【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)力材料截?cái)鄳?yīng)規(guī)范，一般采用砂輪機(jī)切割，不得使用電焊截?cái)?。鋼絞線束下料應(yīng)在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料。下料時(shí)鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，切割口的兩側(cè)各距離5cm處用扎絲綁扎，然后用砂輪機(jī)切割，切口應(yīng)平整，線頭不散。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差的檢測(cè)方法見(jiàn)表52。表52 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差177。10尺量2束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋177。50鋼絞線安裝前應(yīng)分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束。編束時(shí)必須使鋼絞線互相平行，不得交叉，沿長(zhǎng)度方向每隔1～，并給鋼束編號(hào)。在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。穿束可在澆筑混凝土前進(jìn)行，在穿束之前要清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管并用高壓水沖洗管道。因預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束比較困難，將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過(guò)孔道，然后將鋼絲繩頭通過(guò)拖拉束套與鋼束連接。開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過(guò)孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，用人工協(xié)助使其順利入孔。牽引設(shè)備及牽引鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)依據(jù)牽引過(guò)程中需克服的最大摩阻力確定，擬采用5t的慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。牽引設(shè)備安裝在穿束管道出口端的正前方，距離管道出口5～10m，牽引方向與管道出口端的軸線保持一致，以減小牽引阻力。鋼絞線拖拉束套用于鋼絲繩與鋼絞線的連接，通過(guò)同鋼絞線束之間的摩擦力將牽引力傳遞至鋼絞線束上。拖拉束套采用φ2mm鋼絲束編織而成，呈漁網(wǎng)狀。為增加束套與鋼絞線之間的摩擦力，在安裝拖拉束套前，鋼絞線束拖拉端部需包裹二層牛皮紙，長(zhǎng)度不短于束套長(zhǎng)度。鋼絞線拖拉端部與管道摩擦阻力最大，易擠損波紋管壁，在束套前端設(shè)置導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)向設(shè)備由鋼管加工而成，呈“子彈頭”形狀，外徑小于預(yù)應(yīng)力道內(nèi)徑10～15mm，必要時(shí)根據(jù)計(jì)算牽引力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并用鍍鋅鐵線捆綁，束套尾端加綁3～4道，予以加強(qiáng)。捆綁扎頭埋入鋼絞線束內(nèi)。鋼絲繩通過(guò)管道內(nèi)預(yù)設(shè)鐵線拖拉至穿束入口，與束套連接。鋼絞線束拖拉端頭處理如圖55。圖55 鋼絞線束拖拉端頭布置圖備用孔道澆筑混凝土前不穿鋼絞線，但要預(yù)留穿束用的高強(qiáng)鋼絲。 預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，（鋼束最大張拉力可通過(guò)孔道摩阻試驗(yàn)確定）。千斤頂與油壓表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)，并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸方程。從而計(jì)算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)的壓力表讀數(shù)值，并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。a、張拉設(shè)備需專人保管（保養(yǎng)）使用，避免損壞或生銹，以保證使用時(shí)具有良好的性能。在不工作時(shí)，油表必須卸下裝盒妥善存放。b、張拉用油必須保持清潔，并根據(jù)具體情況定期更換，一般冬季用10機(jī)械油，夏季用20機(jī)械油，亦可采用與之相當(dāng)?shù)囊簤河突蜃儔浩饔汀、操作油泵及千斤頂人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作，工作時(shí)嚴(yán)格按照各張拉機(jī)具說(shuō)明書中的有關(guān)要求進(jìn)行操作。d、轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)運(yùn)。壓力表在不使用時(shí)必須妥善保管，防止振動(dòng)損傷。（校驗(yàn)）a、壓力表使用前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。使用時(shí)必須定期檢定，檢定有效期為一周。，檢定有效期可為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。張拉千斤頂使用前必須校正，校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。b、凡拆卸維修過(guò)的千斤頂必須重新校驗(yàn)，校驗(yàn)前先試壓千斤頂，確認(rèn)不漏油，正常工作時(shí)，即可進(jìn)行校驗(yàn)。c、千斤頂可在標(biāo)定架上用測(cè)力儀校驗(yàn)，校驗(yàn)前先施壓千斤頂，確認(rèn)不漏油，正常工作時(shí)，即可進(jìn)行校驗(yàn)。d、測(cè)力儀必須定期（一年）在標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)上校驗(yàn)，以確定應(yīng)變與壓力（kN）的線性關(guān)系。e、千斤頂校驗(yàn)時(shí)，按油表讀數(shù)每5MPa為一級(jí)加壓，并逐次測(cè)（讀）出測(cè)力儀的讀數(shù)（油表必須已經(jīng)校驗(yàn)）。如上,均勻地測(cè)出千斤頂在三到四個(gè)方向上的測(cè)力儀讀數(shù)。計(jì)算各方向的平均值，并算出對(duì)應(yīng)的力的值（kN），據(jù)此得出力（kN）與油表讀數(shù)間的校驗(yàn)線性回歸方程。根據(jù)設(shè)計(jì)控制張拉力，并根據(jù)上述線性回歸方程計(jì)算出張拉時(shí)的各油表讀數(shù)，實(shí)際張拉時(shí)，必須嚴(yán)格根據(jù)此讀數(shù)準(zhǔn)確操作。油表必須在油表校驗(yàn)機(jī)上與標(biāo)準(zhǔn)表相校核，其校驗(yàn)系數(shù)和最大誤差值必須在此種油表的等級(jí)最大允許偏差范圍內(nèi)。校驗(yàn)千斤頂用的油泵必須具有良好的性能。梁體混凝土完成后，根據(jù)同條件試件報(bào)告，梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，即可按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力初張拉。兩端張拉時(shí)要同步進(jìn)行，采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且混凝土凝期不少于10天后方可進(jìn)行。①?gòu)埨暗臏?zhǔn)備a、千斤頂配套使用的油表應(yīng)校驗(yàn)合格，且在校驗(yàn)期內(nèi)。張拉機(jī)具必須具有良好的使用性能。b、鋼絞線、錨具、夾片等應(yīng)檢驗(yàn)合格，且外觀檢查無(wú)缺陷。c、清除錨下墊板上的灰漿等雜物，清除喇叭口的海綿等雜物。d、檢查梁端孔道是否垂直于錨下墊板，因此可能影響到預(yù)應(yīng)力質(zhì)量時(shí)，必須對(duì)孔道進(jìn)行修整。e、孔道摩阻測(cè)定根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算參數(shù)為μ=（摩擦系數(shù)）、 k=（偏差系數(shù)）。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)摩阻試驗(yàn)測(cè)定后，如相差較大可通過(guò)設(shè)計(jì)修正。②理論伸長(zhǎng)值及張拉控制應(yīng)力計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，必須依照設(shè)計(jì)要求、千斤頂、油壓表的標(biāo)定情況等準(zhǔn)確計(jì)算出各鋼束的理論伸長(zhǎng)值，按照各鋼束的設(shè)計(jì)應(yīng)力、長(zhǎng)度等參數(shù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求的計(jì)算方法分別計(jì)算。張拉前，要根據(jù)千斤頂與油壓表標(biāo)定證書給出的油壓表壓力表示值Y與對(duì)應(yīng)的標(biāo)定壓力噸位X，以及給出的線性回歸方程式：Y=A+BX計(jì)算出鋼束的各級(jí)油壓表讀數(shù)。張拉施工時(shí)，以此計(jì)算各鋼束的理論伸長(zhǎng)值，鋼絞線的彈性模量根據(jù)廠家提供的資料獲取。a、理論伸長(zhǎng)值可按下式計(jì)算：ΔL=式中：ΔL——預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值（cm）； Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； L——預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）； Ap——預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）； Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）；Pp= P式中： P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）； θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋對(duì)孔道壁的摩擦系數(shù)；b、實(shí)際伸長(zhǎng)量ΔL按下式計(jì)算：ΔL =ΔL1+ΔL2式中：ΔL——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值（cm）；ΔL1——初始應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力間的實(shí)際伸長(zhǎng)量（cm）；ΔL2——初始應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)量（cm）。通過(guò)千斤頂活塞伸出量量測(cè)的實(shí)際伸長(zhǎng)量，還應(yīng)考慮千斤頂工具錨及工具夾片的影響。張拉力數(shù)據(jù)要考慮錨圈口損失系數(shù)，該系數(shù)由錨具廠家提供，進(jìn)場(chǎng)后于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果核對(duì)。實(shí)際張拉噸位要加上錨圈口的損失力F。c、預(yù)應(yīng)力張拉①工藝流程預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工藝流程：0 → （作伸長(zhǎng)量標(biāo)記 ） → （測(cè)伸長(zhǎng)量）→ σk (持荷5分鐘) →補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→ 錨固。②張拉次序預(yù)應(yīng)力張拉要對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋、粗鋼筋均采用單根張拉，在張拉時(shí)按對(duì)稱、平衡原則進(jìn)行。③張拉方法按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，裝好夾片。向千斤頂油缸供油對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時(shí)實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，以錨下張拉控制應(yīng)力為主，以伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在177。6%，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。④張拉過(guò)程控制：初始張拉：開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，隨時(shí)調(diào)整錨圈與千斤頂?shù)奈恢茫蛊鋵?duì)準(zhǔn)孔道軸線。張拉時(shí)設(shè)專人指揮，確保兩端同步進(jìn)行。繼續(xù)加載至σk，關(guān)閉主油缸油路，保持油壓5分鐘后，再補(bǔ)拉至σk，量出此時(shí)的活塞伸長(zhǎng)量后回油到0，根據(jù)上述各階段計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)量，并與理論伸長(zhǎng)量相比較，滿足+6%～6%偏差則合格，否則應(yīng)分析原因后再行張拉。張拉結(jié)束后，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。⑤滑絲與斷絲控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過(guò)1絲，%。⑥安全要求高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間的高壓管連同油路的各接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大油壓下保持5分鐘以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋以免生銹、松弛，并通過(guò)水泥漿使預(yù)應(yīng)力筋與孔道粘結(jié)、填充以達(dá)到結(jié)構(gòu)的整體性。壓漿必須在張拉完成后2天以內(nèi)進(jìn)行，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿所用的水泥漿強(qiáng)度和箱梁混凝土強(qiáng)度相同。孔道壓漿為每次一束，按順序依次進(jìn)行。壓漿過(guò)程中如出現(xiàn)故障，立即用壓力水沖洗孔道，并重新壓漿。真空輔助壓漿施工工藝流程見(jiàn)圖56：真空壓漿施工工藝流程。灌漿泵梁段孔道真空泵閥門閥門過(guò)濾器壓力表排氣管閥門圖56 真空壓漿施工工藝流程、排氣孔的布置原則 縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：壓漿嘴距離＜35m，即當(dāng)管長(zhǎng)度L35m時(shí)，布設(shè)三道壓漿嘴，35＜L＜70m時(shí)中心設(shè)置一個(gè)，70＜L＜105m時(shí)均勻設(shè)置兩個(gè)，105＜L＜140m時(shí)均勻設(shè)置三個(gè)，140＜L＜175m時(shí)均勻設(shè)置四個(gè)，175＜L＜210m時(shí)均勻設(shè)置五個(gè)，L＞210設(shè)置六個(gè)?？v向束壓漿嘴的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。（1）縱向束由于長(zhǎng)度＞35米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長(zhǎng)度要比波紋管接頭長(zhǎng)20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個(gè)三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。（2）壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)接頭不破壞。（1）壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過(guò)35米時(shí)，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再?gòu)娜ㄏ蛄硪欢藟簼{，依次循環(huán)壓漿。（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作①用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。②檢查壓漿用的材料是否齊全充足。③檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。④檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。（3）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求壓漿用純水泥漿，水泥漿各性能指標(biāo)及技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》的各項(xiàng)規(guī)定。（4）水泥漿的工地配制①嚴(yán)格按配合比配料 ②拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。 ③經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲(chǔ)漿池。 ④倒入儲(chǔ)漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛? ⑤制取試件，每一班制取3組。（5）壓漿施工①排漿漿體制好后，應(yīng)開啟壓漿泵，讓漿體從壓漿管流出，從而排掉壓漿管中的空氣和水，當(dāng)排出的漿體稠度和攪拌桶內(nèi)的漿體稠度一致時(shí)可以停止排漿。②孔道抽真空漿體經(jīng)檢測(cè)并判定合格后，關(guān)閉孔道壓漿端閥門，打開孔道抽真空端閥門，開啟真空泵，抽取孔道內(nèi)的空氣，～ MPa之間為止。③壓漿當(dāng)孔道真空度達(dá)到要求并穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即打開孔道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行壓漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)保證壓漿連續(xù)、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)使水泥漿保持連續(xù)單向流動(dòng)。④抽真空端排廢當(dāng)看到水泥漿從抽真空端的透明管流出時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉通向抽真空機(jī)的閥門而打開通向排廢管的閥門，此時(shí)，可關(guān)停抽真空機(jī)。從排廢管排出的水泥漿必須無(wú)氣泡和無(wú)微沫漿，且其稠度與攪拌桶內(nèi)稠度相同時(shí)，方可關(guān)停壓漿泵并關(guān)閉孔道抽真空端總閥門。⑤孔道兩端蓋帽上排氣孔的排廢先打開抽真空端蓋帽上的排氣孔，點(diǎn)動(dòng)壓漿泵，從排氣孔排出的水泥漿必須無(wú)氣泡和無(wú)微沫漿，且其稠度與攪拌桶內(nèi)稠度相同時(shí)，方可關(guān)停壓漿泵并關(guān)閉排氣孔；關(guān)閉抽真空端排氣孔后，在壓漿端進(jìn)行相同操作。⑥保壓當(dāng)壓漿端排廢結(jié)束后，～，保壓時(shí)間不少于2min，保壓結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉壓漿泵及壓漿管閥門，完成該束管道的壓漿。 封錨壓漿完畢后將多余鋼絞線切割，錨具端部留3cm以上長(zhǎng)度。澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面的上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨圈和錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫良好，將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土采用C50無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，封端混凝土結(jié)束后要按梁體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 模板及支架拆除 拆模%以上，底模拆除應(yīng)在梁體張拉壓漿完成后方可進(jìn)行。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，并應(yīng)保證梁體棱角完整。，以利于下一聯(lián)連續(xù)梁的施工。 支架拆除預(yù)應(yīng)力混凝土的碗扣支架卸載待混凝土預(yù)應(yīng)力施加完畢，孔道壓漿后，對(duì)稱、均勻、有序地自上而下進(jìn)行卸載。碗扣支架卸載順序：梁的底板碗扣支架卸載程序，嚴(yán)格按照從梁撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開始逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體。在碗扣支架完成卸載，并空出一定的空間距離后，方可開始拆除模板。拆模工作自上而下進(jìn)行，不使混凝土受振損傷，并減少模板破損。利用吊車拆卸模板時(shí)，必須使模板與混凝土完全脫落后方可吊運(yùn)。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它部件時(shí)，采取措施防止混凝土受到損傷。 連續(xù)梁線性控制 測(cè)量控制連續(xù)梁線性控制最重要的是要做好測(cè)量控制工作，包括支架預(yù)壓前、預(yù)壓過(guò)程中、預(yù)壓完成后底模標(biāo)高調(diào)整設(shè)置等。在支架預(yù)壓完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的底模板平面位置進(jìn)行放樣。預(yù)壓后通過(guò)頂托精確調(diào)整底模板標(biāo)高，