【文章內(nèi)容簡介】 在滿足工藝流程的前提下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，按功能分區(qū)布置，動力設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心；（4）布置緊湊、合理，盡量減少占地；（5）在裝置區(qū)北側(cè)設(shè)置一物流出入口，人流及車流分開布置，保證人員安全，確保安全生產(chǎn)。擬建項(xiàng)目整個(gè)工藝路線由洛陽石化院總結(jié)國內(nèi)、外高等級道路瀝青裝置設(shè)計(jì)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的工藝路線。⑴原料油蒸餾采用二級蒸餾工藝，初餾對原料油進(jìn)行預(yù)處理，脫出輕組份及水等雜質(zhì)，精餾塔采用三級抽真空深拔技術(shù)，并添加專用抗結(jié)焦劑防止結(jié)焦。⑵初頂油氣與原料油換熱，回收低溫位熱量。⑶應(yīng)用先進(jìn)的工藝模擬軟件（ASPEN PLUS）對全裝置進(jìn)行模擬計(jì)算，優(yōu)化操作條件。⑷應(yīng)用窄點(diǎn)技術(shù)（ASPEN PINCH）優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，在適當(dāng)部位選用高效換熱設(shè)備，提高換熱強(qiáng)度。⑸加熱爐設(shè)空氣預(yù)熱系統(tǒng)，降低排煙溫度，提高加熱爐效率。⑹初餾塔頂和精餾塔頂?shù)酿s出線上采取了注水、注中和緩蝕劑防腐措施。⑺初餾塔采用高效浮閥塔盤，精餾塔采用全填料干式減壓塔。⑻采用空冷器，減少循環(huán)水消耗。⑼采用集散監(jiān)控（DCS）控制系統(tǒng)，并設(shè)置緊急停車和安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)（ESDamp。SIS）。⑽盡可能采用國產(chǎn)耐酸、耐鹽、耐腐蝕設(shè)備和材料，只引進(jìn)在技術(shù)、質(zhì)量等方面國內(nèi)難以解決的關(guān)鍵自控設(shè)備。 高等級道路瀝青裝置各環(huán)節(jié)操作條件表名稱單位指標(biāo)名稱單位指標(biāo)原料油進(jìn)裝置溫度℃90蒸餾一線流量kg/h13500原料油進(jìn)裝置流量kg/h437500蒸餾二線流量kg/h75100原料爐入口溫度℃311蒸餾三線流量kg/h58700原料爐出口溫度℃369蒸餾一中抽出溫度℃166初餾塔進(jìn)料溫度℃369蒸餾一中返回溫度℃50初餾塔頂壓力Mpa(g)蒸餾一中循環(huán)量kg/h46555初餾塔頂溫度℃125蒸餾二中抽出溫度℃273初餾塔底溫度℃350蒸餾二中返回溫度℃203蒸餾塔進(jìn)料溫度℃399蒸餾二中循環(huán)量kg/h105500蒸餾塔頂壓力Mpa(g)蒸餾三中抽出溫度℃326蒸餾塔頂溫度℃75蒸餾三中返回溫度℃246蒸餾塔底溫度℃379蒸餾三中循環(huán)量kg/h184500蒸餾一線抽出溫度℃166過汽化油流量kg/h7100蒸餾二線抽出溫度℃273渣油流量kg/h287400蒸餾三線抽出溫度℃326原料渣油自罐區(qū)經(jīng)原料油泵升壓進(jìn)入裝置后分兩路，一路經(jīng)原料油初頂油氣換熱器(E1001B)、原料油初頂循Ⅱ換熱器(E1002AB)、原料油初頂循Ⅰ換熱器(E1003AB)、原料油三線Ⅱ換熱器(E1004AB)換熱后與另一路混合；另一路經(jīng)初頂油氣換熱器(E1001A)、原料油一線及一中Ⅱ換熱器(E1005AB)、原料油一線及一中換熱器(E1006AB)、原料油瀝青Ⅴ換熱器(E1007AB)換熱后與一路混合，經(jīng)脫水脫鹽沉降處理后再分兩路。一路經(jīng)原料油1燃料油Ⅱ換熱器(E1008AB)、原料油1燃料油Ⅰ換熱器(E1009AB)、原料油二線及二中換熱器(E1010AB)、原料油瀝青Ⅲ換熱器(E1011AB)換熱后與另一路混合，另一路經(jīng)原料油二線換熱器(E1012AB)、原料油瀝青Ⅳ換熱器(E10013AB)、原料油三線Ⅰ換熱器(E1014AB)、原料油三線及三中Ⅱ換熱器(E1015AB)換熱后與一路匯合，經(jīng)原料油瀝青Ⅱ換熱器(E1016AB)、原料油三線及三中Ⅰ換熱器(E1017AB)、原料油瀝青Ⅰ換熱器(E1018AB)換熱及預(yù)加熱爐(F1001)加熱至310℃進(jìn)入初餾塔(T1001)脫除輕質(zhì)油。初餾塔設(shè)塔盤，塔頂輕質(zhì)油氣經(jīng)E1101AB、初頂油氣空冷器(EC1001AF)、初頂油氣后冷器(E1019AB)冷卻冷凝至40℃進(jìn)入初頂回流罐(V1001)，不凝氣至F1001做燃料。輕質(zhì)油自V1001經(jīng)初頂回流泵(P1001AB)升壓后，一路打回T1001塔頂做回流，一路送出裝置。塔頂設(shè)頂循，頂循油由初頂循油泵(P1003AB)自T1001抽出，經(jīng)加壓與E1003AB、E1002AB與原料渣油換熱至80℃后返塔。1燃料油自T1001第17層塔盤自流至汽提塔T1002，汽提后的燃料油自汽提塔底經(jīng)1燃料油泵抽出加壓，后經(jīng)E1009AB、E1008AB、1燃料油空冷器換熱冷卻至50℃后與一線油合并出裝置。塔底油經(jīng)初餾塔底泵(P1004AB)加壓送至加熱爐(F1002)加熱，渣油經(jīng)加熱至400℃后進(jìn)入蒸餾塔。蒸餾塔為全填料干式蒸餾塔，考慮微濕式操作。塔頂溫度為75℃，殘壓為15mmHg。塔頂油氣從蒸餾塔頂出來后，經(jīng)過增壓器后進(jìn)入塔頂增壓器空冷器Ec1004A～F冷凝冷卻至40℃，凝縮油經(jīng)大氣腿流入塔頂分水罐V1002，未凝氣體經(jīng)減頂一級抽空器后,再經(jīng)塔頂一級空冷器Ec1005AB冷凝冷卻至38℃，液相經(jīng)大氣腿流入塔頂分水罐V1002,氣相被塔頂抽真空泵P1012抽出至塔頂分水罐V1002，塔頂分水罐內(nèi)的塔頂油經(jīng)塔頂油泵P1006AB升壓后合并到一線油出裝置,氣相至瓦斯線，塔頂機(jī)械抽空與塔頂二級抽空并聯(lián)，正常運(yùn)行時(shí)開機(jī)械抽空，備用二級抽空器。一線油由一線及一中油泵P1007AB自T1002第I段填料下集油箱抽出升壓，經(jīng)E1006AB、E1005AB換熱后至一線及一中空冷器（EC1003AB）冷卻至50℃后分為兩路：一路作為回流打回T1001頂部，一路與1燃料油合并后作為燃料油出裝置。二線油由二線及二中油泵P1008AB自T1002第III段填料下集油箱抽出升壓，經(jīng)脫后E1010AB、二線及二中蒸汽發(fā)生器(ER1001)，溫度降為203℃后分為二路，一路作為中段回流打回T1002，另一路經(jīng)E1012AB、二線熱水換熱器(E1020AB)冷至90℃后與三線油合并裝置。三線油由三線及三中油泵P1009AB自T1002第IV段填料下集油箱抽出升壓，經(jīng)換熱器E1017AB、E1015AB換熱至246℃后分為二路，一路作為中段回流打回T100另一路換熱器E1014AB、E1004AB、三線－熱水換熱器(E1021AB)冷至90℃后與二線油合并出裝置。過汽化油由過汽化油泵P1010AB自T1002第V段填料下集油箱抽出升壓后分為二路，一路返回至加熱爐入口，另一路合并到三線油泵出口管線。瀝青油由瀝青油泵(P1011ABC)抽出，換熱器E1018AB、E1016AB、E1011AB、E1013AB、E1007AB換熱至120℃出裝置。、。，；。 擬建項(xiàng)目物料平衡一覽表進(jìn)項(xiàng)出項(xiàng)名稱數(shù)量(萬t/a)名稱收率數(shù)量 (萬t/a) 常壓渣油350損失%干氣%燃料油%輕質(zhì)油%蠟油%重交瀝青%酸性水—合計(jì)合計(jì)% 擬建項(xiàng)目硫平衡一覽表進(jìn)項(xiàng)出項(xiàng)名稱原料量(萬t/a)含硫率含硫量（t/a）名稱產(chǎn)品量 (萬t/a)含硫率含硫量（t/a）常壓渣油350%23450塔頂氣+損失%干氣%燃料油%輕質(zhì)油%蠟油%重交瀝青%16514酸性水%294合計(jì)%23450合計(jì)—23450 擬建項(xiàng)目完成后全廠干氣平衡表產(chǎn)干氣（萬t/a）用干氣（萬t/a）裝置名稱數(shù)量裝置名稱數(shù)量60萬t/aMCC延遲焦化加熱爐120萬噸/年延遲焦化裝置制氫（原料）80萬噸/年汽柴油加氫裝置加氫加熱爐350萬噸/年高等級重交瀝青制氫加熱爐硫磺回收鍋爐用干氣合計(jì)合計(jì) 重交瀝青裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（1） 重交瀝青裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（2）G1W1 重交瀝青裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（3）G2W2延遲焦化裝置蠟油MCC裝置焦炭氣分裝置液化氣MTBE MTBE裝置置汽油加氫裝置蠟油60外購渣油120甲醇 民用液化氣柴油汽油 柴油 蠟油 油漿 重交瀝青230 350萬噸/年高等級重交瀝青項(xiàng)目 擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后全廠物料流向示意圖 (單位：萬t/a)擬建項(xiàng)目新鮮水用量5592t/d(233t/h)，仍由夏莊鎮(zhèn)水場供給，依托廠內(nèi)統(tǒng)一輸水管道輸送。，依托設(shè)置于廠區(qū)西部的一座循環(huán)水站，擬建項(xiàng)目僅鋪設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)。西部循環(huán)水站設(shè)4座循環(huán)冷卻塔，2臺1225m3/h循環(huán)水泵和3臺4000m3/h循環(huán)水泵（2開1備），供30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng)目和120萬t/a重油深加工項(xiàng)目，30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng)目的循環(huán)水用量為2500 m3/h，120萬t/a重油深加工項(xiàng)目的循環(huán)水用量為3500 m3/h，該循環(huán)水站有能力能夠滿足擬建項(xiàng)目循環(huán)水循要求。，依托廠內(nèi)已建成一座規(guī)模為50m3/h、200m3/h脫鹽水站，均采用反滲透+混合式離子交換處理工藝，廠內(nèi)現(xiàn)有5萬t/，3