【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1pH~2CODcr3003BOD5 21504NO3N5F6Cl512507SO42868Cu9Ni10Co 11S212As＜ 13Ag未檢出14溶解性總固體90215總硬度179根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果分析，氧化塘中水質(zhì)均達(dá)到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB508492)二類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中表1中的最高允許排放濃度要求，可以用于綠化灌溉。從監(jiān)測(cè)分析結(jié)果來(lái)看, mg/L, mg/L。原因分析：一是該廠(chǎng)試生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)廢水事故性排入氧化塘中，過(guò)去存留的鎳對(duì)氧化塘水質(zhì)有一定影響；二是該廠(chǎng)污水處理運(yùn)行不正常時(shí)，造成含鎳污水短時(shí)間排入氧化塘中。氧化塘中夏季水大部分蒸發(fā)，冬季儲(chǔ)存?，F(xiàn)有回用管道不完善。氧化塘底泥由鎳廠(chǎng)化驗(yàn)室分析后，氧化塘底泥各污染物濃度分別是：%、%、%、 g/t 。底泥銅鎳鈷等金屬含量高，主要是該廠(chǎng)試生產(chǎn)時(shí)事故性排放廢水鎳銅鈷等金屬沉淀富集。⑴氧化爐煙氣銅渣在氧化爐中冶煉時(shí)，噴燃重油產(chǎn)生氧化爐煙氣，煙氣量為2268m3/h，主要污染物為煙塵和SO2，SO2濃度為56%，該煙氣首先通過(guò)旋風(fēng)和電收塵二級(jí)除塵后，凈氣含塵濃度低于100 mg/m3，再送往制酸車(chē)間經(jīng)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工序，經(jīng)濕式凈化、轉(zhuǎn)化、吸收制酸后，以制酸尾氣的形式排出。昌吉州環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)該制酸尾氣的監(jiān)測(cè)結(jié)果為：廢氣量為2314m3/h，SO2濃度為747mg/m3，SO3濃度為17mg/m3，達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）中的新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。⑵還原焙燒煙氣還原焙燒工段在干燥、焙燒浸出渣時(shí)，產(chǎn)生焙燒煙氣，煙氣量為500m3/h，主要污染物為煙塵，該煙氣經(jīng)重力和旋風(fēng)二級(jí)除塵后排放，煙塵排放濃度小于150mg/m3。⑶上料系統(tǒng)含塵廢氣氧化焙燒工段破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)的進(jìn)出料口等處產(chǎn)生含塵廢氣，主要污染物為粉塵，該廢氣通過(guò)高效陶瓷多管除塵器處理后排放，設(shè)計(jì)除塵效率為95%，排放濃度小于150mg/m3。⑷鍋爐煙氣2臺(tái)35t鍋爐及一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，目前主要一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐用于正常生產(chǎn)，2臺(tái)35t鍋爐作為備用。35t鍋爐通過(guò)燃煤生產(chǎn)蒸汽時(shí)產(chǎn)生鍋爐煙氣，煙氣量10104Nm3/h，主要污染物為煙塵、SO2和NO2，35t鍋爐建有麻石水膜除塵器,，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，兩臺(tái)35t鍋爐暫均未運(yùn)行。以正常生產(chǎn)狀態(tài)分析，以循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行進(jìn)行分析。循環(huán)流化床鍋爐煙氣經(jīng)面積為45m2電除塵器處理后排放，除塵效率97%，煙氣排放量73540萬(wàn)Nm3/a，煙塵排放 濃度152mg/NmSO2排放濃度281 mg/NmNOX排放濃度108 mg/Nm3。（5）鎳、銅電解車(chē)間硫酸霧：鎳、銅電解車(chē)間電解槽，由于水份蒸發(fā)，帶出硫酸顆粒，產(chǎn)生硫酸霧。現(xiàn)有車(chē)間采用塑料小球覆蓋電解槽，減少硫酸霧產(chǎn)生，同時(shí)用一套強(qiáng)制引風(fēng)系統(tǒng)和一套強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)換氣，保持工人的操作環(huán)境。 固體污染物及污染控制措施（1）鐵渣還原焙燒工序生產(chǎn)貴金屬的同時(shí)，也產(chǎn)生鐵渣252t/a,鐵渣全部外售水泥廠(chǎng)作水泥鐵質(zhì)原料。（2）鍋爐灰渣循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)蒸汽時(shí)，產(chǎn)生鍋爐灰渣4947t/a，鍋爐灰渣大部分外送給建筑單位鋪路或?qū)⒎勖夯姨砑踊炷林欣?，剩余部分?*市垃圾場(chǎng)集中處置。（3）,定期運(yùn)至**市垃圾場(chǎng)集中處置。**冶煉廠(chǎng)噪聲源主要為各生產(chǎn)工序中的球磨機(jī)、破碎機(jī)、空壓機(jī)、加壓泵、鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備。見(jiàn)表26。根據(jù)噪聲強(qiáng)度和噪聲源的性質(zhì)與特點(diǎn)，分別采取有吸聲、消聲、隔聲、減振等措施，如加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道消聲器、建廠(chǎng)房屏蔽噪聲、球磨機(jī)加裝減振彈墊、廠(chǎng)房毛面處理等措施。通過(guò)上述措施，廠(chǎng)界噪聲均可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》3類(lèi)工業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)（晝間65dB(A)、夜間55dB(A)）。監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表27。表26 現(xiàn)有工程噪聲排放情況一覽表序號(hào)項(xiàng)目臺(tái)數(shù)源強(qiáng)dB(A)治理措施排放特征磨浸車(chē)間球磨機(jī)290廠(chǎng)房屏蔽連續(xù)加壓泵285廠(chǎng)房屏蔽連續(xù)鈷回收車(chē)間煅燒爐鼓風(fēng)機(jī)287廠(chǎng)房屏蔽和消聲器連續(xù) 動(dòng)力機(jī)電車(chē)間空壓機(jī)590廠(chǎng)房屏蔽和消聲器連續(xù)鍋爐水泵482廠(chǎng)房屏蔽連續(xù)鍋爐風(fēng)機(jī)487廠(chǎng)房屏蔽和消聲器連續(xù)銅回收車(chē)間氧化爐鼓風(fēng)287廠(chǎng)房屏蔽和消聲器連續(xù)除塵風(fēng)機(jī)185廠(chǎng)房屏蔽和消聲器連續(xù)破碎機(jī)287廠(chǎng)房屏蔽連續(xù)表27 **冶煉廠(chǎng)廠(chǎng)界噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果測(cè)點(diǎn)號(hào)測(cè)點(diǎn)位置測(cè)量結(jié)果（dB(A)）晝間夜間1東2南3西4北現(xiàn)有工程污染源及排放情況見(jiàn)表28至表210。表28 現(xiàn)有工程廢氣污染源及排放情況一覽表污染源名稱(chēng)煙氣排放量處理方法主要污染物排放量(t/a)排放濃度（mg/m3）排放規(guī)律標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量mg/m3氧化爐煙氣→制酸尾氣104Nm3/h旋風(fēng)＋電收塵和雙轉(zhuǎn)雙吸制酸SO2780連續(xù)960硫酸霧 17連續(xù)45還原焙燒煙氣104Nm3/h重力＋旋風(fēng)收塵煙塵150連續(xù)150*鍋爐煙氣104Nm3/h電除塵器SO2281連續(xù)900煙塵152200NO2108鎳銅電解車(chē)間硫酸霧104Nm3/h軸流風(fēng)扇硫酸霧連續(xù)上料系統(tǒng)含塵廢氣104Nm3/h多管除塵器粉塵150連續(xù)150*合計(jì)104Nm3/h――粉塵150連續(xù)150煙塵152連續(xù)SO2連續(xù)NO2108硫酸霧（*現(xiàn)有工程執(zhí)行GB90781996表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）表29 現(xiàn)有工程廢水污染源及排放情況一覽表名稱(chēng)年排放量（104m3/a）處理方法污染物排放量（t/a）排放去向SSCODCuNiAs氨氮部分用于綠化,部分在氧化塘內(nèi)蒸發(fā) 生活廢水.氧化塘處理冷卻循環(huán)排水洗鈉水合計(jì)表210 現(xiàn)有工程固體廢物排放情況一覽表污染源名稱(chēng)固體廢物量處理方法單位產(chǎn)生量利用率（％）利用量鐵渣t/a252100252水泥廠(chǎng)作原料鍋爐灰渣t/a801707建筑材料或堆存生活垃圾t/a00定期送**市垃圾場(chǎng)合計(jì)t/a1959――（1）制酸系統(tǒng)設(shè)備老化，跑冒滴漏嚴(yán)重，從而造成部分廢氣、粉塵無(wú)組織排放較嚴(yán)重。（2）氧化焙燒工段破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)的進(jìn)出料口等處產(chǎn)生含塵廢氣，通過(guò)高效陶瓷多管除塵器處理后排放，該除塵器設(shè)計(jì)除塵效率為95%，但由于設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，缺乏較好的維護(hù)，目前的實(shí)際處理能力僅約85%左右，造成排放的粉塵量較高。并且該工段進(jìn)料為人工手動(dòng)上料，物料灑落嚴(yán)重，產(chǎn)塵較多。（3）銅電解車(chē)間電解槽由于電解作用， SO42電解產(chǎn)生硫酸霧，現(xiàn)有車(chē)間采用塑料小球覆蓋電解槽，減少硫酸霧產(chǎn)生，同時(shí)用玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)和屋頂風(fēng)機(jī)排風(fēng)換氣。但由于通風(fēng)設(shè)備的使用時(shí)間長(zhǎng)，效率低，造成車(chē)間內(nèi)通風(fēng)效果差，車(chē)間硫酸霧濃度較高。（4）原有污水處理站規(guī)模小，處理能力低，已不能滿(mǎn)足擴(kuò)建后廢水排放量的處理要求，并且該污水處理站處理設(shè)施老化，運(yùn)行能力差。**冶煉廠(chǎng)在鎳系統(tǒng)改擴(kuò)建過(guò)程中預(yù)對(duì)其進(jìn)行改造，預(yù)對(duì)排放廢水及其重金屬進(jìn)行回收處理，2007年9月27日該可行性研究報(bào)告已通過(guò)新疆維吾爾自治區(qū)發(fā)展與改革委員會(huì)的評(píng)審，但目前該項(xiàng)目尚未進(jìn)行建設(shè)。（5）氧化塘底泥中含鎳銅鈷等重金屬有害物質(zhì)含量很高，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有氧化塘改造，提高防滲等級(jí)，同時(shí)將原有底泥全部收集處置。可以返回銅鎳粗冶煉廠(chǎng)進(jìn)行二次金屬回收。（6），現(xiàn)有利用率約80%，還有約427t/a廠(chǎng)內(nèi)堆存。隨著2005年至2007年鎳系統(tǒng)的改擴(kuò)建。目前現(xiàn)有的銅車(chē)間設(shè)計(jì)的處理能力為5000t，生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上，勢(shì)必導(dǎo)致大量的銅渣堆存。而大量銅渣的堆存一方面會(huì)引起一系列有關(guān)環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題，另一方面也導(dǎo)致資源不能充分利用，造成浪費(fèi)。因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看，隨著鎳系統(tǒng)產(chǎn)能的逐步增加，擴(kuò)大尾渣綜合利用的產(chǎn)能勢(shì)在必行。另外，現(xiàn)有的尾渣綜合利用工程及其配套設(shè)施由于使用時(shí)間長(zhǎng)，部分設(shè)備老化，跑冒滴漏現(xiàn)象較嚴(yán)重，不僅降低資源的利用效率，同時(shí)也增加了環(huán)境保護(hù)的壓力。為此。 項(xiàng)目名稱(chēng)：**公司**冶煉廠(chǎng)尾渣綜合利用工程項(xiàng)目性質(zhì)：改擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：改擴(kuò)建銅分廠(chǎng)，包括焙燒制酸車(chē)間、浸出車(chē)間、電積車(chē)間及其配套設(shè)施的建設(shè)。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：**市**冶煉廠(chǎng)預(yù)留空地內(nèi)建設(shè)規(guī)模：。產(chǎn)品方案：①主產(chǎn)品：電銅。（%）。②副產(chǎn)品：貴金屬渣。，其主要成分如下：Ag %，。③.副產(chǎn)品：硫酸鎳溶液。計(jì)算產(chǎn)量315216m3/a（）。④副產(chǎn)品：硫酸。計(jì)算產(chǎn)量19000t/a（H2SO4100%），自用9385t/a。項(xiàng)目投資：，，環(huán)保投資為1520萬(wàn)元，%。勞動(dòng)定員及工作制度：勞動(dòng)定員由現(xiàn)有人員中分流和抽調(diào)。項(xiàng)目生產(chǎn)作業(yè)采用連續(xù)工作制，即全年除了設(shè)備必要的檢修天數(shù)外，其余時(shí)間均進(jìn)行生產(chǎn)，冶煉廠(chǎng)年工作330天，每天3班工作，每班工作8小時(shí)。工藝布置：本項(xiàng)目工程內(nèi)容主要改擴(kuò)建內(nèi)容為銅分廠(chǎng)，包括焙燒制酸車(chē)間、浸出車(chē)間、電積車(chē)間。使用原設(shè)計(jì)成果。銅渣采用沸騰焙燒、浸出工藝生產(chǎn)陰極銅，焙燒煙氣采用“二轉(zhuǎn)二吸”酸洗工藝生產(chǎn)硫酸。焙砂浸出采用連續(xù)浸出，浸出液凈化采用高效蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶連續(xù)過(guò)濾工藝，結(jié)晶硫酸銅重溶采用連續(xù)重溶。浸出渣干燥采用閃蒸干燥，浸出渣酸化采用回轉(zhuǎn)窯。酸化浸出液除鐵采用連續(xù)除鐵工藝。設(shè)計(jì)主生產(chǎn)系統(tǒng)即焙燒制酸、焙砂浸出及凈液、銅浸出渣酸化浸出、銅電積按新建設(shè)計(jì)；原銅渣冶煉及制酸設(shè)施在本工程完成后，將全部拆除。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，充分利用原有設(shè)施，經(jīng)核算容量不夠時(shí)新建設(shè)計(jì)。廠(chǎng)區(qū)平面布置圖見(jiàn)圖24。圖24 總平面布置圖本改造工程綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表211。表211 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1產(chǎn)品產(chǎn)量　　　　陰極銅t/a15000　硫酸t(yī)/a190002年工作天數(shù)d300　3建設(shè)周期年1　4總投資萬(wàn)元　建設(shè)投資萬(wàn)元　建設(shè)期利息萬(wàn)元0　流動(dòng)資金萬(wàn)元　5成本與費(fèi)用　　　總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a達(dá)產(chǎn)年平均單位成本硫酸制造成本元/t19000t/a陰極銅制造成本元/t15000t/a6銷(xiāo)售收入、稅金與利潤(rùn)　　達(dá)產(chǎn)年平均銷(xiāo)售收入萬(wàn)元/a　銷(xiāo)售稅金及附加萬(wàn)元/a　利潤(rùn)萬(wàn)元/a　所得稅萬(wàn)元/a　凈利潤(rùn)萬(wàn)元/a　7綜合經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)　　　平均投資利潤(rùn)率%　平均投資利稅率%　財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%　財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元　投資回收期年 本改擴(kuò)建工程原材料消耗技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表212。 表212 原材料及產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)數(shù)值備注1陰極銅產(chǎn)量2產(chǎn)品質(zhì)量：Cu1100%3銅渣消耗量（Cu56%）4主要輔助材料消耗量碳酸鈉（%）硫酸（100%）鉛陽(yáng)極耐火材料骨膠硫尿干絡(luò)素柴油板框?yàn)V布離心機(jī)濾布930條/a5燃料動(dòng)力消耗量電*h/tCu*h/a新水316800m3/a蒸汽182160t/a6金屬總回收率：銅%鎳≥%鈷≥%7銅渣脫硫率≥94%8銅渣Cu浸出率≥%9鐵渣含Cu≤%10銅電積電流效率89%11 槽電壓12直流電耗1950～2050Kw*h/t陰極Cu本車(chē)間原料為含銅渣，來(lái)自鎳生產(chǎn)車(chē)間浸出工段，年供應(yīng)量 27804噸，其成分見(jiàn)表213。表213 銅渣元素成分表元素NiCuFeCoSAsH2OAgAuPdPt單位%%%%%%%g/tg/tg/tg/t數(shù)量主產(chǎn)品（1）陰極銅：符合GB/T4671997（表214）的規(guī)定要求。表214