閃光焊： 閃光 預熱 閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。 閃光對焊接頭的質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。 ：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4 度；軸線偏移不大于，且不大于 2mm。 ：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉 強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。 27 ：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到 90度時，接頭外側不得出現寬度大于 。 （三）、 模板工程 模板基本方案 本工程模板設計原則：適應施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝、搬運、操作快。 根據本工程結構模數，進行模板組合設計，統一加工鋼框竹膠模板。 ，加工好后分碼堆放；整理定型模板，分碼堆放；做好領用前的制作和整修工作。根據工程需要，隨時運入施工現場。 樓板模板所采用的竹膠合模板用整張竹膠合板，厚 12mm，下鋪 50 100 橫向木方和 100 100 縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統，當樓板混凝土達到 50%設計強度時，拆除大部分支撐系統和模板，保留養(yǎng)護支撐，使板的跨度≤ 2m，符合早拆強度要求。 模板的平面組合施工 根據模板設計組合方案，操作班組領取成型模板，用塔吊吊到樓上施工。水平方向構件有現澆梁和現澆板。 現澆板平面面積較大，為減少模板拼裝、減少砼漿的流失，保證現澆砼的美觀，模板擬采用竹膠大模板。模板下的支撐要牢固，要先用架管搭好支撐，然后在上面搭 設橫桿，立桿間距保持在 800～ 1200mm之間；橫桿高度必須結合圖紙設計標高保在同一水平面上，且不得低于立桿；然后在橫桿上鋪設 50 100木方 ,木方盡量保持其整體性。水 28 平豎向支撐搭設牢固，完畢后必須檢查驗收，合格后鋪設竹膠板。 模板的豎向組合施工 本工程豎向砼構件為異型柱，局部鋼筋砼剪力墻。采用鋼框竹膠板作為豎向砼構件模板，固定采用鋼架管及特制對拉螺栓連接。 施工流水段的劃分及進度計劃 ,做到每道工序、每個工種均衡流水施工。 柱模板拆除后，經清理、涂刷脫模劑后自 身流水周轉到隔一層施工；樓板模板拆除時留下部分養(yǎng)護支撐，其余早拆；梁模板拆除時，滿足強度要求后再拆，不要過早或過遲拆模。 模板的配制數量 為保證合理周轉，模板按豎向滿配三層，水平向滿配三層考慮。 水平模板及早拆支撐系統的運用 樓板采用雙面防水竹膠合板，厚 12mm，下鋪 50 100 橫向木方和 100 100 縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統，支撐上部設可調支撐頭，下部設可調底座。 ：設置養(yǎng)護支撐，使板的跨度≤ 2m,按鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范 ,當樓板混凝土達到 50%設計 強度時 ,即可拆除除養(yǎng)護支撐以外的大部分支撐系統和模板 ,達到早拆 ,加速模板、支撐的周轉。 ，采用快拆支撐體系。 模板拼裝 、剪力墻模板安裝前，必須在板面放線，驗收后進行， 29 放線時應彈出中心線，邊線，支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，一次性投入用Φ 12 對接螺栓固定模板（如下圖），水平方向間距 400，豎直方向間距 600，這是保證異型柱及剪力墻垂直度，防止軸線位移的關鍵工序。 板模板拼裝時，模板與模板之間的板縫加入海綿條。以防止?jié)仓艜r從模板縫隙處漏漿，從而保證砼 達到清水砼標準。 ，跨度 L 大于或等于 4m時，跨中起拱 13‰。 模板的拆除 墻柱模板拆除必須當砼強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度，常溫施工不低于 。 梁板模板待通條件養(yǎng)護砼試塊強度達到設計強度 75％－ 100％，并經項目總工同意后，方可拆除。 模板注意事項 頂板模板拆除前必須有砼同條件強度報告作為拆除依據，拆除時砼強度應達到設計標號的 75%；若跨度大于 8 米 ，應達到設計強度的 100%。模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應在工長指導下按平面布置圖分類堆放整齊。 砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置標高，柱模板的垂直度 30 和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現問題立即整改。 ，發(fā)現問題及時處理 177。 以上的梁、板模板，要求做到清水砼標準，為保證工期和質量的實現，室內的頂棚施工，原則上不做抹灰，僅做簡單的整修后，即可進行刮平和涂料 施工。因此，頂棚、墻面主要采用竹膠模板，并且每層用過之后，必須經過認真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。 （四）、混凝土工程 本工程所使用的砼采用商品混凝土，砼輸送泵運輸到澆筑部位。根據我方對混凝土攪拌站的信譽評價進行綜合選擇，建設方可實地考查。 砼澆筑前的準備工作： 通知監(jiān)理對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 地基清理，檢查模板的位置、標高、截面尺寸及其支撐，預留孔洞，預埋管件等是否正確。 檢查機械設備的完好性及運轉情況，以及材料是否準備充分。 對施工操作人員進行技術質量安全交底，確 定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。 清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。 通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌數量、攪拌時間及攪拌任務。 31 夜間施工還應準備好照明設備。 砼的澆筑與振搗： 砼采用砼輸送泵輸送 ,插入式振動棒振搗，現澆板用平板振動器振搗。 商品砼到現場后，對其嚴格檢查，對出現離稀或坍落度過大的砼堅決予以退場。 澆筑方式：采用泵送砼 ,泵送至澆筑部位；澆筑前先用同配合比砂漿濕潤管道，然后澆筑砼。 砼澆筑 順序合理，應計算好分層澆筑時間間隔，應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應滿足運輸、澆筑、間歇的總時間不超過150min，并在砼終凝前將下層砼澆筑完畢。 嚴格現場管理制度，一切行動服從指揮。 澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２Ｍ，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。 澆灌柱砼時，應先鋪一層 510cm厚與砼同配合比的水泥砂漿；與柱連成整體的梁板應在柱澆筑完畢后停頓 再繼續(xù)澆筑；若連續(xù)澆灌時，應加水泥用量的 10%PNC 膨脹劑，以防砼凝結收縮時， 梁板之間產生裂縫。砼所用的石子粒徑應適當減小。 每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 倍；其移動間距不大于作用半徑的 倍，與模板的距離不大于其作用半徑的 32 倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于 50mm；平板振動