【正文】 直。如有凹凸造型和分割槽線，基層板定位必須準確，并預留槽、線。B．檢查飾面造型龍骨的分布和尺寸是否與圖紙相符。C．墻壁龍骨間距如無設計要求時，龍骨間距為300 mm，如基層板厚超過10 mm時，龍骨間距可適當放大至400 mm。（3）制作及安裝輕鋼龍骨：A．局部裝飾墻根據(jù)設計高度和大小，做成龍骨架，整體或分片安裝。 B．檢查墻內鋪設的強弱電管線、開關盒、插座盒、水管等是否就位，并調試完畢，經驗收合格后方可實施安裝龍骨基層。C．粘貼時必須采用專用膠。（1）材料選擇A．基層龍骨的材料、規(guī)格、等級必須附合標準要求，并已做好防火、防腐處理。進行隱蔽驗收，合格后進行面層施工。燈帶及頂面造型采用細木工板制作，造型頂另設吊點，燈帶與大小龍骨連接。大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調平，在大龍骨下面拉線找平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/20。（6）吊點設置：吊點位置離墻不大于30CM，－，吊筋加置一隔一梅花風撐，全部吊筋加置風撐，吊桿采用Φ8鋼筋，刷防銹漆二度，吊桿焊接不少于5d。（5）承載龍骨與面龍骨必須采用結件連掃，面龍骨下采取拉麻線找平，調整高度寬度。 （3）在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調、消防管道、供水供暖管道、報警線路等都須安裝就位，并基本調試完畢、驗收合格，方可安排吊頂施工。（2）承載龍骨與面龍骨必須采用結件連掃，面龍骨下采取拉麻線找平，調整高度寬度。 施工程序：沿基準線在墻上或柱面上彈標高控制線→定吊桿點位→安裝吊桿→分布承載龍骨→安裝面龍骨→調整校對龍骨→鋁天花板→保護待竣工。（2）商品混凝土使用早強劑，調整混凝土坍落度，并在澆筑完構件，找平后加蓋一層塑料薄膜和草袋，利用混凝土水化熱升溫，加速混凝土早期強度發(fā)展。十五、冬期施工措施低溫季節(jié)，混凝土強度發(fā)展緩慢，擬采取下述技術措施保證工程質量。明火作業(yè)應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品低溫情況下。(8)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。(7)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋。不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落。(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人。 各構件砼澆注時,如發(fā)生砼供應不上,應作好接漿準備。十二 、意外事故處理 為防止現(xiàn)場架設砼泵發(fā)生難以修復的機械故障，要與商品砼公司公司聯(lián)系1輛泵車備用，故障發(fā)生后30分鐘內可到達現(xiàn)場。 控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理，每隔2—3小時測試一次。 砼泵送時，應做到每2小時換一次水洗槽中的水。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。十一、施工中注意事項 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。 現(xiàn)場燈光照明布設合理，減少擾民。 文明施工事項 砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。 砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。 混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。 夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。、刷隔離劑時避免污染環(huán)境。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。安全標準。14） 表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。12） 短柱爛根：控制砼坍落度，防止砼離折。11） 基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求。9） 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求1618cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調整。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。、混凝土澆筑應注意的質量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。7)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。3)箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為1Od。2)配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。3)在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。、模板安裝1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。3)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。30截面尺寸+8,5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m85m1O全高(H)H／1000且≤30標高層高177。(2)一般項目1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。2)現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。2％粗、細骨料+3％水、外加劑177。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(2)一般項目1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥1002)對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高177。2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+ 注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上。5板、墻、殼177。5保護層厚度基礎177。5受力鋼筋間距177。20綁扎鋼筋骨架長177。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；②對柱類構件，不宜大于50％；③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。20箍筋內凈尺寸177。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。并及時進行砼養(yǎng)護。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。、分層澆筑砼?？唇钊藛T應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。、辦理鋼筋隱檢，模板預檢