【文章內(nèi)容簡介】 2）鉆孔：單管旋噴常采用 76 型旋轉振動鉆機，適用于標準貫入度小于 40的砂土和粘性土層。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于 50mm。 3）插管：插管是將旋噴管插入地層預定的深度。單管旋噴，使用 76 13 型旋轉振動鉆機鉆孔時，插管與 鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa（若壓力過高，則易將孔壁射塌）。 4）試管：當旋噴管插入預定深度后，應進行清水試壓，到設備和管路情況正常后，才可以開始高壓旋噴注漿作業(yè)。 5）高壓旋噴注漿作業(yè)：試管后，立即按設計配合比攪拌漿液，指揮人員宣布旋噴開始時，旋轉提升旋噴 ，自下而上連續(xù)進行噴漿。值班技術人員必須時刻注意檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉和提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 6）拔管：注漿至設計高度后，及時拔出噴漿管，噴漿管不可久留孔中。 7）沖洗：旋噴結束 ，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不昨殘存漿液。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。 8）鉆機移位：將鉆機等機具設備移到新孔位上繼續(xù)施工。 二）、逆作法施工方法 （ 1）、 按照設計圖紙設置 D500 旋噴樁止水施工，巖護壁旋噴樁間距@350*350 兩排，在洞口處水泥旋噴樁嚴格按照設計圖紙要求加密布置。旋噴樁在沉井施工封底后 施工。在旋噴樁強度達到設計規(guī)定的要求之后，才能進行工作井及接收井挖機開孔的工作。 14 a、施工準備工作 清理作業(yè)場地，將地上、地下一切障礙物清除，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量 ,輸送時間和起吊設備提升速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過試驗確定旋噴樁的配合比 .在此基礎上 ,測量放線 ,定出每根旋噴樁的樁位，用插竹片板、地面用油畫圈定位的方法。 b、旋噴樁的施工 工藝流程：鉆機就位→鉆孔→插管→試管→高壓旋噴注漿作業(yè)→拔管→沖洗→鉆機移位。 c、施工方法： 1）鉆機就 位：鉆機安裝應使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。施工時旋噴管的傾斜度不得大于 1%。 2）鉆孔：單管旋噴常采用 76 型旋轉振動鉆機，適用于標準貫入度小于 40的砂土和粘性土層。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于 50mm。 3）插管：插管是將旋噴管插入地層預定的深度。單管旋噴，使用 76型旋轉振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa（若壓力過高，則 易將孔壁射塌）。 4）試管：當旋噴管插入預定深度后，應進行清水試壓，到設備和管路情況正常后，才可以開始高壓旋噴注漿作業(yè)。 15 5）高壓旋噴注漿作業(yè)：試管后，立即按設計配合比攪拌漿液，指揮人員宣布旋噴開始時，旋轉提升旋噴 ，自下而上連續(xù)進行噴漿。值班技術人員必須時刻注意檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉和提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 6）拔管：注漿至設計高度后，及時拔出噴漿管，噴漿管不可久留孔中。 7）沖洗：旋噴結束 ，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不昨殘存漿液。通常把 漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。 8）鉆機移位：將鉆機等機具設備移到新孔位上繼續(xù)施工。 （ 1）井護壁第一節(jié)挖深約 ，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，拱墻土方應分段逐層開挖，拱墻水平方向分為 4 段施工，垂直方向每段長度不大于 1米循環(huán)。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑下一節(jié)混凝土井壁；一搬土層中每節(jié)高度為 1000mm，在不利地質(zhì)區(qū)段每節(jié)高度不宜大于 500mm，下挖速度應視井壁的安全情況而定；施工時應先開挖拱墻位置土方。待拱墻完成閉合后且 混凝土強度達 90%以上強度后才能大面積開挖拱墻后土方，施工期間應注意施工安全，應在 36小時內(nèi)將拱圈閉合。 （ 2）、為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱軸線沿曲率半徑方向誤差不超過177。 40mm，不平整度不大于50mm。 （ 3）、上道拱墻合攏且混凝土強度達到設計強度的 90%以上后，才 16 可進行下道拱墻的施工；防止開挖下道拱圈時，使上道拱圈失去支撐而導致破壞。上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開，錯開距離不少于 2m。拱墻施工應連續(xù)作業(yè)，每道拱墻施工時間不超過 36 小時，折模時間要須混凝土滲速凝劑的效 果和氣溫而定，一搬需 24h以上方可拆除模板。 （ 4）、施工期間應密切留意天氣預報，如果報告有臺風暴雨應暫停施工。如施工期間遇一般小雨，已開挖的拱墻位置應用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝槽。若發(fā)現(xiàn)變形較大應用碎石回填拱腳已開挖部分。 （ 5）、設置的監(jiān)測點，作好井的水平位移監(jiān)測、鄰近 建筑 物構筑物的變形監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等。 （ 6）、如果施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘 察資料相差較大，應立即會同業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位工同協(xié)商解決。 七、施工質(zhì)量控制 一）、沉井施工質(zhì)量控制 沉井允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 小型 大型 范圍 點數(shù) 軸線偏移 1%H 1%H 每座 4 用經(jīng)緯儀測量 底板高程 +40 60 +40 [60+10(H10)] 4 用水準儀測量 17 垂直度 %H 1%H 2 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗縱橫向各取一點 沉井制作的相關要求： （ 1）、鋼筋綁扎立模，澆筑混凝土均要求嚴格按照設計文件、 規(guī)范等進行施工。 （ 2）、要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。 （ 3）、要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。 （ 4）、要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌混凝土。 （ 5）、串筒相距 34m，分層澆灌混凝土用振搗器振搗密實。 （ 6）受力鋼筋允許在其長度兩頭各（ 1/5~1/4） L 及后澆帶處接駁； （ 7）在任一搭接截面范圍內(nèi)，只允許 50%鋼筋接駁。接駁長度：單面焊 10d；雙面焊 5d；冷駁長度 42d。 測量控制與觀測 沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制，沉井的垂 直度的控制，是在井筒內(nèi)按4 或 8等份標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于 50mm 或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在外井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高 (沉降值 )的觀測，每班最少觀測兩次， 18 并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。 沉井施工的一些細部處理措施