一模一腔點澆口頂板頂出開水瓶蓋模具設計課程設計說明書(編輯修改稿)
2024-08-30 08:08 本頁面
【文章內容簡介】 計的開水瓶蓋的半徑50mm，碗壁厚2mm，高50mm。估算其體積和質量（ g/cm179。）塑件體積：塑件質量：塑件成形的最大正面投影面積：S=πR2= cm 178。第三章 注射機的選用1. 使用現(xiàn)有設備2. 根據(jù)每次成型件數(shù)安排最大注射量、鎖模力、經濟性等要求選擇合適的注射機。 選PP為材料，注射壓力取80MPa。根據(jù)塑件的大小和實際中常用的注射機，選用XS—ZY—125/90型螺桿式注射機，并采用一模一腔點澆口。①XS—ZY—125型螺桿式注射機的主要參數(shù)：額定注射量/cm3 125注射重量/g 114螺桿直徑/mm Φ42 注射壓力/MPa 116 注射行程/mm 115 注射速率/(g/s) 72塑化能力/(） 35鎖模力/kN 900注射方式 螺桿式 最大開模行程/mm 300模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200合模方式 肘桿頂出行程/mm 180結構形式 臥式 拉桿間距／mm 260290定位圈直徑/ mm Φ100 電動機功率/kW 15噴嘴球半 徑/mm Φ10噴嘴孔直徑/mm Φ4最大注射成型面積/cm179。 320②注射機的頂出方式：機械式頂板頂出： 注射壓力的校核 鎖模力的校核 最大成形面積的校核當上述四個校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適。注射機的參數(shù)校核 最大注射量的校核注射機的額定注射量為125cm3塑件體積：（5）+552= (取整46cm179。) ,每次成型1個塑件。假設澆道凝料為30cm3。實際注射量=46+30=76cm312580%=100cm3。最大注射量滿足要求。 注射壓力的校核PP塑料的注射成型時的壓力為70~140MPa，取80MPa；SX—ZY—125注射機的注射壓力為116MPa。注射機的注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核注射機的鎖模壓力為1800KN；鎖模力為模具型腔內塑料熔體平均壓力（MPa）～。PP塑料成型時的注射壓力取80MPa，我們選擇塑料熔體平均壓力（MPa）P=80=40MPa塑料成型時型腔壓力40MPa,178。鎖模力=40=314KN900KN鎖模力滿足要求。 最大注射成型面積的校核 SX—ZY—125注射機的最大注射成型面積為320cm178。；178。；注射時模具的成型面積=178。320cm178。最大注射成型面積滿足要求。第四章 塑料注射模具設計1 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量n≤([3] )/Vz=(12530)/46=?Vg (mg)—注射機最大注射量（cm3或g）,取125cm3Vj (mj)—澆注系統(tǒng)凝料量（cm3或g），假設澆道凝料為30cm3Vz （mz）—單個制品的容積或質量（cm3或g），單個塑件為 46cm3。2 按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。n≤(FPmAj[3])/PmAz=（900103401068104）/(40106104)=?F—注射機的額定合模力，查手冊為900KN,Pm—塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa）,取40MPa；Aj—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2），取8cm2；Az—單個制品在分型面上的投影面積（mm2）.。偏差標注。根據(jù)開水瓶蓋的尺寸選用一模一腔。塑件的分型面設計原則為： 分型面應選擇在塑件外形的最大輪廓處； 分型面的選取應有利于塑件的留模方式，便于塑件順利脫模； 保證塑件的精度要求； 便于模具制造； 減小成型面積； 增強排氣效果。綜合考慮諸多因素，本設計中塑件的分型面選用單分型面，模具中有定模（或上模）、動模（或下模）以及推件板，為了使制品及流道內的物料可以取出來，因此需要兩個分型面，故稱雙分型面注射模。定模：安裝在注射機定模安裝板上的部分，圖中的藍色部分；動模：安裝在注射機動模移動板上的部分，圖中的其余部分；分型面：模具上用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。如圖所示。確定型腔和型芯的結構形式型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種。由于塑件結構簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和整體式型芯。在定模板上直接加工型腔。計算成型零部件工作尺寸要考慮要素如下：a塑件的收縮率波動；b模具成形零件的誤差；c模具成形零件的磨損；d模具安裝配合的誤差；e塑件的總誤
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