【文章內容簡介】 冷卻機熟料庫熟料輸送石灰石輸送石 灰 石 預 均 化 堆 場配料石灰石庫 配料砂巖庫 配料鐵粉庫 配料粉煤灰?guī)煸陷斔驮衔沽显戏勰ド陷斔蜕暇瘞焐先敫G空壓機原煤倉煤磨煤粉倉煤粉輸送預熱器 分解爐 窯廢氣處理冷卻機熟料庫熟料輸送輥壓機熟料餅庫 粉煤灰配料庫 石膏配料庫水泥磨(2 臺)水泥輸送水泥庫(8 個)預熱器 分解爐 窯6 生料粉磨階段的能耗主要集中于粉磨設備，目前生料粉磨設備的電耗降低及粉磨中的粉塵收集一直是改善的重點。生料均化階段的能耗主要產生于提升機、電機、風機的電耗。熟料制備包括窯尾預熱分解、回轉窯煅燒和窯頭熟料冷卻、排出、入庫等幾個工序。該工序消耗大量的煤和電。窯尾預分解系統(tǒng)由五級旋風筒和分解爐構成。生料從最上一級旋風筒進入預熱器，生料自上而下與自下而上的預熱器內的熱氣體在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，至四級旋風筒后入分解爐，在爐內進一步熱交換，大部分碳酸鹽分解后，再進入五級旋風筒進行氣固分離，然后經窯尾煙室喂入回轉窯。入窯系統(tǒng)的物料經過回轉窯過渡帶和燒成帶進行高溫煅燒，發(fā)生固液相反應，形成高溫熟料，出窯高溫熟料入篦式冷卻機冷卻。窯頭煤粉燃燒后，生成的高溫氣體，通過煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉燃燒和生料分解過程同時進行。出分解爐的氣、料經第五級旋風筒分離后，物料入窯，廢氣經過各級旋風筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從第一級旋風筒排出，窯尾高溫廢氣一部分進入生料磨和煤磨預熱原燃料，其余進入廢氣處理系統(tǒng)。熟料在篦冷機篦床的推動下，向出料方向緩慢移動，同時與鼓入的冷空氣進行熱交換，形成的高溫熱空氣一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，一部分作為三次風入分解爐，其余部分排出，經過窯頭電收塵器凈化后再次排入大氣。冷卻后的熟料經篦冷機末端破碎機破碎后入槽式輸送機。水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包裝等階段。熟料庫中的熟料經過計量按比例添加石膏、礦渣、石灰石等混合材之后，通過膠帶輸送機先進入輥壓機輥壓成料餅，之后入水泥磨分級粉磨，出磨物料通過空氣斜槽、斗式提升機送入高效選粉機分離，成品被袋收塵收集經空氣斜槽、斗式提升機送入水泥庫中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。這一階段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的電。耗電設備主要是磨機。7 企業(yè)能源管理我公司堅持科學的發(fā)展觀，以節(jié)能、節(jié)材、清潔生產和發(fā)展循環(huán)經濟為重點，不斷完善能源管理體系建設，加強能源科學管理，堅持管理與技術創(chuàng)新并重。切實加 強水泥產業(yè)的技術改造，在提升產品產業(yè)科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增強了企業(yè)競爭力、促進了企業(yè)高速、高效發(fā)展 企業(yè)能源管理機構審計期內該公司已設立專門的能源管理部門，該公司采用了三級管理的模式：第一級，由生產副總主管企業(yè)的能源管理工作，負責企業(yè)能源管理機構負責人員的任免、批準制定企業(yè)級能源管理辦法和制度以及對各種重大節(jié)能工程進行決策。第二級，企業(yè)管理部負責公司能源管理工作，專職能源管理人員2名。第三級，各部門設置兼職能源管理人員，負責本部門節(jié)能、用能工作的具體管理。圖 13 企業(yè)能源管理組織機構生產副總經理企業(yè)管理部財務部辦公室質檢部安環(huán)委 生產部供料車間制成車間燒成車間水泥車間動力車間設備車間8 企業(yè)能源管理制度建設審計期內，我企業(yè)已建立了能源管理方面的部分制度。在企業(yè)管理部的推動執(zhí)行下， 這些制度構成了企業(yè)節(jié)能工作的基本框架，具體已經建立的制度有：1．：（見附錄 3）經查企業(yè)原始記錄，我企業(yè)各項能源管理制度運行良好，企業(yè)對能源的管理能夠滿足企業(yè)管理的總體要求，為企業(yè)年度經濟效益目標的實現(xiàn)奠定了重要的物質基礎。由于我企業(yè)能源成本在企業(yè)總的經營成本中所占比例很高，因此對于企業(yè)各類購進能源也必須實現(xiàn)精細化管理，這有賴于企業(yè)能源管理制度體系的繼續(xù)深入細化。在現(xiàn)有制度建設的基礎上，下一步的工作重點應放在完善和細化企業(yè)能源的三級管理機制和生產的能源定額管理兩方面，另外需要從能源計量器具配備的國標出發(fā)有針對性地補充建立能源計量統(tǒng)計制度、能源計量器具管理制度、能源消耗定額、考核和獎懲制度等。 能源管理人員培訓通過審核該企業(yè)的培訓記錄，我公司對內審能源管理人員提供兩類培訓機會：一類是納入年度培訓計劃的能源管理專業(yè)技能、知識或資質培訓，如由泉州市質量技術監(jiān)督局計量科學研究院舉辦的企業(yè)能源計量方法培訓、能源計量器具配備通則貫標培訓等；另一類是不定期的能源管理培訓，如泉州市發(fā)展和改革委員會、泉州市統(tǒng)計局、泉州市環(huán)保局等部門召開的能源管理、統(tǒng)計等培訓會議。該企業(yè)同時積極組織能源管理人員進行內部培訓，公司每年制定員工培訓計劃，其中包括對各級人員進行能源知識和能源管理方面的培訓計劃安排。該公司在開展清潔生產審核工作之前，對公司工程師以上的技術和管理干部9 進行了專門的培訓。2022 年度，企業(yè)共有近百人次接受了能源管理培訓。 企業(yè)能源流程 企業(yè)用能系統(tǒng)概況福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司公司主要消耗的是電力和煤。礦山開采和水泥生產過程中電力都是主要消耗能源。在水泥生產的熟料煅燒階段，同時消耗大量的煤。在集安礦開采、運輸過程中需要消耗部分汽油和柴油。原煤和電力主要由企業(yè)從社會購入。主要用電單元是生料生產過程中的石灰石破碎\生料磨、生料輥壓機，回轉窯、 水泥磨、煤磨等。主要的用煤單元是分解爐和回轉窯.水源由自備井提供，主要用于設備循環(huán)冷卻水和生活用水。能源流程圖見圖 14能源網絡圖見圖 1510 圖 14 能源流程圖水泥廠能源實物量煤 電 7584 萬 kWh油 剖面符號煤電油水有效用能(%) (90%)（％）349469其它275561（%）（％）32336（%）（％）（％）41572（%）有效用能％有效用能％收塵、增濕塔及鍋爐系統(tǒng)水泥粉磨生料制 備熟料燒成石破等價值當量值（％）水泵變電站剖面符號油煤電水有效用能11 圖 15 能源網絡圖（電力消費以當量值表達）349469水 349469m3等價值（tce）當量值（tce）非工業(yè)消費工業(yè)消費運輸汽油 噸%生產用水生產外用水柴油 噸% 點火、電 萬kWh% 變電站 燒成水泥粉磨其 它石破、生料76煤 噸%損失 14012 電氣系統(tǒng)電力使用情況簡介該廠的生產用電由社會電網提供，社會電網輸入該廠的電壓為110kV ，通過總降變壓器和各部門的專用變壓器，將其降為生產電壓。各個生產工藝用電%，%，%，水泥粉磨占 34.17%，%，%。各工序耗電 比例圖：生 料%燒 成%水 泥 磨%其 他%礦 山%裝 運%圖 16 電力比例圖企業(yè)用電系統(tǒng)圖（見圖17）13 供 電 局 廠總電表T 1R 2 R 3 R 4 R 5 B 1 B 2 B 3 B 5一生料電力室2生料電力室石破電力室輔材電力室水處理電力室水泥 1線 水泥 2線 礦山 余熱發(fā)電 站用變及損耗R 1一線窯頭電力室 1BT 2一線煤磨 主電機T 3一線電收塵 風機T 5一線煤磨電力室T 6一線窯頭電力室 2BT 7一線窯尾電力室T 8一線煤均化變電所T 9一線廢氣處理風機H 2水泥磨 2H 4水泥 2主電機H 51輥壓機H 62輥壓機H 7廢氣處理風機H 8T 4一線窯尾高溫風機H 3水泥 1主電機H 1水泥磨1M 21水泥主電機2M12水泥排風機M 31水泥電力室2M32水泥電力室3M12水泥排風機3M23水泥主電機Z 1裝 運G 1公 用 廢棄物處理W 1MAXITA 1粉磨站M 11水泥排風機M 4水泥 2輥壓機M 5水泥 1輥壓機I 12M22水泥主電機1循環(huán)風機R 6 圖 17 企業(yè)用電系統(tǒng)計量網 絡圖14 原煤消耗系統(tǒng)原煤使用情況簡介該公司在熟料煅燒中消耗大量的煤。煤經預均化堆場，皮帶輸送到煤磨粉磨成煤粉，送入煤粉倉。經電子皮帶秤計量后，送入回轉窯和分解爐中。熟料煅燒系統(tǒng)排出的熱廢氣，經過風機吹入煤磨烘干煤，送入生料磨烘干生料，節(jié)省能源消耗。同時，窯尾廢氣用于全公司的生活、取暖用熱源。企業(yè)熱力系統(tǒng)圖（見圖18）圖18 熱力系統(tǒng)圖 供用水系統(tǒng)該公司水資源的供應為自備井。具體用水情況見圖19 。該圖主要是新鮮水的用水示意圖，其中大型設備冷卻主要使用循環(huán)水，新鮮水補給量小，不計入其中。煤煤粉倉煤磨分解爐預均化堆場 生料均化庫生料磨預熱器回轉窯篦式冷卻機熱氣熱氣15 生 產 外 用 水79%鍋 爐 系 統(tǒng)4%收 塵 、 增 濕 塔5%燒 成 工 段12%圖 19 用水比例圖 16 第 2 章 企業(yè)能源計量及統(tǒng)計 企業(yè)能源計量能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎性工作。沒有完善準確的計量器具配置，就不能為生產和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標志。該公司能源計量系統(tǒng)由原煤、電力、新鮮水、燃料油四大塊組成，其中電力和煤消耗量較大。目前該公司的能源計量、統(tǒng)計、管理工作主要由企業(yè)管理部負責，能源考核體系納入成本考核。為強化能源管理，落實“ 十一五”節(jié)能目標，公司制 訂了煤、水、 電的管理考核實施細則 ，以促進節(jié)能減排工作有效進行。 企業(yè)能源計量考核指標通過現(xiàn)場考察，企業(yè)配備了較完善的一級、二級和三級計量儀表。經統(tǒng)計計算，企業(yè) 能源計量器具的配備率和完好率分別為 %和 %(詳見見表21:能源 計 量器具匯總表)。表 21 能源計量器具匯總表Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 綜合應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率 配備率 完好率序號能源計量類別臺 臺 ％ ％ 臺 臺 ％ ％ 臺 臺 ％ ％ ％ ％1 電 1 1 100 100 9 9 100 100 42 42 100 100 100 1002 煤 2 2 100 100 2 2 100 100 3 3 100 100 100 1003 水 2 2 100 100 2 2 100 100 1004 油 1 1 100 100 100 100 該企業(yè)所有購進能源都得到了計量，故能源計量率為 100%。但該廠在能17 源計量系統(tǒng)管理上的薄弱環(huán)節(jié)，表現(xiàn)為該廠無完整的能源計量器具一覽表，尚未建立齊全的計量器具檔案，對屬于企業(yè)自行校準且自行確定校準周期的能源計量器具尚未落實現(xiàn)行有效的受控文件，因此在有關制度健全和執(zhí)行方面還須再做完善。 企業(yè)能源計量器具配置體系 電力計量器具配備該廠電力計量器具主要是指安裝在生料、水泥以及110kV 總降站的各電度表。另外，各配電室安裝的電壓、 電流以及功率因數(shù)指示儀表對于電力的計量起到了輔助作用。電度總表安裝于總降變壓器低壓側，用于跟供電系統(tǒng)進行電費結算。其余二級和三級電度表總計54塊按照生產區(qū)域進行配置。詳見電力計量網絡圖（圖17）。 原煤計量器具配備該廠用煤計量器具包含兩部分：一部分是用于煤炭采購結算交易的地中衡，原煤入廠的批量計量在此完成，經計量后的原煤統(tǒng)一進入煤堆場；另一部分為煤均化和粉煤制備過程中的傳送皮帶計量，用于水泥生產中的原料和燃料配比控制。我企業(yè)的原煤計量器具