【文章內容簡介】 止閥及接口。支管選用Φ48鋼管，分支管選用DN25水管供各用水點。 施工道路按前面敘述要求執(zhí)行。 現場防護在工程外圍設立臨時施工圍墻，工程采取封閉式施工管理。環(huán)境防護：本工程施工期間的噪聲、振動對周邊環(huán)境影響較大。另外，有大量土方及建材運輸，對環(huán)境衛(wèi)生影響較大。按照文明施工的相關敘述執(zhí)行。 臨時設施臨時設施：按照文明施工現場要求和施工平面布置圖，認真組織搭設。臨時水、電、管網鋪設：施工用的水、電按臨時用水用電施工要求接入現場。臨時環(huán)境考察：及時與建設方及有關部門聯系，對施工現場的地下管網、人防設施、周邊環(huán)境交通運輸道路狀況、交通峰值狀況進行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被動?，F場清理和測量放線：由技術負責人組織有關人員進行測量定位，對土方標高、周邊尺寸預以核實，并作好記錄，及時請建設方復核簽證。第7章 主要施工方法第1節(jié) 結構施工順序 地基與基礎工程施工順序測量放線→土方開挖→→清理基坑→基坑處理→驗槽→墊層→測量放線→承臺施工→地梁施工→驗收。 上部結構施工順序定位放線→綁扎剪力墻鋼筋→支墻模板→搭設腳手架→支梁板模板→澆搗墻混凝土→綁扎梁、板鋼筋→澆搗梁板混凝土。第2節(jié) 地基基礎 地基基礎 1. 土方機械的選用名 稱規(guī) 格臺 數方 式優(yōu) 點反鏟挖掘機WY602挖土深度、寬度較大自卸運輸車5T6裝、卸、運土靈活 2. 土方工程 本工程采用大基坑開挖，土方量較大，采用2臺反鏟挖掘機同時開挖，配合6量運輸車運土。 3. 基坑降排水沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個這角處設四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內積水可流入集水井內，通過潛入泵抽入沉淀池內，再由沉淀池抽入市內排水管網，基坑上周邊2m范圍內土地采用砼硬化，并設阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生產、生活用水流入基坑。 4. 墊層施工：基礎土方經機械開挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。：土方清理完成后，即組織業(yè)主的現場代表、設計單位代表、監(jiān)理工程師及地質勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C15砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進入現場時即開始制作?；A施工前建筑場地必須按有關規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。第3節(jié) 回填土工程工程回填土方施工時，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關的隱蔽驗收手續(xù)等，再進入其下一步施工。填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。(2)從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。(3)管道回填應在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。填土夯實方法(1)填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。(2)填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。(3)打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。(4)基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填夯實。壓實排水要求(1)填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水排出。(2)已填土如遭水浸，應反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。(3)填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土應在當天壓實。回填土質量控制與檢驗對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑土層。第4節(jié) 結構工程施工 鋼筋工程 1. 鋼筋的質量要求本工程所使用的鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現場后，必須有出廠合格證，經過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后施工現場方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 2. 加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。 3. 鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎順序：剪力墻：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或挷接→箍筋驗收。梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復核→梁、板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收。鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐墊塊應該事先制作，標號必須與所澆構件相同或者略高（高于此構件一個等級）。 鋼筋綁扎后，應仔細核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。 4. 鋼筋工程中應注意的問題所有鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質量體系文件要求作好狀態(tài)標識，嚴禁不合格或劣質鋼材用于工程中。鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數應嚴格遵循設計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注明尺寸、型號、根數、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。鋼筋墊塊應該用高標號水泥提前制作，鋼筋的墊塊在梁落入梁模時，應提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產生用鋼管撬起梁重墊現象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不能位移搖晃。對于接頭鋼筋應嚴格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應對其通過放線進行檢查復核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現象發(fā)生。對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應做出技術交底，經項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。施工過程中，若放線時發(fā)現鋼筋有偏移現象，應立即通知技術負責人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目做出私自處理，一旦發(fā)現必將嚴肅處理。施工中，質檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現問題及時處理，做到驗收一次通過。質檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。 5. 鋼筋直螺紋接頭鋼筋直徑d≥18者采用A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對焊，現場接頭采用雙面搭接焊5d。下面對直螺紋的施工闡述如下：1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不準成蹄形。2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。3．做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報告，當鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結構鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標記，以便質檢人員抽檢并作抽檢記錄。5．檢查鋼筋連接接頭連接質量：在支模前，質檢員用質檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎底板，每100個接頭為一批，不足100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 模板工程 1. 模板體系柱采用15厚木膠合板模板，木肋50100mm，間距400500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。 2. 施工工序墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ48鋼管支設而成。其施工流程如下：施工準備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆模→清理→再周轉使用。模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產生脹模，對于邊長小于600的考慮用木枋并按200250的間距進行加固支撐，大于600的邊長還要采用ф12對拉絲桿、@600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內，并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 梁、板模板的施工順序具體施工順序為：梁底?！迥！簜饶！喊迤纯p處理。梁板支撐體系圖同地下室施工。對大于700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。 3. 準備工作由木工工長按設計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。 4. 模板工程的施工質量模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。 5. 模板質量要求模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5 6. 模板支設的質量控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模