【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑵加料 擠出前須清理遺留在料筒中的殘料，清洗螺桿。待雙螺桿擠出機(jī)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將 PP、助劑、改性劑的混合料加入到加料斗中，打開(kāi)冷卻循環(huán)水，并依次打開(kāi)潤(rùn)滑、真空、主機(jī)和喂料。 ⑶玻纖加入在雙螺桿擠出機(jī)上多采用長(zhǎng)纖維，它比較容易加入，不需要特別的加料裝置，只要把架掛起來(lái)的粗紗卷的紗條引入雙螺桿的加料口，將粗紗繞到螺桿上，紗條會(huì)自動(dòng)由粗紗卷上放開(kāi)，被旋轉(zhuǎn)的螺桿自動(dòng)地拉到機(jī)筒中，加入量可以控制，知道粗紗單位長(zhǎng)度的重量、股數(shù)和螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)后，就可以知道玻纖的加入量。一般情況，PP 混合料是在第一（主）加料口加入，待其熔融塑化后，再將玻纖在下游加料口加入。熔體與纖維混合后，把纖維包起來(lái)，起到潤(rùn)滑保護(hù)作用，有利于玻纖在熔體中的分散和分布。加入玻纖時(shí)，要控制好濕度、確保 PP 混合料黏度變化最小，為的是避免聚合物在玻纖上冷硬，引起額外的玻纖折斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。長(zhǎng)纖維加入后，被位于加料口下游的控合盤元件切成一定長(zhǎng)度。一般玻纖加入量為 30%。玻纖是經(jīng)過(guò)石蠟乳化浸漬處理，受高溫后會(huì)變成揮發(fā)組分，需設(shè)排氣段予以排除，排氣段應(yīng)位于纖維加入口的下游。 ⑷擠出工藝在擠出過(guò)程中不斷調(diào)節(jié)喂料和主機(jī)的速度，以提高生產(chǎn)效率。喂料過(guò)快會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；過(guò)慢則會(huì)斷料，伴有螺桿相互摩擦的強(qiáng)烈噪音，并且還會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱使料溫升高，造成物料在料筒內(nèi)變黃。調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速為 300 r/min，而喂料速度則視加料孔處的變化而變化。注意觀察熔體溫度，使其不低于 183℃，也不要高于2lO℃，以免塑化不良或老化，導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低。 ⑸冷卻、牽引、干燥 物料擠出后，需要通過(guò)水槽對(duì)其進(jìn)行冷卻，以防止變形，水流方向與物料擠出方向相反。對(duì)于擠出物的牽引，采用滑輪式牽引設(shè)備，由 2—5 對(duì)上下?tīng)恳凉L輪組成，滾輪與擠出料條保持點(diǎn)接觸。牽引速度應(yīng)該是穩(wěn)定的，過(guò)快則擠出料條變細(xì)，過(guò)慢則料條變粗，都會(huì)影響下一步的造粒工序。一般以超出擠出速度 5% 10%的速度進(jìn)行牽引。保持這兩個(gè)速度的密切配合才能得到粗細(xì)均勻的料條。由于料條是通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻的，料條上會(huì)附著有小水珠。因此擠出的料條通過(guò)牽引機(jī)后，要通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行干燥。此環(huán)節(jié)只需將擠出料條通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)口處即可，方法簡(jiǎn)便，且效果良好。 ⑹造粒造粒之前，首先要調(diào)節(jié)好刀具與外殼的尺寸，使之為料條尺寸的 2/3 左右。同時(shí)要適當(dāng)提高切刀轉(zhuǎn)速，以提高生產(chǎn)效率及造粒質(zhì)量?？蓪⑶械掇D(zhuǎn)速定為 300 r/min。 在注射試樣之前，要將上一環(huán)節(jié)得到的粒料再次烘干，其工藝參數(shù)與混料前烘純 PP 相同。在注射時(shí)，要提前 15~30 min 對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，并打開(kāi)冷卻循環(huán)水。設(shè)置螺桿加料區(qū)、熔融區(qū)和機(jī)頭溫度分別為 2210aC 和 200qC。根據(jù)模具型號(hào)（沖擊試樣、拉伸試樣）選擇并確定熔膠量、注射速率、注塑壓力( 60—80 MPa)、保壓時(shí)間(15—60s)和保壓壓力(50—60 MPa)。經(jīng)過(guò)以上準(zhǔn)備并做好模具清洗及脫模劑的涂抹（注意不要太多）等工作后，打開(kāi)馬達(dá)，進(jìn)行試模和試車，并將噴嘴處流出的物料清除干凈。在加料斗中加入改性后的 PP 料，手動(dòng)操作，射臺(tái)前移，使噴嘴緊貼模具，然后合模、熔膠，稍作等待開(kāi)始射膠，射膠完畢后保壓并冷卻 30—120 s，開(kāi)模取出試樣并進(jìn)行性能測(cè)試。 該廠采用模壓成型工藝生產(chǎn)過(guò)濾板，為此，控制好模壓成型工藝成為關(guān)鍵。⑴熔融物料的擠出 首先將干燥過(guò)的粒狀物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，其工藝參數(shù)與擠出造粒部分相同?？煽刂茢D出溫度稍高，以增加物料的流動(dòng)性。擠出物料可臨時(shí)存儲(chǔ)于烘箱中，控制烘箱溫度為 180—210℃。待烘箱中熔料達(dá)到過(guò)濾板所需物料量后，將物料移入模壓機(jī)模具中。⑵模具預(yù)熱 在擠出熔融物料的同時(shí)，還需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可設(shè)定為 70—90℃。模溫過(guò)低會(huì)使過(guò)濾板表面熔合紋明顯，小凸階面及過(guò)濾板表面有剝皮（疵癍） ，表層與次表層分離，制品表面灰暗；模溫過(guò)高則會(huì)降低生產(chǎn)效率。 ⑶過(guò)濾板模壓成型 合模保壓將烘箱料槽中的熔料快速加入到模具陰模中，立即使陽(yáng)模和陰模閉合。合模時(shí)先用快速，待陰、陽(yáng)模即將接觸時(shí)改為慢速。待模具閉合后即可增大壓力對(duì)熔料加壓。保壓壓力可設(shè)定為。 保壓固化對(duì)于固化時(shí)間的確定，一般以制品具有標(biāo)準(zhǔn)的外觀，并易于脫模所需的最少時(shí)間為原則。此過(guò)濾板尺寸較大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具溫度、模壓壓力較低，可用延長(zhǎng)保壓時(shí)間的方法來(lái)提高固化性能，保壓時(shí)間可設(shè)定為 30 min。⑷脫模 脫模是固化后使制品與模具分開(kāi)的工序，通?？宽敆U來(lái)完成。模壓成型時(shí)熔體流動(dòng)行為復(fù)雜，有各種不同的取向結(jié)晶，往往會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾板各部分的冷卻速度極難達(dá)到一致，從而使制品產(chǎn)生極復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力，如果內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，制品脫模時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生破壞。制品脫模后須用銅制工具或其它低硬度的金屬片清除模內(nèi)廢邊、毛刺等殘留物。然后再用壓縮空氣吹凈凹凸模和壓機(jī)臺(tái)面。如有塑料粘模的現(xiàn)象，用上述方法不易清除干凈時(shí)，則宜加除垢劑擦拭。 ⑸制品后處理（熱處理）為進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，塑料制品脫模后常需在較高的溫度下進(jìn)行后處理，即熱處理。其主要目的是為了使塑料固化更完全，降低內(nèi)應(yīng)力，使聚合物大分子的彈性形變得到松弛，并通過(guò)加熱制品到適宜溫度（通常在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與熔點(diǎn)之間）來(lái)加速松弛過(guò)程，減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等。對(duì)壓濾機(jī)過(guò)濾板來(lái)說(shuō)，可控制熱處理溫度為 100~120C。在制品經(jīng)過(guò)熱處理之后，可再用刀具對(duì)毛邊進(jìn)行修理，以便成品的檢驗(yàn)與入庫(kù)。 工藝要點(diǎn) 由于共聚 PP 中引入了部分乙烯單體，因?yàn)槠錄_擊性能得到了很大的改善，對(duì)于沖擊性能和低溫性能要求較高的材料，可選擇共聚PP；而對(duì)于拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度要求較高的材料，可選擇均聚 PP。總之，應(yīng)根據(jù)最終產(chǎn)品多要求的性能選擇基體樹(shù)脂。 PP 性能的影響因?yàn)榧尤氲牟ＡЮw維起到骨架增強(qiáng)的作用，從而改善了材料的拉伸性能。隨著玻纖含量的增加，增強(qiáng) PP 的彎曲彈性模量成倍提高，當(dāng)玻纖含量達(dá)到 30%時(shí)，彎曲彈性模量提高了 3 倍多。當(dāng)玻纖增強(qiáng)PP 的拉伸強(qiáng)度不像彎曲彈性模量提高那么多，但也得到了顯著提高，玻纖含量對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響基本上呈線性關(guān)系。當(dāng)玻纖含量達(dá)到 30%時(shí)，拉伸強(qiáng)度提高了 2 倍。玻纖的加入使增強(qiáng) PP 的熱變形溫度得到了大幅度提高，耐熱性變好。 PP 性能的影響在玻纖增強(qiáng) PP 中，偶聯(lián)劑對(duì)玻纖的處理起著非常重要的作用。這主要是因?yàn)椴＠w經(jīng)偶聯(lián)劑處理后，提高了玻纖與 PP 的親和力，使玻纖與 PP 之間的結(jié)合力加強(qiáng)，從而提高了增強(qiáng) PP 的力學(xué)性能。 PP 沖擊性能的影響為了進(jìn)一步提高玻纖增強(qiáng) PP 的沖擊強(qiáng)度，采用接枝 PP 為增容劑進(jìn)行增容改性。接枝 PP 的加入進(jìn)一步提高了 PP 與玻纖之間的結(jié)合力，使增強(qiáng) PP 的沖擊性能得到進(jìn)一步提高，隨著接枝 PP 含量的增加，增強(qiáng) PP 的沖擊性能成倍增長(zhǎng)。 PP 性能的影響 不同品種的潤(rùn)滑劑對(duì)增強(qiáng) PP 的性能也有一定的影響，這主要是因?yàn)槠贩N不同的潤(rùn)滑劑與基體樹(shù)脂和玻纖的親和力不同。因此應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑劑方可使增強(qiáng) PP 的性能得到綜合提高，以保證最終產(chǎn)品的性能。 PP 沖擊性能的影響在玻纖增強(qiáng) PP 中加入接枝 POE 做增韌劑可以進(jìn)一步提高增強(qiáng)PP 的沖擊強(qiáng)度。但增韌劑的加入又會(huì)使其他力學(xué)性能有不同程度的降低，故在配方設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)這一點(diǎn)不能忽略。 PP 性能的影響制備玻纖增強(qiáng) PP 材料過(guò)程中，除以上影響因素外，生產(chǎn)工藝對(duì)增強(qiáng) PP 性能也有一定的影響?？刂乒に囘^(guò)程的首要問(wèn)題是應(yīng)保證玻纖在 PP 中均勻分散，同時(shí)盡可能保持玻纖有一定的長(zhǎng)徑比。玻璃纖維增強(qiáng)作用的好壞與主聚合物混合料或制品的長(zhǎng)度、分散狀態(tài)或分布均勻性、取向以及被聚合物浸潤(rùn)性有關(guān)。玻纖在制品中長(zhǎng)度太短，只起到填料作用，不起增強(qiáng)作用。玻纖太長(zhǎng)，會(huì)影響制品中的分散性、成型性、使用性，理想長(zhǎng)度應(yīng)為臨界長(zhǎng)度 5 倍。臨界長(zhǎng)度是指對(duì)于給定直徑的纖維增強(qiáng)熱塑性，塑料中玻纖承受的應(yīng)力達(dá)到其沖擊斷裂時(shí)的應(yīng)力值所需要的長(zhǎng)度。在玻纖 PP 中玻纖只有達(dá)到一定長(zhǎng)度才能傳遞應(yīng)力，起到增強(qiáng)材料的作用，一般平均長(zhǎng)度在 之間，既能保證良好的制品性能又使玻纖具有良好的分散性。在制品中影響平均長(zhǎng)度因素很多，如塑料和玻纖種類、玻纖加入了及其表面處理、混合設(shè)備和工藝等等。玻纖分散性良好的標(biāo)志是 ⑴玻纖以單絲而不是以原紗存在于制品中；⑵制品任意單位體積內(nèi)的玻纖含量大致相等；⑶制品中玻纖長(zhǎng)度分布范圍大致相同。 主要設(shè)備 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺(tái)）現(xiàn)有設(shè)備（臺(tái)）新增設(shè)備（臺(tái)）雙螺桿擠出機(jī) 6 2 4單螺桿擠出機(jī) 4 2 2壓塑機(jī) 8 2 6模具（20 種） 20 8 12熱熔機(jī) 6 1 5原料烘干機(jī) 4 1 3生產(chǎn)設(shè)備蒸汽鍋爐 1 1臥式定型機(jī) 10 10立式定型機(jī) 8 8臥式試壓機(jī) 4 4銑板機(jī) 4 1 3銑邊機(jī) 4 1 3加工設(shè)50 搖臂鉆床 4 1 332 搖臂鉆床 4 1 3備真空機(jī) 3 1 2 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù) 量 單位 備注1 熱變形溫度測(cè)試儀 XRW300 1 臺(tái)2 液晶式電子拉力試