【正文】 品砼 立方 995 2 鋼筋 T 327 3 水泥 T 1400 4 挖機(jī) 臺(tái) 5 5 裝載機(jī) 臺(tái) 2 6 運(yùn)泥車 輛 20 7 小型機(jī)具 臺(tái) 10 施工準(zhǔn)備 1）、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)； 2）施工用水、用電由我司自行解決，以借到的施工用水、用電接駁點(diǎn)和自備發(fā)電機(jī)為基礎(chǔ)沿線架設(shè)架空電網(wǎng)及敷設(shè)供水管，供電、供水至各生 活地點(diǎn)和施工地點(diǎn)； 3）、做好地上和地下管線和障礙物的摸查和保護(hù)工作。 3）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)； 4）組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。層厚 — ，平均 。 第四系全新統(tǒng)人工填上層（ Q4ml） ① 1雜填土：見(jiàn)整個(gè)場(chǎng)地，呈層狀連續(xù)分布。平均 176。分布較廣泛，各孔均有揭露，層厚 ～ ，平均厚度 ，層頂標(biāo)高 ～ 。 三、地質(zhì)情況 一）地形地貌 工程范圍地處山間沖積盆地，地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高 ～ ，原為農(nóng)田，現(xiàn)辟為道路。管材：鋼筋混凝土管，其中：污水管道頂管工作井與接收井間最大頂進(jìn)長(zhǎng)度為 140米，及綠化修復(fù)、道路修復(fù)等。本設(shè)計(jì)新建的污水干管，管徑為 d600～ d1000，沿科豐路敷設(shè)，上游接開創(chuàng)大道已建污水管 d600，下游接至光譜東路已建污水干管的d1000，污水最終進(jìn)入大沙地污水處理系統(tǒng)。本工程采用非開挖機(jī)械頂管施工工藝進(jìn)行管道施工，局部地方采用明挖施工工藝。其中鋼筋混凝土管最大直徑 。 二）地層情況 3 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及鉆孔揭露，上部土層為第四系人工填土層、沖積層、殘積層，下部基巖為燕山期花崗巖。本層做標(biāo)貫 37次，實(shí)測(cè)擊數(shù) 6～28擊，校正擊數(shù) ～ 。推薦地基承載力特征值的經(jīng)驗(yàn)值 Fak=80kPa。雜色、暗灰色、厚度在 4 — ，平均在 。 第四系全新統(tǒng)海陸交互相層積層（ Q4mc） ② 1 淤泥、淤泥質(zhì)土：深灰色、灰黑色、含有機(jī)質(zhì)，層頂埋深 — ，厚度 — ，平均 。 5）組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)； 6）使施工人員了解并熟悉工 程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況，了解沉井制作和下沉施工技術(shù)要點(diǎn)、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問(wèn)題和處理方法。 工作井平面布置圖 6 五、施工流程 一）沉井施工流程 400 525 鋼筋堆放處 1:10 1φ25 11φ 25＠ 50 1φ25 發(fā)電機(jī) 配電箱 磚 圖 AA 剖面圖 8‰ 8‰ 工 地 大 門 6000～ 8000 180 60 60 240 60 60 60 2‰ 10 井 凈空 600 600，深 1000 240磚水泥砂漿砌筑 A 450 工 作 井 5000 1:50 1:10 240 300 60 2‰ 400 60 10 A 工作井平面圖 臨時(shí)排 水 溝 A 420 2‰ A 2‰ 8‰ 8‰ A A 2‰ A A 420 4000 2‰ 450 砂墊層施工 第一節(jié)支模、綁扎鋼筋、澆注砼 第一節(jié)挖機(jī)出土、沉井下沉 水下砼 封底 第二節(jié)支模、綁扎鋼筋、澆注砼 第二節(jié)挖機(jī)出土、沉井下沉 7 刃腳施工流程 場(chǎng)地平整 — 砂墊層施工 — 方木鋪設(shè) — 鋼筋綁扎 — 模板安裝 — 砼澆注 — 開挖第一節(jié) — 下沉 二）逆作法施工流程 六、施工方法 （一）沉井施工方法 本工程工作井和接收井采用沉井施工方法，采用不排水下沉，分段澆筑，分段下沉，水下混凝土封底。沉井中心樁及沉井井體外壁四角的控制樁，基坑底四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬 ，依據(jù)沉井平面儲(chǔ)存確定基坑底面尺寸，沉井的基坑開挖深度為 lm，以基坑底部周 邊尺寸按 1： 1放坡至地面標(biāo)高，沉井基坑采用人工挖土并整平基底。沉井制作下部刃腳的支設(shè)，可視沉井重量、施工載荷和地基承載力情況，采用墊架法。在墊木上支設(shè)刃腳、井壁模板。 (3)、第一節(jié)沉井制作 在鋪筑的素混凝土 墊層帶上，鋪設(shè)隔離層， (油毛氈或薄板條 )，然后通過(guò)墊層帶中相隔 的木條上搭立內(nèi)模板和沉井滿堂內(nèi)腳手架，內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模支設(shè)后，串拉桿螺絲拉緊固定，清理井墻沖洗干凈，復(fù)合驗(yàn)收立摸扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求，放置漏斗，間距 4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，混凝土可直接通過(guò)漏斗灌入井墻之中 (因漏斗口往下有 3050cm 一節(jié)頸口段 )不會(huì)產(chǎn)生混凝土析現(xiàn)象，施工人員用插入式振動(dòng)棒，分層振搗密實(shí)，保證沉井混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)和外光達(dá)到優(yōu)質(zhì)。先將內(nèi)腳手架接高穩(wěn)定，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)模板，經(jīng)校正之后，綁扎鋼筋，其后再立外摸，串拉桿螺絲和校正，同時(shí)接高外腳手架和頂面工作平臺(tái)鋪設(shè)完畢，井壁沖洗干凈后的各道工序和復(fù)驗(yàn)工作同第一節(jié)井墻制作標(biāo)準(zhǔn)相同進(jìn)行驗(yàn)收。各節(jié)砼強(qiáng)度要≥ 95%，方可下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。待混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。 B、沉井封底：基底檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)封底，采用混凝土澆筑施工工藝?；炷翝仓俣纫鶆?，每個(gè)點(diǎn)要保證有 68 12 立方米 /小時(shí)的澆筑量。在旋噴樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求之后，才能進(jìn)行工作井機(jī)械開孔的工作。 c、施工方法： 1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝應(yīng)使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。 3）插管：插管是將旋噴管插入地層預(yù)定的深度。 4）試管：當(dāng)旋噴管插入預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行清水試壓，到設(shè)備和管路情況正常后，才可以開始高壓旋噴注漿作業(yè)。 7）沖洗：旋噴結(jié)束 ，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不昨殘存漿液。旋噴樁在沉井施工封底后 施工。 b、旋噴樁的施工 工藝流程：鉆機(jī)就位→鉆孔→插管→試管→高壓旋噴注漿作業(yè)→拔管→沖洗→鉆機(jī)移位。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 50mm。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò) 1MPa（若壓力過(guò)高，則 易將孔壁射塌）。 6）拔管：注漿至設(shè)計(jì)高度后，及時(shí)拔出噴漿管，噴漿管不可久留孔中。 （ 1）井護(hù)壁第一節(jié)挖深約 ，安裝井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，拱墻土方應(yīng)分段逐層開挖，拱墻水平方向分為 4 段施工，垂直方向每段長(zhǎng)度不大于 1米循環(huán)。 40mm，不平整度不大于50mm。 （ 4）、施工期間應(yīng)密切留意天氣預(yù)報(bào)，如果報(bào)告有臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)暫停施工。 （ 6）、如果施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘 察資料相差較大，應(yīng)立即會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位工同協(xié)商解決。 （ 4）、