【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 66一般項(xiàng)目A．鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。B．受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：受力鋼筋接頭面積的允許百分率項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（%）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭2550觀察和尺量全部2焊接骨架和焊接網(wǎng)中的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭50不限制注：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、均視為“同一截面”。C．焊接骨架的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下表要求：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊接骨架長(zhǎng)度寬度高度177。10177。5177。5骨架箍筋間距177。10受力主筋間距排距177。15177。5鋼筋保護(hù)層厚度c(mm)+10－5四、成品與半成品保護(hù)（1）焊接完成后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。未冷卻的接頭不應(yīng)放在潮濕的地面上。（2）負(fù)溫施焊接時(shí)，為減少淬硬傾向，可用石棉布或其他不易燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、干砂子掩埋。五、安全措施（1）加強(qiáng)安全教育，樹立安全第一的思想，建立安全責(zé)任制。（2）焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的地絕緣。（3）大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60186。，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。（4）對(duì)焊時(shí)必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40186。，排水應(yīng)符合要求。天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)的存水，以免引起火災(zāi)。（5）對(duì)焊施工區(qū)域內(nèi)須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其它人員停留在施工區(qū)域內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆品，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（6）焊工必須穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要戴無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面具。施焊時(shí)焊工應(yīng)立于干木墊或其他絕緣墊上。（7）焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等均應(yīng)立即檢修。（8）作業(yè)場(chǎng)地有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。授課時(shí)間：2015年2月27日授課人：寧旭陽(yáng)參加人員：連續(xù)梁技術(shù)組成員、連續(xù)梁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及混凝土工班全體人員授課內(nèi)容： 京沈鐵路雙線夾渡線連續(xù)梁混凝土施工一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）連續(xù)梁混凝土施工前，連續(xù)梁技術(shù)組對(duì)參加混凝土施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。（2）實(shí)驗(yàn)室按設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)規(guī)范考慮混凝土強(qiáng)度、彈模、初、終凝時(shí)間和工作度等因素通過試驗(yàn)選定混凝土配合比。設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械工班在施工前對(duì)混凝土施工所用設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，達(dá)到完好狀態(tài)，并備好易損件?；炷潦┕ぶ饕獧C(jī)具設(shè)備見下表主要施工機(jī)具、設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)/套)1砼攪拌站HZS120型22砼輸送泵HBT6023布料機(jī)RG1854混凝土提漿整平機(jī)17插入式振搗器50/3020/88附著式高頻振搗器ZW~72410發(fā)電機(jī)120KW2施工用電準(zhǔn)備電工工班在施工前向當(dāng)?shù)毓╇姴块T了解電力供應(yīng)情況，備好發(fā)電機(jī)，并及時(shí)檢修供電線路和設(shè)備，使之保持完好狀態(tài)。其他準(zhǔn)備鋼筋工班在施工前檢查鋼筋安裝質(zhì)量，并施工中派人及時(shí)檢查調(diào)整預(yù)埋件的位置。模板工班在施工前檢查模板安裝質(zhì)量，并在施工中派人值班看護(hù)、及時(shí)調(diào)整。混凝土工班施工前備好所用工、器具，并對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)更換維修。二、施工工藝及流程工藝流程檢查模板檢查模架腹板處澆筑底板混凝土天窗澆筑底板混凝土分層澆筑腹板混凝土分層澆筑頂板混凝土頂板預(yù)埋件穩(wěn)固性檢查底板混凝土收面頂板混凝土收面養(yǎng) 護(hù)混凝土攪拌原材準(zhǔn)備、檢驗(yàn)混凝土運(yùn)輸施 工 準(zhǔn) 備模板沖洗、檢查檢查加固支架檢查加固模板施工工藝（1）混凝土拌和準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，拌和站人員對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土前,實(shí)驗(yàn)室人員測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原材料重量，拌和時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)間不小于60秒，也不宜超過3分鐘冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定拌和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5℃，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。下面即為熱工計(jì)算：砂、碎石、水泥等膠凝材料溫度按5℃計(jì)算，砂含水量按2%、碎石含水量按1%計(jì)算，攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度按5℃計(jì)算。在澆筑混凝土前用蒸汽對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行加熱，因此不考慮模板及鋼筋的吸熱影響。T0=［(WCTC+ WSTS+ WgTg)+(Wg~PSWS~PgWg)+C1(PSWSTS+PgWgTg)~C2(PSWS+PgWg)］247。［+(WC+WS+Wg)］ 　　　　 式1~1T1=T0~(T0~Tb)T2=T1~(at+)(T1~Ta)T0 、T1 、T2—混凝土拌和物溫度、出機(jī)溫度、入模溫度(℃) WW、WC、WS、Wg—水、水泥、砂、石的用量Tw、TC、TS、Tg、Ta、Tb—水、水泥、砂、石、運(yùn)輸時(shí)環(huán)境、攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度(℃)PS、Pg—砂、石的含水率CC2—水的比熱容及溶解熱，當(dāng)骨料溫度＞0℃時(shí)，C1= C2 =0當(dāng)骨料溫度≤0℃時(shí)，C1= C2 =335。t—混凝土自運(yùn)輸?shù)綕仓尚偷臅r(shí)間(h)n—混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)a—溫度損失系數(shù)，當(dāng)用混凝土攪拌運(yùn)輸車時(shí)，a=。由混凝土出機(jī)溫度T1≥15℃可推導(dǎo)出：①T2= 15~(+2)(15~0)=＞5℃，滿足施工。②T1=T0~(T0~Tb)→15= T0~( T0~5) →T0=℃≈17℃。將T0=17℃代入式1－1得Tw＝℃≈15℃。由此可見，將攪拌用水溫度加熱大于15℃即能滿足施工需要，不需對(duì)骨料進(jìn)行加熱。攪拌時(shí)先投入骨料，再加水?dāng)嚢柚辆鶆蚝笤偻度胨嗟饶z凝材料和外加劑，混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到常溫?cái)嚢钑r(shí)的150%，由60ｓ增加到90ｓ。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌混凝土前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓內(nèi)。（2）混凝土運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸和混凝土輸送泵泵送采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。（3）混凝土灌筑（入模、振搗）混凝土入模前，實(shí)驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，滿足配合比要求時(shí)方可入模。混凝土采用布料機(jī)布料入模，布料機(jī)跨梁中兩側(cè)中心對(duì)程布置，灌注時(shí)布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，也不應(yīng)大于2m，同時(shí)不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑時(shí)采用自梁端兩側(cè)對(duì)稱、水平分層的方法澆筑。工藝斜度宜不大于5186。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。灌注順序：先灌注底腹板、底板、再灌注中、上腹板，最后灌注頂板，針對(duì)腹板，分五層來(lái)進(jìn)行灌注，在施工中遵循“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的原則，并保證層與層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。灌注順序具體如下圖示：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以達(dá)到混凝土不沉落、表面泛漿不出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。且不宜超過30s。振動(dòng)棒距側(cè)模保持50~100mm的距離。防止觸碰預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。梁頂混凝土表面處理：梁頂混凝土表面采用提漿整平機(jī)和人工配合抹平。抹平時(shí)，抹平機(jī)自一端向另一端逐步移動(dòng)，人工用抹子配合模平，保證梁頂面排水坡度準(zhǔn)確，表面平整、無(wú)石子堆壘現(xiàn)象。抹平的同時(shí)，扶正預(yù)埋鋼筋并清除外露預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件上的殘留混凝土。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。頂板混凝土人工收面后，及時(shí)用塑料薄膜和土工布對(duì)暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。側(cè)面、底面采用帶模包裹進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面隨時(shí)有凝結(jié)水珠。保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。軍用梁支架、模板拆除后，及時(shí)采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑對(duì)箱梁底、腹板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴涂過程中應(yīng)保證混凝土表面完全覆蓋，不露噴?；炷脸掷m(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間必須滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土