【文章內(nèi)容簡介】 凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。（5）屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打?？傊?，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標高，～。鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（4～5m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標高與自然地面相平，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，后的樁參照前面樁的標高，每隔10米距利用水準儀復(fù)核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重打。糾正時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。對先打的鋼板樁適度預(yù)留偏差。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。打樁機械采用38噸履帶吊車，DZ45A型振動沉拔樁錘。 鋼板樁拔除（1）拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點宜離開角樁五根以上，為東南角的第七根樁，必要時還可用跳拔的方法間隔拔除。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移及不均勻沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)、兩側(cè)建筑基礎(chǔ)及防風網(wǎng)基礎(chǔ)帶來危害。（2）拔樁機械釆用挖掘機加振動錘，挖掘機在振動錘振拔的同時向上引拔。振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠挖掘機向上牽引克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與上的粘結(jié)，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產(chǎn)生的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近環(huán)境的影響。①拔樁前拆除平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆?，清除樁頭附近堆土，檢修機械設(shè)備。②拔樁選用振動拔樁機、挖掘機配合，并符合下列規(guī)定：a、拔樁前用振動錘卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；b、使鋼板樁周圍的土“液化”，減少土對樁的摩阻力后挖掘機開始向上拔樁，要求緩慢提升；c、鋼板樁起到可用挖掘機直接拔除時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；d、拔出的鋼板樁應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置；③鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；④拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。⑤拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。（3）本工程鋼板樁拔除采用振動拔除法，拔樁順序：拔樁的開始點從離開東南角樁角第七根以上處進行拔除，與插樁順序相反，拔樁機械選擇與打樁機械一致。①拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分，對拔除的鋼板樁及時進行清理，并涂抹油脂。②～。③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。（4）土孔處理：對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃āD密法和填入法，本項目采用填入法,材料選用水泥漿回填。三、立柱樁施工打樁機械采用38噸履帶吊車。沉樁工藝為：安裝導向回檁、起吊、鉗口夾緊、起吊定位、垂直沉樁到設(shè)計標高，依次類推完成整個沉樁作業(yè)。可參考鋼板樁部分。四、圍檁施工首先在鋼板樁上測量圍檁位置，在圍檁下部按2m間距設(shè)置鋼牛腿，牛腿長度300mm；，鋼牛腿焊接在鋼板樁上。在牛腿上放置圍檁，圍檁采300寬翼緣H型鋼，圍檁接長部位斷面處做法詳下圖所示。將圍檁焊接在圍護樁翼緣上。兩側(cè)圍檁相交部位，將一側(cè)圍檁焊于另一側(cè)圍檁翼緣上，此圍檁焊接翼緣部位應(yīng)增焊加勁板，焊縫要求滿焊，焊縫寬度8mm，焊縫質(zhì)量要求達到二級。在基坑四角設(shè)置4根角撐，角撐采用300寬翼緣H型鋼，~，角撐與圍檁之間應(yīng)滿焊，焊縫寬度8mm，焊縫質(zhì)量要求達到二級。圍檁與鋼板樁之間如果存在間隙，需用填實，材料為鋼片。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證措施。（1）焊接施工前搭設(shè)焊接防護措施（防風棚、防雨棚等）。（2）焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風能力，形成對焊接熔池的渣—氣聯(lián)合保護。（3）焊接前進行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污。（4）嚴格按照焊接工藝評定所得參數(shù)施焊。（5）焊接過程中嚴格控制層間溫度。（6）焊道之間熔渣的清除必須徹底。（7）分次完成的焊縫，再次焊接前要進行預(yù)熱處理， 焊后進行后熱處理。（8）焊接時采取合理的焊接順序進行施工（如兩人、三人或者四人對稱焊）。 開挖前應(yīng)對對鋼支撐焊接部位作可靠的統(tǒng)一檢查后方可開挖。五、土方開挖 挖土總流程清理場地→第一層土方平整至鋼牛腿下部()→→第三層機械挖至坑底設(shè)計標高以上300mm處→坑底清理、基礎(chǔ)墊層施工→砼養(yǎng)護→基礎(chǔ)底板、換撐板施工（支模、扎筋、澆混凝土）→砼養(yǎng)護→拆撐→水池泵房防水施工→回填 土方開挖原則（1）基坑內(nèi)土方嚴格按照“分層、分段、對稱、均衡、適時”的原則進行開挖，并做到與鋼板樁支護協(xié)同配合，嚴禁鋼板樁未施工就進行超挖。結(jié)合鋼板樁設(shè)置，采取分層開挖，由西向東開挖。（2）土方開挖，在充分了解周邊各有關(guān)道路、管線等設(shè)施的保護要求，實際開挖過程中，充分重視基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強調(diào)信息化施工。（3）土方開挖采取機械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式，一般情況下采取機械開挖，坑角土方宜采用人工配合小反鏟開挖?；娱_挖至距離基底300mm時宜改用人工清理坑底，嚴禁超挖，開挖過程中嚴禁碰撞支護體系。（4）嚴格按照土方施工組織設(shè)計要求進行土方開挖，土方隨挖隨運，不得隨意堆在基坑邊。（5）開挖后期，基坑邊坡頂面禁止堆載。開挖至坡底后盡快展開基礎(chǔ)施工，以減少基坑曝露時間。（6）施工流程展開、開挖段的劃分、支護結(jié)構(gòu)施工及養(yǎng)護等，應(yīng)堅持限時開挖與支撐，且保證挖土工作連續(xù)、快速開挖、快速支撐、快速封底的原則。 挖土施工（1）在土方工程正式施工前，考慮到本工程的土方開挖量較小，做到天氣預(yù)報信息的收集工作，擬選擇在7d內(nèi)無雨天氣進行開挖，土方開挖時，為防雨水浸泡槽底，沿基坑底層邊300mm外預(yù)留200mm寬、200mm深臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處及中間設(shè)臨時集水坑，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。（2）本工程采用分層開挖方式，第一層將坑頂標高平整至圍檁底部，坡度1：2，第三層機械挖至坑底設(shè)計標高以上300mm處，坡度1:2，預(yù)留的300mm厚土層采用人工清理至坑底設(shè)計標高。挖土采用由東向西退挖的方式進行，出土口設(shè)置在基坑西側(cè)，基坑土方開挖時空土方車和實車均從南側(cè)大門進出。（3）挖土至坑底設(shè)計標高后及時通知建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理等單位進行地基驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地勘報告不符時，與有關(guān)人員研究及時處理。達到要求后及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制24h以內(nèi)，下部土體開挖時盡量采用盆式開挖方式，有效的控制圍護結(jié)構(gòu)變形和坑外地面沉降，坑底的無墊層暴露面積不得大于250㎡。 土方回填（1）施工準備工作①土方左側(cè)部分部分待地下室外墻防水施工及試水試驗完畢后再進行土方回填，右側(cè)部分獨立基礎(chǔ)澆筑完畢達到設(shè)計強度后即開始逐步回填。②做好隱蔽驗收工作，辦理好各項隱蔽驗收手續(xù)，各項手續(xù)齊全、合格后方可進行回填。③將坑內(nèi)積水、淤泥、建筑渣屑等清理干凈。④手推車、打夯機、鐵鍬、耙、鋤等要準備齊全，勞動力準備到位。⑤對參加填土人員進行安全、技術(shù)交底。（2）主要施工方法①根據(jù)本工程的特點擬定采用素土回填，采用分段分層回填夯實，分層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥?；靥顟?yīng)四周均衡進行。回填前應(yīng)事先排除積水、清除基坑中的浮泥雜物。室內(nèi)外地坪填土要求同基坑回填土。②施工時采用人工回填土，用手推車送土，人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填，打夯機夯實，分層夯實的遍數(shù)不得少于三遍。③回填由一端向另一端自下而上分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。深淺處相連時，應(yīng)先填深處，相平后與淺處全面分層夯填，必須分段填筑，交接處填成階梯形。打夯機打不到的部位，用60～80Kg重木夯夯實。④施工中每班所鋪平的土料，必須夯實完畢，不得隔夜夯實，夯實后應(yīng)人工將表面拉毛，土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后才可繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。（3）質(zhì)量控制與檢查①土方回填前，試驗室應(yīng)協(xié)助物資部做好回填土的土方選定工作，并派專人負責土方質(zhì)量的檢驗，不合格的土方不能用于回填；試驗室做好土樣試驗，求得最佳含水量。土方回填時應(yīng)從最低處開始，在最優(yōu)含水狀態(tài)下由下向上分層回填，回填厚度每層300mm至200mm，夯實后的干容重達到90％，分層回填完畢用環(huán)刀取樣，測定其密實度，回填結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。②土方回填過程中，應(yīng)分層進行夯實，在每層表面下2/3厚度處