【文章內(nèi)容簡介】 ⑵加料 擠出前須清理遺留在料筒中的殘料，清洗螺桿。待雙螺桿擠出機溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將 PP、助劑、改性劑的混合料加入到加料斗中，打開冷卻循環(huán)水，并依次打開潤滑、真空、主機和喂料。 ⑶玻纖加入在雙螺桿擠出機上多采用長纖維，它比較容易加入，不需要特別的加料裝置，只要把架掛起來的粗紗卷的紗條引入雙螺桿的加料口，將粗紗繞到螺桿上，紗條會自動由粗紗卷上放開，被旋轉(zhuǎn)的螺桿自動地拉到機筒中，加入量可以控制，知道粗紗單位長度的重量、股數(shù)和螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)后，就可以知道玻纖的加入量。一般情況，PP 混合料是在第一（主）加料口加入，待其熔融塑化后，再將玻纖在下游加料口加入。熔體與纖維混合后，把纖維包起來，起到潤滑保護(hù)作用，有利于玻纖在熔體中的分散和分布。加入玻纖時，要控制好濕度、確保 PP 混合料黏度變化最小，為的是避免聚合物在玻纖上冷硬，引起額外的玻纖折斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。長纖維加入后，被位于加料口下游的控合盤元件切成一定長度。一般玻纖加入量為 30%。玻纖是經(jīng)過石蠟乳化浸漬處理，受高溫后會變成揮發(fā)組分，需設(shè)排氣段予以排除，排氣段應(yīng)位于纖維加入口的下游。 ⑷擠出工藝在擠出過程中不斷調(diào)節(jié)喂料和主機的速度，以提高生產(chǎn)效率。喂料過快會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；過慢則會斷料，伴有螺桿相互摩擦的強烈噪音，并且還會產(chǎn)生大量的摩擦熱使料溫升高，造成物料在料筒內(nèi)變黃。調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速為 300 r/min，而喂料速度則視加料孔處的變化而變化。注意觀察熔體溫度，使其不低于 183℃，也不要高于2lO℃，以免塑化不良或老化，導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低。 ⑸冷卻、牽引、干燥 物料擠出后，需要通過水槽對其進(jìn)行冷卻，以防止變形，水流方向與物料擠出方向相反。對于擠出物的牽引，采用滑輪式牽引設(shè)備，由 2—5 對上下牽引滾輪組成，滾輪與擠出料條保持點接觸。牽引速度應(yīng)該是穩(wěn)定的，過快則擠出料條變細(xì)，過慢則料條變粗，都會影響下一步的造粒工序。一般以超出擠出速度 5% 10%的速度進(jìn)行牽引。保持這兩個速度的密切配合才能得到粗細(xì)均勻的料條。由于料條是通過冷卻水槽進(jìn)行冷卻的，料條上會附著有小水珠。因此擠出的料條通過牽引機后，要通過風(fēng)機對其進(jìn)行干燥。此環(huán)節(jié)只需將擠出料條通過風(fēng)機風(fēng)口處即可，方法簡便，且效果良好。 ⑹造粒造粒之前，首先要調(diào)節(jié)好刀具與外殼的尺寸，使之為料條尺寸的 2/3 左右。同時要適當(dāng)提高切刀轉(zhuǎn)速，以提高生產(chǎn)效率及造粒質(zhì)量?？蓪⑶械掇D(zhuǎn)速定為 300 r/min。 在注射試樣之前，要將上一環(huán)節(jié)得到的粒料再次烘干，其工藝參數(shù)與混料前烘純 PP 相同。在注射時，要提前 15~30 min 對注塑機進(jìn)行預(yù)熱，并打開冷卻循環(huán)水。設(shè)置螺桿加料區(qū)、熔融區(qū)和機頭溫度分別為 2210aC 和 200qC。根據(jù)模具型號（沖擊試樣、拉伸試樣）選擇并確定熔膠量、注射速率、注塑壓力( 60—80 MPa)、保壓時間(15—60s)和保壓壓力(50—60 MPa)。經(jīng)過以上準(zhǔn)備并做好模具清洗及脫模劑的涂抹（注意不要太多）等工作后，打開馬達(dá)，進(jìn)行試模和試車，并將噴嘴處流出的物料清除干凈。在加料斗中加入改性后的 PP 料，手動操作，射臺前移，使噴嘴緊貼模具，然后合模、熔膠，稍作等待開始射膠，射膠完畢后保壓并冷卻 30—120 s，開模取出試樣并進(jìn)行性能測試。 該廠采用模壓成型工藝生產(chǎn)過濾板，為此，控制好模壓成型工藝成為關(guān)鍵。⑴熔融物料的擠出 首先將干燥過的粒狀物料加入到雙螺桿擠出機中，其工藝參數(shù)與擠出造粒部分相同?？煽刂茢D出溫度稍高，以增加物料的流動性。擠出物料可臨時存儲于烘箱中，控制烘箱溫度為 180—210℃。待烘箱中熔料達(dá)到過濾板所需物料量后，將物料移入模壓機模具中。⑵模具預(yù)熱 在擠出熔融物料的同時，還需要對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可設(shè)定為 70—90℃。模溫過低會使過濾板表面熔合紋明顯，小凸階面及過濾板表面有剝皮（疵癍） ，表層與次表層分離，制品表面灰暗；模溫過高則會降低生產(chǎn)效率。 ⑶過濾板模壓成型 合模保壓將烘箱料槽中的熔料快速加入到模具陰模中，立即使陽模和陰模閉合。合模時先用快速，待陰、陽模即將接觸時改為慢速。待模具閉合后即可增大壓力對熔料加壓。保壓壓力可設(shè)定為。 保壓固化對于固化時間的確定，一般以制品具有標(biāo)準(zhǔn)的外觀，并易于脫模所需的最少時間為原則。此過濾板尺寸較大，結(jié)構(gòu)簡單，模具溫度、模壓壓力較低，可用延長保壓時間的方法來提高固化性能，保壓時間可設(shè)定為 30 min。⑷脫模 脫模是固化后使制品與模具分開的工序，通常靠頂桿來完成。模壓成型時熔體流動行為復(fù)雜，有各種不同的取向結(jié)晶，往往會導(dǎo)致過濾板各部分的冷卻速度極難達(dá)到一致，從而使制品產(chǎn)生極復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力，如果內(nèi)應(yīng)力過大，制品脫模時就會產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生破壞。制品脫模后須用銅制工具或其它低硬度的金屬片清除模內(nèi)廢邊、毛刺等殘留物。然后再用壓縮空氣吹凈凹凸模和壓機臺面。如有塑料粘模的現(xiàn)象，用上述方法不易清除干凈時，則宜加除垢劑擦拭。 ⑸制品后處理（熱處理）為進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，塑料制品脫模后常需在較高的溫度下進(jìn)行后處理，即熱處理。其主要目的是為了使塑料固化更完全，降低內(nèi)應(yīng)力，使聚合物大分子的彈性形變得到松弛，并通過加熱制品到適宜溫度（通常在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與熔點之間）來加速松弛過程，減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等。對壓濾機過濾板來說，可控制熱處理溫度為 100~120C。在制品經(jīng)過熱處理之后，可再用刀具對毛邊進(jìn)行修理，以便成品的檢驗與入庫。 工藝要點 由于共聚 PP 中引入了部分乙烯單體，因為其沖擊性能得到了很大的改善，對于沖擊性能和低溫性能要求較高的材料，可選擇共聚PP；而對于拉伸強度和彎曲強度要求較高的材料，可選擇均聚 PP。總之，應(yīng)根據(jù)最終產(chǎn)品多要求的性能選擇基體樹脂。 PP 性能的影響因為加入的玻璃纖維起到骨架增強的作用，從而改善了材料的拉伸性能。隨著玻纖含量的增加，增強 PP 的彎曲彈性模量成倍提高，當(dāng)玻纖含量達(dá)到 30%時，彎曲彈性模量提高了 3 倍多。當(dāng)玻纖增強PP 的拉伸強度不像彎曲彈性模量提高那么多，但也得到了顯著提高，玻纖含量對拉伸強度的影響基本上呈線性關(guān)系。當(dāng)玻纖含量達(dá)到 30%時，拉伸強度提高了 2 倍。玻纖的加入使增強 PP 的熱變形溫度得到了大幅度提高，耐熱性變好。 PP 性能的影響在玻纖增強 PP 中，偶聯(lián)劑對玻纖的處理起著非常重要的作用。這主要是因為玻纖經(jīng)偶聯(lián)劑處理后，提高了玻纖與 PP 的親和力，使玻纖與 PP 之間的結(jié)合力加強，從而提高了增強 PP 的力學(xué)性能。 PP 沖擊性能的影響為了進(jìn)一步提高玻纖增強 PP 的沖擊強度，采用接枝 PP 為增容劑進(jìn)行增容改性。接枝 PP 的加入進(jìn)一步提高了 PP 與玻纖之間的結(jié)合力，使增強 PP 的沖擊性能得到進(jìn)一步提高，隨著接枝 PP 含量的增加，增強 PP 的沖擊性能成倍增長。 PP 性能的影響 不同品種的潤滑劑對增強 PP 的性能也有一定的影響，這主要是因為品種不同的潤滑劑與基體樹脂和玻纖的親和力不同。因此應(yīng)選擇合適的潤滑劑方可使增強 PP 的性能得到綜合提高，以保證最終產(chǎn)品的性能。 PP 沖擊性能的影響在玻纖增強 PP 中加入接枝 POE 做增韌劑可以進(jìn)一步提高增強PP 的沖擊強度。但增韌劑的加入又會使其他力學(xué)性能有不同程度的降低，故在配方設(shè)計時對這一點不能忽略。 PP 性能的影響制備玻纖增強 PP 材料過程中，除以上影響因素外，生產(chǎn)工藝對增強 PP 性能也有一定的影響?？刂乒に囘^程的首要問題是應(yīng)保證玻纖在 PP 中均勻分散，同時盡可能保持玻纖有一定的長徑比。玻璃纖維增強作用的好壞與主聚合物混合料或制品的長度、分散狀態(tài)或分布均勻性、取向以及被聚合物浸潤性有關(guān)。玻纖在制品中長度太短，只起到填料作用，不起增強作用。玻纖太長，會影響制品中的分散性、成型性、使用性，理想長度應(yīng)為臨界長度 5 倍。臨界長度是指對于給定直徑的纖維增強熱塑性，塑料中玻纖承受的應(yīng)力達(dá)到其沖擊斷裂時的應(yīng)力值所需要的長度。在玻纖 PP 中玻纖只有達(dá)到一定長度才能傳遞應(yīng)力，起到增強材料的作用，一般平均長度在 之間，既能保證良好的制品性能又使玻纖具有良好的分散性。在制品中影響平均長度因素很多，如塑料和玻纖種類、玻纖加入了及其表面處理、混合設(shè)備和工藝等等。玻纖分散性良好的標(biāo)志是 ⑴玻纖以單絲而不是以原紗存在于制品中；⑵制品任意單位體積內(nèi)的玻纖含量大致相等；⑶制品中玻纖長度分布范圍大致相同。 主要設(shè)備 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺）現(xiàn)有設(shè)備（臺）新增設(shè)備（臺）雙螺桿擠出機 6 2 4單螺桿擠出機 4 2 2壓塑機 8 2 6模具（20 種） 20 8 12熱熔機 6 1 5原料烘干機 4 1 3生產(chǎn)設(shè)備蒸汽鍋爐 1 1臥式定型機 10 10立式定型機 8 8臥式試壓機 4 4銑板機 4 1 3銑邊機 4 1 3加工設(shè)50 搖臂鉆床 4 1 332 搖臂鉆床 4 1 3備真空機 3 1 2 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 單位 備注1 熱變形溫度測試儀 XRW300 1 臺2 液晶式電子拉力試