【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 500千伏安套214實(shí)驗(yàn)設(shè)備套115混凝土攪拌車(chē)輛2016裝載機(jī)臺(tái)117泵車(chē)臺(tái)318空壓機(jī)BLT10A119儲(chǔ)氣罐臺(tái)設(shè)施表24 安全設(shè)備、設(shè)施序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)置區(qū)域備注1機(jī)械防護(hù)罩機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位2防護(hù)欄斜梯、高于2米的平臺(tái)3過(guò)載保護(hù)器配電箱4漏電保護(hù)器配電箱5安全標(biāo)志、標(biāo)識(shí)廠區(qū)6安全通道廠區(qū)7應(yīng)急照明廠區(qū)、配電室、攪拌樓控制室8滅火器配電室、攪拌樓控制室9安全閥空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐 原料供應(yīng)該項(xiàng)目主要原料為水泥、砂子和碎石，并摻有少量的粉煤灰和填料礦粉，原料全部從當(dāng)?shù)鼗蛲獾刭?gòu)買(mǎi)。 供電情況 本項(xiàng)目用電負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，從距該項(xiàng)目4km的九村供電所，引入10kV電源至該廠設(shè)置的變壓器，再接至配電室，配電電壓為380/220V。該項(xiàng)目年耗電量48萬(wàn)kwh/a。高、低壓配電柜、低壓側(cè)電容補(bǔ)償柜外購(gòu)委托電力部門(mén)安裝，能滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活辦公用電。 供排水情況供水 1)水源 本項(xiàng)目水源取自工業(yè)園區(qū)配套的自來(lái)水，供水管徑為DN150。項(xiàng)目用水主要分為生產(chǎn)用水、消防用水、生活用水，項(xiàng) 量年用水總量為60720m179。 /a。該項(xiàng)目用水能得到保障。 2)供水管網(wǎng)布置 廠區(qū)供水采用生產(chǎn)、生活、消防共用系統(tǒng)。整個(gè)廠區(qū)內(nèi)不間斷供水，廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。 排水 1)排水系統(tǒng) 廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活廢水和雨水分流。管網(wǎng)沿廠區(qū)道路布置，其中雨水采取有組織排水和地面徑流相結(jié)合的排水方式，沿主干道兩側(cè)設(shè)雨水排水口，匯集地面雨水，就近排出。生產(chǎn)廢水包括攪拌機(jī)清洗水、混凝土運(yùn)輸車(chē)輛清洗水、商品混凝土作業(yè)區(qū)地面沖洗水，該公司在廠內(nèi)建有洗車(chē)沉淀池對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，處理后循環(huán)使用于上段清洗工序，不對(duì)外排放，生活污水主要來(lái)源于綜合樓、公廁、廠區(qū)清潔等，隨污水排放管道排入鴻海縣污水管網(wǎng)。 2)排水管網(wǎng)布置廠區(qū)內(nèi)排水采用樹(shù)枝形布置，根據(jù)全廠用水量計(jì)算，排水干管選用DN300mm專(zhuān)鐵管，最小管徑不小于100mm，雨水管采用鋼筋混凝土，最大管徑為DN500mm，最小管徑不小于DN200mm。 供氣情況該項(xiàng)目?jī)?nèi)設(shè)有1臺(tái)空壓機(jī)（型號(hào)BLT10A，供氣量1m179。/min），僅作為項(xiàng)目?jī)?nèi)動(dòng)力閥門(mén)使用，項(xiàng)目供氣有保障。、防雷情況 消防情況商品混凝土有限公司未請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行消防驗(yàn)收，但公司按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）的相關(guān)要求在廠區(qū)內(nèi)相應(yīng)的地方配備了滅火器材，并且廠區(qū)內(nèi)建有水池能滿(mǎn)足消防要求。商品混凝土有限公司委托檢測(cè)中心為其項(xiàng)目進(jìn)行防雷檢測(cè)。該企業(yè)生產(chǎn)倒班制為每天三班倒。每班工作8小時(shí)，連續(xù)周生產(chǎn)，年工作日230天。企業(yè)定員80人，其中管理人員、銷(xiāo)售人員、財(cái)務(wù)人員共計(jì)15人，生產(chǎn)人員61人，機(jī)組維修員4人。公司設(shè)置了安全管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置情況如圖213所示。董事長(zhǎng)總經(jīng)理設(shè)備技術(shù)部生產(chǎn)部綜合辦財(cái)務(wù)部保衛(wèi)部董事會(huì)車(chē)隊(duì)圖213 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖、管理制度、操作規(guī)程公司按國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的要求建立、健全安全生產(chǎn)管理體系，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)章制度、安全作業(yè)規(guī)程，并貫徹落實(shí)。公司建立了主要負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職安全員、技術(shù)員、各班組長(zhǎng)及生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確責(zé)任、各盡其職、各負(fù)其責(zé)。按《安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》的規(guī)定和其它相關(guān)的法律法規(guī)的規(guī)定制定如下安全管理制度。包括：（1） 《安全例會(huì)制度》；（2） 《安全培訓(xùn)和教育學(xué)習(xí)制度》；（3） 《車(chē)輛、設(shè)施、設(shè)備安全管理制度》；（4） 《從業(yè)人員安全管理制度》；（5） 《安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查制度》；（6） 《安全生產(chǎn)和崗位責(zé)任制度》等。根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施、工序、工種的構(gòu)成和組成情況，按設(shè)備、工序、工種制定作業(yè)安全操作規(guī)程。建立安全生產(chǎn)記錄檔案，及時(shí)掌握企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，便于企業(yè)制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施和安全決策。故建議企業(yè)建立以下安全生產(chǎn)記錄檔案。（1） 各級(jí)安全生產(chǎn)會(huì)議記錄檔案；（2） 各類(lèi)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)、考核、持證情況檔案；（3） 設(shè)備、設(shè)施安全管理檔案；（4） 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、事故隱患及其整改情況檔案；（5） 職工勞動(dòng)用品發(fā)放管理檔案；（6） 職工違章處罰情況檔案；（7） 傷亡事故分析、處理、統(tǒng)計(jì)檔案； （8） 特種作業(yè)人員記錄檔案；（9） 安全生產(chǎn)責(zé)任制簽訂、考核情況檔案。安全教育培訓(xùn)企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員應(yīng)參加有關(guān)部門(mén)組織的安全管理任職資格培訓(xùn)和再培訓(xùn)，考核合格后，取證上崗。電工、焊工、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員等應(yīng)參加有關(guān)部門(mén)組織的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，考核合格后，取得特種作業(yè)人員操作證。企業(yè)應(yīng)根據(jù)攪拌站生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、設(shè)備設(shè)施情況，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員按照國(guó)家法律法規(guī)規(guī)定進(jìn)行三級(jí)教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，對(duì)危險(xiǎn)認(rèn)知、預(yù)知及自救互救能力。由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)組織和考核。該公司現(xiàn)未編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)該按《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T 296392013）的相應(yīng)規(guī)范要求編制預(yù)案，并到相關(guān)監(jiān)管部門(mén)進(jìn)行備案。該公司已對(duì)現(xiàn)有的員工購(gòu)買(mǎi)了醫(yī)療保險(xiǎn)及意外傷害險(xiǎn)，詳見(jiàn)附件。勞動(dòng)防護(hù)用品根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，購(gòu)買(mǎi)、發(fā)放產(chǎn)品合格證的勞動(dòng)防護(hù)用品，建立防護(hù)品更換、報(bào)廢制度，并保證職工能正確使用。職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)1）粉塵粉塵是在攪拌站生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。粉塵對(duì)攪拌站空氣的污染和人體健康的危害最大，是攪拌站防塵的重點(diǎn)對(duì)象。攪拌站主要產(chǎn)塵點(diǎn)分布在采場(chǎng)工作面、汽車(chē)運(yùn)輸?shù)缆返忍?。該攪拌站的生產(chǎn)作業(yè)，尤其是在旱季，會(huì)有間斷的道路揚(yáng)塵、鑿巖粉塵。若無(wú)防塵措施，鑿巖作業(yè)的粉塵對(duì)安全生產(chǎn)及作業(yè)人員健康均有極大影響。①攪拌站運(yùn)輸和排廢作業(yè)，尤其是在旱季，有間斷的粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行灑水降塵。②對(duì)鏟裝作業(yè)時(shí)的揚(yáng)塵最有效的防塵措施是灑水抑塵，采場(chǎng)應(yīng)配置活動(dòng)軟管?chē)姙⒀b置對(duì)礦堆進(jìn)行抑塵灑水。2）噪聲噪聲對(duì)人的危害是多方面的，噪聲能污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動(dòng)，特別強(qiáng)烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設(shè)備等的正常運(yùn)行。攪拌站噪聲主要來(lái)源于各種設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由振動(dòng)、摩擦、碰撞產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力噪聲，機(jī)械噪音主要集中在露天爆破機(jī)械設(shè)備。粉塵、噪聲超標(biāo)的崗位操作人員需佩戴口罩、耳塞等進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。3）個(gè)體防護(hù)工作人員應(yīng)配備完整的勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、安全帶、絕緣鞋、工作服、口罩等），加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)用品的正確穿戴，科學(xué)配發(fā)保健物品。第3章 危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別與分析本次安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的危險(xiǎn)因素是指對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。通常情況下，對(duì)兩者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱(chēng)為危險(xiǎn)、有害因素。危險(xiǎn)、有害因素分析是本次安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。、有害因素識(shí)別根據(jù)該項(xiàng)目的周邊環(huán)境、生產(chǎn)工藝等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)綜合分析，并類(lèi)比周邊地區(qū)同類(lèi)企業(yè)的事故發(fā)生原因等綜合情況，采用對(duì)照經(jīng)驗(yàn)法、類(lèi)比法進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)。通過(guò)辨識(shí)，該項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)、有害因素有：機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、車(chē)輛傷害、坍塌、壓力容器爆炸、火災(zāi)、噪聲、粉塵等（詳見(jiàn)表31）。其中機(jī)械傷害、觸電等是該項(xiàng)目的易發(fā)、多發(fā)事故，應(yīng)特別引起高度重視。 表31 主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)表 危險(xiǎn)有害因素存在場(chǎng)所及部位機(jī)械傷害輸送機(jī)以及機(jī)修車(chē)間等場(chǎng)所及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。觸電變電所、配電室及變壓器、電氣設(shè)備、裸露線路等。高處墜落爬梯、平臺(tái)、登高作業(yè)及地面的坑、溝等場(chǎng)所。物體打擊上料、裝卸及修理車(chē)間等場(chǎng)所。車(chē)輛傷害廠區(qū)、道路等場(chǎng)所。坍塌建（構(gòu)）筑物、料場(chǎng)。壓力容器爆炸生產(chǎn)車(chē)間、機(jī)修車(chē)間、氣焊作業(yè)場(chǎng)所?；馂?zāi)變電所及電氣設(shè)備、供電線路及焊接作業(yè)場(chǎng)所。淹溺水池噪音輸送機(jī)、攪拌、裝載機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。粉塵裝載、輸送等作業(yè)。、有害因素分析為便于企業(yè)在生產(chǎn)中能夠有效地預(yù)防各類(lèi)事故的發(fā)生，對(duì)各類(lèi)事故的發(fā)生場(chǎng)所、原因等做一簡(jiǎn)要分析該項(xiàng)目機(jī)械傷害事故主要發(fā)生在輸送機(jī)、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)，以及機(jī)修車(chē)間等場(chǎng)所及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。該項(xiàng)目機(jī)械傷害事故的主要原因有： (1）各種設(shè)備的傳動(dòng)部位無(wú)防護(hù)裝置，或不符合安全規(guī)程要求。(2）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理故障、檢修設(shè)備或清理雜物。(3）人員跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶。(4）操作人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品或疏忽大意。(5）操作人員在輸送帶上行走、跨越或坐臥。(6）輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾未設(shè)安全防護(hù)罩或欄桿，機(jī)下過(guò)人的地方，未設(shè)安全保護(hù)設(shè)施。(7）在檢修時(shí)，機(jī)器突然被他人隨意啟動(dòng)。(8）檢驗(yàn)、維修不及時(shí)，致使設(shè)備帶病運(yùn)行。(9）機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等。(10）砂輪機(jī)或砂輪切割機(jī)無(wú)防護(hù)罩。(11）違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。 存在的地點(diǎn)或部位觸電危險(xiǎn)、有害因素主要存在于供電設(shè)備、電器設(shè)備、供電線路以及接觸漏電的金屬、濕地等導(dǎo)體處。 原因分析發(fā)生觸電事故的主要原因有：(1）高層建筑重要設(shè)施，未安裝避雷裝置。(2）電氣工作人員未經(jīng)考核合格，無(wú)證上崗。(3）在高壓工作場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，工作人員未戴絕緣手套和未穿電工絕緣鞋，未臨時(shí)接地。(4）電焊設(shè)備及工具絕緣不良，焊機(jī)外殼未接地。(5）用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明線路。(6）供電系統(tǒng)未安裝漏電保護(hù)裝置，固定設(shè)備外殼未直接重復(fù)接地。(7）操作人員帶電檢修、搬遷、移動(dòng)電纜和電氣設(shè)備。(8）檢修線路、開(kāi)關(guān)、刀閘、跌落保險(xiǎn)時(shí)，未將聯(lián)接設(shè)備兩側(cè)線路全部停電。(9）在低壓、帶電線路上工作時(shí)，使用金屬尺、刀子、銼刀等金屬工具。(10）檢修車(chē)間高低壓電氣設(shè)備和線路時(shí)，未將斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)和刀閘操作柄鎖住，誤送電。(11）操作人員身體與電氣設(shè)備裸露帶電部分的距離太近。(12）電氣設(shè)備裸露帶電部分無(wú)安全隔欄、護(hù)架等設(shè)施。(13）手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，絕緣不良。(14）停電檢修時(shí)，開(kāi)關(guān)把手未加鎖或無(wú)專(zhuān)人管護(hù)，未懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。該廠物體打擊事故存在的地點(diǎn)和部位，主要存在于運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器零部件斷裂飛出、人員拋擲、卸料石塊飛濺及其它高處落物、汽車(chē)上石塊飛出等。發(fā)生物體打擊事故的主要原因有：(1）原料裝卸時(shí)防護(hù)措施不當(dāng)。(2）處理物料違反規(guī)程或不合理，對(duì)危險(xiǎn)墜落物件認(rèn)識(shí)不足，判斷失誤。(3）勞動(dòng)防護(hù)用品不按要求佩戴。(4）照明不足，對(duì)周?chē)^察不清。(5）損壞的機(jī)械設(shè)備等飛濺物擊傷人體。(6）檢查不細(xì)、沒(méi)有及時(shí)處理危險(xiǎn)部位。(7）物料堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使物料滾落等等。(8）登高作業(yè)人員物件跌落或扔?xùn)|西砸傷下面人員。高處墜落事故易發(fā)生于廠區(qū)高差2m以上的各個(gè)場(chǎng)所，存在的地點(diǎn)主要有爬梯、平臺(tái)、登高作業(yè)及地面的坑、溝等場(chǎng)所。 原因分析該廠發(fā)生高處墜落事故的主要原因有：(1）沒(méi)有按要求使用安全帶、安全網(wǎng)等勞動(dòng)防護(hù)用品用具。(2）梯子強(qiáng)度不夠或斷裂。(3）梯子無(wú)護(hù)欄及扶手或護(hù)欄、扶手?jǐn)嗔选?4）高處作業(yè)時(shí)安全設(shè)施損壞。(5）高處作業(yè)安全管理不到位。(6）作業(yè)人員疏忽大意、違章操作，或疲勞過(guò)度。(7）工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤。(8）高處作業(yè)人員站立位置不當(dāng)或作業(yè)人員身體有疾患，不適應(yīng)高處作業(yè)。(9）作業(yè)過(guò)程中受外界干擾或在外力的作用下跌落該廠車(chē)輛傷害存在于廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中，存在的地點(diǎn)為運(yùn)輸?shù)缆贰⒄{(diào)車(chē)場(chǎng)、鏟裝現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)生的部位均直接與車(chē)輛（汽車(chē)、裝載機(jī)等）有關(guān)。(1）廠內(nèi)交通運(yùn)輸安全管理制度不健全。(2）駕駛?cè)藛T安全技術(shù)較差。(3）廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛安全技術(shù)狀況差、運(yùn)輸設(shè)備有缺陷、超期服役等等。(4）作業(yè)環(huán)境差，道路、照明和場(chǎng)地等不符合安全要求。(5）駕駛?cè)藛T的身體有疾患、睡眠不足或心理不適。(6）無(wú)證駕駛、違章操作或疲勞駕駛。(7）路況條件差，超速行駛。(8）超載運(yùn)輸。發(fā)生坍塌事故的主要原因：（1）建（構(gòu)）筑物因工程施工砌體質(zhì)量不良（強(qiáng)度、硬度及剪切應(yīng)力等因素）、維護(hù)保養(yǎng)不善等因素造成坍塌事故，如：① 廠區(qū)內(nèi)的建構(gòu)筑物因碰撞、年久失修等原因坍塌，造成設(shè)備設(shè)施損失及人員傷亡。② 廠房?jī)?nèi)平臺(tái)、斜梯、支架等設(shè)施因過(guò)載、腐蝕、缺少維護(hù)等原因坍塌，造成財(cái)產(chǎn)損失及人員傷亡。（2）原料堆垛倒塌，造成人員傷亡。該項(xiàng)目火災(zāi)事故易發(fā)場(chǎng)所為：變電所、各配電室、機(jī)修車(chē)間、焊接場(chǎng)所和供電線路、電氣設(shè)備短路、過(guò)載以及庫(kù)房等。造成火災(zāi)事故的主要原因：(1）電氣設(shè)備過(guò)熱引起火災(zāi)。(2）電氣設(shè)備或線路發(fā)生短路、過(guò)載、接觸不良而使設(shè)備或線路著火，從而引起其它物品燃燒。(3）設(shè)備帶病運(yùn)行或使用不合理。(4）避雷設(shè)備裝置不當(dāng)，無(wú)避雷裝置或缺乏檢修，發(fā)生雷電引起火災(zāi)。(5）消防、滅火設(shè)施缺陷。(6）配電室、庫(kù)房等不符合防火標(biāo)準(zhǔn)。(7）設(shè)備的安全間距不符合防火要求。(8）其它原因引發(fā)火災(zāi)。修理車(chē)間的氧氣瓶、乙炔氣瓶、儲(chǔ)氣罐等易發(fā)生爆炸事故，主要原因 ：（1）壓力容器受到機(jī)械損傷，發(fā)生爆炸事故。（2）壓力容器遇到高溫而發(fā)生爆炸。（3）壓力容器壓力表失效，或誤差大，導(dǎo)致操作失誤，發(fā)生爆炸事故。（4）壓力容器輸送管路漏氣，接觸明火，導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)氣體壓力升高，發(fā)生爆炸。（5）其它導(dǎo)致壓力容器發(fā)生爆炸的因素。 淹溺該項(xiàng)目設(shè)置有深水池,在臨水作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行日常維護(hù)、