【文章內容簡介】 強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2％粗、細骨料+3％水、外加劑177。2％注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；⑤／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。、現(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m85m1O全高(H)H／1000且≤30標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8,5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、成品保護、鋼筋綁扎1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。、模板安裝1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。、混凝土澆筑1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3)在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。六、應注意的質量問題、鋼筋綁扎應注意的質量問題1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2)配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。3)箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為1Od。4)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。7)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。、混凝土澆筑應注意的質量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7） 要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。8） 嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。9） 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調整。10） 砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。11） 基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。12） 短柱爛根：控制砼坍落度，防止砼離折。13）杯口移位變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，杯口兩側砼對稱，均勻進行澆筑。14） 表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。15） 砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻七、質量記錄。。安全標準。、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。，必須經過二級漏電保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。九、環(huán)保措施，成品堆放要整齊。、刷隔離劑時避免污染環(huán)境。十、安全生產,文明施工 施工中安全注意事項 施工前，工長必須對工人有全面的技術及安全交底。 夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。 做好基坑周邊防護并經常檢查，嚴禁向基坑內投擲物品。 混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。 現(xiàn)場照明線路及電箱必須加空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。 砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。 特殊工種及機械操作，必須有專職人員。 文明施工事項 砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。 工地大門口，經常清理干凈。 現(xiàn)場燈光照明布設合理，減少擾民。 夜晚施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。十一、施工中注意事項 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。 砼泵送時,注意不要將砼泵車料內剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。 砼泵送時，應做到每2小時換一次水洗槽中的水。 加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，縮短拆裝管道的時間。 控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理，每隔2—3小時測試一次。 現(xiàn)場設置專人看模。十二 、意外事故處理 為防止現(xiàn)場架設砼泵發(fā)生難以修復的機械故障，要與商品砼公司公司聯(lián)系1輛泵車備用，故障發(fā)生后30分鐘內可到達現(xiàn)場。，工地配備1名專職安全員。 各構件砼澆注時,如發(fā)生砼供應不上,應作好接漿準備。十三、冬季施工的安全和防火　　(1)冬季施工時,要采取防滑措施。(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人。(3)電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。 (5)高空作業(yè)必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,現(xiàn)場預留孔洞必須用蓋板蓋好。不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。(7)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。水箱存水,下班前應放盡。(8)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。 (9)現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置。明火作業(yè)應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品低溫情況下。十四、施工防雨重點在于砼露天澆筑雨天澆筑砼，小雨一般不停止施工作業(yè)，僅要求在澆筑砼收面后及時以塑膜覆蓋，防止雨水損傷砼表面；并要求商混凝土測試砂、石含水率，減小砼攪拌用水量，連綿雨及中雨以上，應停止砼澆筑作業(yè)，砼初凝前遇雨，應覆蓋彩條塑料布，防止雨水沖走泥漿，降低砼強度。十五、冬期施工措施低溫季節(jié)，混凝土強度發(fā)展緩慢，擬采取下述技術措施保證工程質量。（1）會同建設單位、監(jiān)理公司，對商品混凝土 攪拌站加強督促，強化自身管理，力爭加快混凝土澆筑速度，增加放線前混凝土的養(yǎng)護時間，提高混凝土 初期強度，避免操作人員損傷結構表面。（2）商品混凝土使用早強劑，調整混凝土坍落度，并在澆筑完構件，找平后加蓋一層塑料薄膜和草袋，利用混凝土水化熱升溫，加速混凝土早期強度發(fā)展。 （一）、輕鋼龍骨、鋁天花吊頂 本工程天花板采用U50系列龍骨，鋁天花面層，根據本工程的現(xiàn)場實際情況，室內各種管線的位置，下料時應注意合理交叉，正確預留檢修孔位置，力求整體和裝飾效果。 施工程序：沿基準線在墻上或柱面上彈標高控制線→定吊桿點位→安裝吊桿→分布承載龍骨→安裝面龍骨→調整校對龍骨→鋁天花板→保護待竣工。（1）施工前，施工員作詳細的書面技術交底，由負責吊頂的工長按設計，規(guī)范規(guī)定的要求，安裝吊桿。（2）承載龍骨與面龍骨必須采用結件連掃，面龍骨下采取拉麻線找平，調整高度寬度。待調整正確后，安裝小面龍骨，扣件及時扣緊不得有松動感。 （3）在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調、消防管道、供水供暖管道、報警線路等都須安裝就位，并基本調試完畢、驗收合格，方可安排吊頂施工。（4）放線：，上下計算地面和頂棚的標高尺寸，在該面彈出標高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。（5）承載龍骨與面龍骨必須采用結件連掃，面龍骨下采取拉麻線找平，調整高度寬度。待調整正確后，安裝小面龍骨，扣件及時扣緊不得有松動感。（6）吊點設置：吊點位置離墻不大于30CM，－，吊筋加置一隔一梅花風撐，全部吊筋加置風撐，吊桿采用Φ8鋼筋，刷防銹漆二度，吊桿焊接不少于5d。（7）龍骨安裝：將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調平，在大龍骨下面拉線找平