【正文】 場地平整 — 砂墊層施工 — 方木鋪設(shè) — 鋼筋綁扎 — 模板安裝 — 砼澆注 — 開挖第一節(jié) — 下沉 二）逆作法施工流程 六、施工方法 （一）沉井施工方法 本工程工作井和接收井采用沉井施工方法，采用不排水下沉，分段澆筑，分段下沉，水下混凝土封底。沉井進(jìn)出口，井壁孔按照設(shè)計圖紙設(shè)置 D500 旋噴樁止水施工，旋噴樁排數(shù)根據(jù)管道外徑： D≤旋噴樁施工 第一節(jié)開挖 第一節(jié)綁扎鋼筋 每節(jié)循環(huán)作業(yè) 底板墊層施工 第一節(jié)支模施工 第一節(jié)砼澆注 底板施工 8 800，排數(shù)為 3； 800＜ D≤ 20xx，排數(shù)為 4； D＞ 20xx，排數(shù)為 5；在洞口處水泥旋噴樁嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求加密布置。旋噴樁在沉井施工封底后施工。 (1)、基坑開挖 根據(jù)設(shè)計圖紙的沉井地基承載力要求≥ 100Kpa，沉井基礎(chǔ)位于淤泥層時需采用ф 500 水泥攪拌樁進(jìn)行處理，間距 1500*1500。沉井中心樁及沉井井體外壁四角的控制樁，基坑底四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬 ，依據(jù)沉井平面儲存確定基坑底面尺寸，沉井的基坑開挖深度為 lm，以基坑底部周 邊尺寸按 1： 1放坡至地面標(biāo)高，沉井基坑采用人工挖土并整平基底。井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水，土方可隨即用車輛外運。 （ 2）墊層施工 在松軟地基上進(jìn)行沉井制作，應(yīng)先對地基進(jìn)行處理。在人工整平之后，沿沉井墻體中心線鋪設(shè)碎石墊層，并用人工機(jī)具夯實平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層。沉井制作下部刃腳的支設(shè)，可視沉井重量、施工載荷和地基承載力情況，采用墊架法。墊架的作用，使地基均勻承受沉井重量，不能在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生突然下沉導(dǎo)致刃腳裂縫而破壞；保持沉井位置不致傾斜，便于調(diào)整；便于支撐和拆除模板。 采用墊架法， 先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪承墊木和墊架，墊木常用 16*22cm 枕木，間距一般為 。矩形沉井常設(shè) 4 組定位墊架，其位置在長邊兩端 (L 為長邊邊長 )，在其中間支設(shè) 9 一般墊架，墊架應(yīng)垂直井壁鋪設(shè)。在墊木上支設(shè)刃腳、井壁模板。鋪設(shè)墊木應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀找平，使高差在 l0mm以內(nèi)，并在墊木間用砂填實，墊木中心線應(yīng)與刃腳中心線重合 。墊木埋深為其厚度的一半，在墊架內(nèi)外設(shè)排水溝。沉井下沉前，刃腳內(nèi)側(cè)需打毛，打毛范圍為封底砼與底板砼的接觸面。 (3)、第一節(jié)沉井制作 在鋪筑的素混凝土 墊層帶上，鋪設(shè)隔離層， (油毛氈或薄板條 )，然后通過墊層帶中相隔 的木條上搭立內(nèi)模板和沉井滿堂內(nèi)腳手架，內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模支設(shè)后，串拉桿螺絲拉緊固定，清理井墻沖洗干凈，復(fù)合驗收立摸扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求，放置漏斗，間距 4m，四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，混凝土可直接通過漏斗灌入井墻之中 (因漏斗口往下有 3050cm 一節(jié)頸口段 )不會產(chǎn)生混凝土析現(xiàn)象，施工人員用插入式振動棒，分層振搗密實，保證沉井混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)和外光達(dá)到優(yōu)質(zhì)。拆模后進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)井體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 95%以上時，開始 下沉。 (4)、第二節(jié)沉井制作 在第一節(jié)沉井制作并下沉至預(yù)定標(biāo)高的基礎(chǔ)上，停止挖土，在第一節(jié)井體穩(wěn)定之后，開始制作第二節(jié)沉井。先將內(nèi)腳手架接高穩(wěn)定，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)模板，經(jīng)校正之后，綁扎鋼筋，其后再立外摸，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺鋪設(shè)完畢，井壁沖洗干凈后的各道工序和復(fù)驗工作同第一節(jié)井墻制作標(biāo)準(zhǔn)相同進(jìn)行驗收。第二節(jié)井墻接高，共墻中在漏斗下掛若干 10 節(jié)串筒，混凝土從漏斗入倉進(jìn)入井墻，便于施工人員在井墻內(nèi)使用振動器振搗密實混凝土，同第一節(jié)井墻施工操作方法一樣完成第二節(jié)沉井的 施工，然后拆除內(nèi)外模進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后拆除內(nèi)外腳手架清埋井內(nèi)垃圾準(zhǔn)備下沉。 沉井的制作包括工作井制作及接收井制作。 (5)、養(yǎng)生 在氣溫較高時可用草包覆蓋井墻頂面，而后對沉井井墻灑水養(yǎng)護(hù)，防止水化熱快速散發(fā)，避免砼產(chǎn)生裂縫。各節(jié)砼強(qiáng)度要≥ 95%，方可下沉。 (6)、不排水挖土下沉 工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，采用不排水挖土下沉方法。井內(nèi)最低水位標(biāo)高只能比外地面標(biāo)高低 。不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，便之形成鍋底狀，在砂類土中，當(dāng)鍋底比刃腳低 ，沉井即可靠自重下沉，同 時將刃腳下的土擠向中央，再從中央挖土然后再由抓斗繼續(xù)均勻抓土，沉井便可繼續(xù)下沉，土面高差不大于 。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。 (7)、沉井封底及底板澆筑 當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，即可進(jìn)行沉井封底工序。沉井采用不排水封底，即在水下進(jìn)行封底。封底前將井底浮泥、沉積物等物清除干凈，(需可派潛水員進(jìn)行水下檢查、處理 )，混凝土的封底需采用水下澆筑混凝土，一般用混凝土導(dǎo)管法施工，灌注水下封底混凝土?xí)r，導(dǎo)管的 11 數(shù)量、位置和導(dǎo)管上漏斗箱的容積應(yīng)根據(jù)沉井底的面積大小、形狀及導(dǎo)管灌注的作用半徑確定，導(dǎo)管作用 半徑隨導(dǎo)管下口水壓力大小而異，其關(guān)系如下： 超壓力（ Mpa） 75 100 150 250 導(dǎo)管作用半徑 (m) 數(shù)根導(dǎo)管灌注時的順序：按照先低處后高處先周圍后中部的原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。沉井現(xiàn)在已經(jīng)下沉到設(shè)計標(biāo)高位置，為保證井底封底質(zhì)量，混凝土澆筑施工時，必須嚴(yán)格按照如下方案進(jìn)行施工： A、基底檢查，基底應(yīng)符合下列要求： a、沉井基底面應(yīng)整平，且無浮泥。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面的污 泥、舊混凝土屑應(yīng)予清除。 b、對沉井進(jìn)行沉降觀測，滿足要求后才能進(jìn)行封底。 B、沉井封底：基底檢驗合格后，應(yīng)及時封底，采用混凝土澆筑施工工藝。 C、水下混凝土的澆筑 在井面搭設(shè)混凝土澆筑平臺，準(zhǔn)備￠ 200PVC管作為混凝土導(dǎo)管，漏斗、隔水球、提升設(shè)備。砼塌落度選用 150200mm，一次對兩個點進(jìn)行澆筑，采用對角澆筑，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。 混凝土澆筑下去之前應(yīng)由被鐵絲拴住的隔水球?qū)胨校瑢?dǎo)管底的面距離砂面為 20cm。混凝土澆筑速度要均勻，每個點要保證有 68 12 立方米 /小時的澆筑量。 澆筑完混凝土之后， 排水下蛙人對澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有漏洞，再對漏洞進(jìn)行澆筑處理。 （ 8）按照設(shè)計圖紙設(shè)置 D500 旋噴樁止水施工，旋噴樁間距 @350*350共三排，在洞口處水泥旋噴樁嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求加密布置。旋噴樁在沉井施工封底后施工。在旋噴樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求之后，才能進(jìn)行工作井機(jī)械開孔的工作。 a、施工準(zhǔn)備工作 清理作業(yè)場地，將地上、地下一切障礙物清除，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量 ,輸送時間和起吊設(shè)備提升速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定旋噴樁的配合比 .在此基礎(chǔ)上 ,測量放線 ,定出每根旋噴樁的樁位，用插竹片板、地面用油畫圈定位的方法。 b、旋噴樁的施工 工藝流程：鉆機(jī)就位→鉆孔→插管→試管→高壓旋噴注漿作業(yè)→拔管→沖洗→鉆機(jī)移位。 c、施工方法： 1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝應(yīng)使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。施工時旋噴管的傾斜度不得大于 1%。