【正文】 對上述噪聲設(shè)備，設(shè)計主要采取建筑隔聲和消聲的辦法，鼓風機在進出口均設(shè)有消聲器，確保環(huán)境噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890中要求。2007年9月25日新疆維吾爾自治區(qū)發(fā)展和改革委員會通過了《關(guān)于**公司**冶煉廠800m3/d含鎳、銅廢水鎳、銅回收及水回用項目可行性研究報告》的審批，同意該水回用工程實施。，其中：生產(chǎn)廢水531m3/d。同時在車間內(nèi)設(shè)置整體通風換氣機組以凈化車間環(huán)境，換氣次數(shù)為6次/h，經(jīng)排風機排入車間外大氣。尾氣量7785標m3/h，%，%，達到國家排放標準要求。焙砂料倉倉頂設(shè)扁袋除塵器1臺，除塵效率99%，除塵總排風量10000m3/h，排氣中的含塵濃度≤50mg/m3，粉塵排放量≤，排氣筒高度≥15m，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 90781996）中的二級標準限值（粉塵濃度120mg/m3，）要求。表219 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號項目單位數(shù)量備注1總占地面積m2585002建構(gòu)筑物占地面積m2109753堆場面積m258504綠地面積m2146255道路廣場面積m26建筑系數(shù)7建筑堆場系數(shù)8綠地率%25%9土方工程量m343875其中：挖方m329000　　　填方m31487510平整場地m23327611道路長度m1250瀝青混凝土（1）粉塵治理從鎳系統(tǒng)銅渣出口到沸騰焙燒爐頂采用皮帶、埋刮板輸送聯(lián)合運輸，物料不落地，由于運輸路徑遠，分別于銅渣出口處、廊道運輸中轉(zhuǎn)處以及沸騰爐頂入口處均設(shè)有吸風罩，配備3 臺扁袋除塵器，除塵效率99%，除塵總排風量20000m3/h，排氣中的含塵濃度≤50mg/m3，粉塵排放量≤，排氣筒高度≥15m，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 90781996）中的二級標準限值（粉塵濃度120mg/m3，）要求。BC軸二層排風補熱：設(shè)一套整體送風機組ZK60，電機功率37KW，設(shè)排風機47211No12C一臺，電機功率37KW。BC軸二層排風補熱：設(shè)一套整體送風機組ZK60，電機功率37KW，設(shè)排風機47211No12C一臺，電機功率37KW。浸出車間，除鐵槽排風設(shè)一臺SFJGNo3ZF玻璃鋼斜流風機。、通風⑴采暖本設(shè)計范圍內(nèi)建筑均用11070℃高溫水采暖，采用GRS型鋼制散熱器，采暖系統(tǒng)采為單管系統(tǒng)或水平串聯(lián)系統(tǒng)。現(xiàn)有生產(chǎn)線滿負荷運行約15000KVA，擴建后變電容量不夠。表218 各車間用水水量平衡表序號車間及用水設(shè)備明稱總用水量(m3/d)小時用水量(m3/h)水質(zhì)水壓(MPa)給水量(m3/d)排水量(m3/d)排水水質(zhì)備注35生產(chǎn)新水生活水循環(huán)水回水循環(huán)水回水損失排往下水道一焙燒燒、制酸車間工藝用水48020生產(chǎn)新水shuishui水4804773工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水7560315凈循環(huán)水36072007200360未預見新水9生產(chǎn)新水3636小計80498436720072008409，二浸出車間工藝用水79233生產(chǎn)新水792264528結(jié)晶機循環(huán)冷卻水3528147凈循環(huán)水16833603360168未預見新水217生產(chǎn)新水318318小計43411879631833603360435546三電積車間工藝洗滌用水8生產(chǎn)新水未預見新水生產(chǎn)新水33小計，合計1056010560根據(jù)工藝專業(yè)及各專業(yè)提供的用電負荷，本次擴建工程用電設(shè)備264臺。 冶煉廠新建焙燒、制酸車間工藝生產(chǎn)過程僅有少量的生產(chǎn)廢水排出，其它水量均返回工藝流程重復使用，排水量為03 m3/d，此部分排水里含有微量的酸，經(jīng)工藝生產(chǎn)過程中投加的生石灰的中和，排水被稀釋后直接排至室外排水管網(wǎng)至氧化塘；浸出、電積車間新增排水量為528 m3/d，主要為工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的沉鎳廢液，其中含有銅、鎳、鐵、硫酸鈉、碳酸鈉等金屬成份，需進行處理達到排放標準后才能排放，此部分水量由廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)排水管網(wǎng)直接排至現(xiàn)有污水處理站進行處理，處理后的廢水排入氧化塘；其它排水均為各車間排出的生活洗浴污水，直接排入室外排水管網(wǎng)至氧化塘。受鎳廠委托，僅設(shè)計浸出電積車間部分的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。廠區(qū)給水分為新水給水及循環(huán)給水兩個系統(tǒng)。（2）鎳廠水源地供水現(xiàn)狀：據(jù)鎳廠提供資料，水源地已建有三口機井，三口機井目前總供水能力為7600m3/d，而鎳廠目前生產(chǎn)、生活實際用水總量為4500 m3/d，尚有3000m3/d的余量，可滿足本次新建焙燒、制酸、浸出及電積車間的生產(chǎn)、生活用水量及用水水質(zhì)要求。K第Ⅳ換熱器1F=35m2管殼式，K=23W/m2K二吸塔酸冷卻器1F=25m2傳熱系數(shù)：700W/m2為調(diào)節(jié)和控制各層的反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化工段設(shè)置了必要的副線和閥門。來自SO2風機的爐氣，依次經(jīng)過Ⅲ、Ⅰ換熱器管間，與三層、一層出口的高溫SO3氣換熱，溫度升至4200C進入轉(zhuǎn)化器一轉(zhuǎn)，經(jīng)一、二、三層轉(zhuǎn)化、換熱后的轉(zhuǎn)化氣溫度降至∽1900C后進入一吸塔，用98%硫酸吸收其中的SO3。產(chǎn)品酸從干燥或一吸的管殼式冷酸器出口酸側(cè)直接引出或通過地下槽產(chǎn)出，經(jīng)電磁流量計計量后，送往貯酸罐作為成品酸。尾氣排放量為7785Nm3/h，%，%。 一動、填、二動循環(huán)酸自成系統(tǒng)，同時依一動→填→二動的順序逆爐氣流向串酸，構(gòu)成循環(huán)酸濃的逆向梯度，補充水由二級動力波洗滌槽補入；稀酸自一級動力波洗滌循環(huán)引出經(jīng)脫氣后送去處理。沸騰爐出口煙氣含塵量為∽100g/Nm3。經(jīng)沉銀得到的沉銀后液送連續(xù)除鐵槽進行氧化除鐵，控制溫度70∽80℃，∽。貯存于中間料倉的酸化渣經(jīng)葉輪給料機、螺旋輸送機送入酸化渣漿化槽進行漿化，同時向槽內(nèi)加入來自凈液工段的部分結(jié)晶母液和少量洗液，將礦漿加熱到80℃進行浸出。來自浸出車間的浸出渣用引板輸送機送至閃蒸干燥機進行干燥，經(jīng)干燥后的浸出渣用埋刮板輸送機送至浸出渣中間料倉貯存。陰極銅送成品庫存放或出售；電積后液大部分返回調(diào)配電解液，少部分送浸出車間。蒸發(fā)后液在夾套結(jié)晶槽中進行冷卻結(jié)晶，夏季采用濃鹽水作為冷凍液，冬季采用工業(yè)水自然循環(huán)冷卻。浸出過程加入電積后液及硫酸。貯存于貯倉內(nèi) 的焙砂經(jīng)圓盤定量給料系統(tǒng)均勻加入漿化槽，同時向槽內(nèi)加入電積后液和少量洗液進行漿化浸出。來自鎳生產(chǎn)車間的含銅尾渣，經(jīng)慢速皮帶輸送機自然蒸發(fā)部分水份后，用制粒機制粒，再經(jīng)皮帶輸送機送往沸騰焙燒爐爐頂料倉，經(jīng)調(diào)速定量給料機均勻加入沸騰爐。浸出渣經(jīng)閃蒸干燥、酸化焙燒后進行浸出，酸化浸出產(chǎn)生的酸化浸出液送往沉銀工段；浸出渣即為貴金屬渣，送貴金屬車間。（4）副產(chǎn)硫酸鎳溶液315216m3/a，含鎳量1578t/a。表213 銅渣元素成分表元素NiCuFeCoSAsH2OAgAuPdPt單位%%%%%%%g/tg/tg/tg/t數(shù)量主產(chǎn)品（1）陰極銅：符合GB/T4671997（表214）的規(guī)定要求。廠區(qū)平面布置圖見圖24。浸出渣干燥采用閃蒸干燥，浸出渣酸化采用回轉(zhuǎn)窯。工藝布置：本項目工程內(nèi)容主要改擴建內(nèi)容為銅分廠，包括焙燒制酸車間、浸出車間、電積車間。計算產(chǎn)量19000t/a（H2SO4100%），自用9385t/a。其主要成分如下：Ag %。項目建設(shè)地點：**市**冶煉廠預留空地內(nèi)建設(shè)規(guī)模：。因此從長遠角度來看，隨著鎳系統(tǒng)產(chǎn)能的逐步增加，擴大尾渣綜合利用的產(chǎn)能勢在必行。（6），現(xiàn)有利用率約80%，還有約427t/a廠內(nèi)堆存。（4）原有污水處理站規(guī)模小，處理能力低，已不能滿足擴建后廢水排放量的處理要求，并且該污水處理站處理設(shè)施老化，運行能力差。（2）氧化焙燒工段破碎機、螺旋輸送機的進出料口等處產(chǎn)生含塵廢氣，通過高效陶瓷多管除塵器處理后排放，該除塵器設(shè)計除塵效率為95%，但由于設(shè)備使用時間長，缺乏較好的維護，目前的實際處理能力僅約85%左右，造成排放的粉塵量較高。通過上述措施，廠界噪聲均可達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》3類工業(yè)區(qū)標準（晝間65dB(A)、夜間55dB(A)）。（3）,定期運至**市垃圾場集中處置。（5）鎳、銅電解車間硫酸霧：鎳、銅電解車間電解槽，由于水份蒸發(fā)，帶出硫酸顆粒，產(chǎn)生硫酸霧。⑷鍋爐煙氣2臺35t鍋爐及一臺循環(huán)流化床鍋爐，目前主要一臺循環(huán)流化床鍋爐用于正常生產(chǎn)，2臺35t鍋爐作為備用。⑴氧化爐煙氣銅渣在氧化爐中冶煉時，噴燃重油產(chǎn)生氧化爐煙氣，煙氣量為2268m3/h，主要污染物為煙塵和SO2，SO2濃度為56%，該煙氣首先通過旋風和電收塵二級除塵后，凈氣含塵濃度低于100 mg/m3，再送往制酸車間經(jīng)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工序，經(jīng)濕式凈化、轉(zhuǎn)化、吸收制酸后，以制酸尾氣的形式排出。氧化塘中夏季水大部分蒸發(fā)，冬季儲存。建設(shè)時氧化塘底用黃土輾軋防滲。據(jù)昌吉州環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測數(shù)據(jù)，本廠工業(yè)污水處理車間總排放口排放量為28 m3/d，水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)見表24?？梢赃_到《污水綜合排放標準》表1中的最高允許排放濃度要求。 ⑵洗鈉水鎳電解車間的電積后液，采用NaCO3溶液與電積后液中的鎳金屬及銅金屬反應(yīng)，生成不溶于水的NiCO3和CuCO3沉淀以及Na2SO4溶液，經(jīng)板框壓濾，NiCO3和CuCO3沉淀返回銅渣浸出系統(tǒng)，板框壓濾過程中用熱水將Na2SO4洗出。并在熱交換站設(shè)置了汽－水熱交換系統(tǒng)，為廠區(qū)采暖供110～70℃的高溫水。.建設(shè)時氧化塘底用黃土輾軋防滲。鎳電解車間產(chǎn)生的洗鈉水經(jīng)污水處理站處理后排入氧化塘，排放量為38m3/d。水源地加壓泵站內(nèi)設(shè)有消防水泵及生產(chǎn)生活水泵，加壓泵站內(nèi)的生產(chǎn)生活水泵及相應(yīng)的進出水管道，通至廠區(qū)的輸水管滿足廠區(qū)生產(chǎn)生活用水需求。一次吸收塔出來的煙氣進入串聯(lián)的換熱器進行預熱加溫后再進入轉(zhuǎn)化塔第四段，進行轉(zhuǎn)化后，送往二次吸收塔，用98%硫酸進行吸收。出干燥塔煙氣用羅茨鼓風機送往轉(zhuǎn)化塔。銅浸出渣經(jīng)還原浸出送貴金屬回收車間，生產(chǎn)金、銀及鉑；浸出渣經(jīng)還原焙燒烘干漿化還原焙砂浸出壓濾產(chǎn)出貴金屬渣（），貴金屬渣作為商品銷售。產(chǎn)品除電鎳外，尚有浸出產(chǎn)生的銅渣、鈷渣分別作為提銅和提鈷的原料。12000沉降面積113m21162。26009000幾何容積50m3/臺一段加壓濃縮機1162。12000沉降面積113m2/臺二段常壓浸出槽8162。12002400溢流型（m3** ha，生活區(qū)設(shè)在**市，生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，現(xiàn)有員工1400人。1996年8月建成鈷回收車間，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鈷粉24t，采用萃取分離鎳、鈷工藝，綜合回收了鈷和鎳；1999年底建成銅渣回收車間（銅分廠），建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)電銅5000t，采用焙燒、浸出、電積工藝生產(chǎn)電銅，副產(chǎn)硫酸、硫酸鎳；2000年底建成銅浸出渣還原浸出車間及貴金屬回收車間，生產(chǎn)金、銀及鉑鈀，其中的銅鎳分別返回銅分廠及鎳分廠，建設(shè)規(guī)模與銅分廠能力相配套。根據(jù)擬建項目特點，本報告書以工程分析、大氣環(huán)境影響預測與評價、水污染防治措施以及污染防治措施可行性論證作為重點，同時兼顧其他專題。環(huán)境空氣和水環(huán)境的環(huán)境保護目標見表16。對水環(huán)境的影響主要考慮地下水。 環(huán)境風險評價等級根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T1692004）和擬建工程生產(chǎn)及貯存情況判定，確定本項目環(huán)境風險評價僅作風險分析。，水質(zhì)復雜程度為簡單，生產(chǎn)廢水經(jīng)現(xiàn)有污水處理站處理后外排至氧化塘，經(jīng)自然降解后，用于廠區(qū)綠化。 工業(yè)固體廢物污染控制標準工業(yè)固體廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）和《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599－2001）。表12 地下水環(huán)境質(zhì)量評價標準一覽表序號污染因子單位標準限值序號污染因子單位標準限值1pH無量綱~6鐵mg/L≤2總硬度mg/L≤4507銅mg/L≤3高錳酸鹽指數(shù)mg/L≤8鎳mg/L≤4硫酸鹽mg/L≤2509氨氮mg/L≤5鈷mg/L≤10硝酸鹽mg/L≤20 環(huán)境噪聲質(zhì)量標準環(huán)境噪聲質(zhì)量標準執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境