【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓力 耗量 200L/min 壓縮空氣系統(tǒng)由氣動(dòng)二聯(lián)件、電磁閥等組成。用于各氬氣中氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的氣路控制。主要組成及數(shù)量：氣動(dòng)二聯(lián)件 1件2兩位兩通閥 2件2截止閥 1套2外部配管及附件 1套2 主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力 耗量 50L/min電極接長(zhǎng)裝置用于接長(zhǎng)和存放電極，以便更換電極。電極存放臺(tái)放于平臺(tái)上，本裝置共存放5組電極，結(jié)構(gòu)為在筒的內(nèi)壁上焊有接觸條。根據(jù)石墨電極直徑，經(jīng)機(jī)加工，夾緊體中夾緊夾亦根據(jù)電極直徑加工，采用園弧面偏心機(jī)構(gòu)夾緊，插銷體將把手鎖定。當(dāng)夾緊時(shí)，插銷體撥出，把手圍繞鉸支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠偏心機(jī)構(gòu)夾緊電極。下設(shè)籠式保護(hù)罩。主要組成及數(shù)量底座 1件園筒 5件把手 5件插銷體 5件夾緊體 5件（雙線喂絲）喂絲用于向鋼包內(nèi)喂Al及Si—Ca絲等，調(diào)整鋼水成份及進(jìn)行夾雜物變性處理。采用雙線喂絲裝置。此裝置由喂絲機(jī)和放線架兩部分組成，將金屬線置于放線架的轉(zhuǎn)盤上，經(jīng)喂絲機(jī)把金屬線拉出矯直，經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入鋼水中。為了控制金屬線的加入量和喂絲速度，在喂絲機(jī)上裝有顯示喂入長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器和速度控制器（變頻調(diào)速）。當(dāng)喂絲機(jī)以一定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，喂絲機(jī)自動(dòng)停止喂絲，喂絲作業(yè)可采用自動(dòng)控制或手動(dòng)控制兩種方式。此裝置可同時(shí)雙線喂入，也可單線使用。主要組成及數(shù)量喂絲機(jī) 1臺(tái)4放線架 1臺(tái)（用戶自備）4導(dǎo)管 2件4控制箱 1件4主要技術(shù)參數(shù)喂絲機(jī)型式 雙線喂絲喂絲機(jī)型號(hào) WX4BF喂線種類 合金芯線、鋁線喂線規(guī)格 Φ8～18mm圓線、矩形線喂線速度 1～8m/s主機(jī)行走速度 14m/min導(dǎo)線管升角 30176。氬氣攪拌系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)鋼水?dāng)嚢枋逛撍疁囟群突瘜W(xué)成份均勻，有效脫除氣體及非金屬夾雜物，提高鋼液質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。其裝置與鋼包底吹氬口通過管道相連。此裝置還可對(duì)吹氬壓力自動(dòng)追蹤。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)斷路情況，壓力驟降，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出警示。氬氣攪拌系統(tǒng)在控制室內(nèi)操作，根據(jù)吹氬曲線自動(dòng)控制調(diào)節(jié)氬氣流量，氬氣流量可手動(dòng)，也可自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。主氣路開始工作，進(jìn)行正常吹氬。當(dāng)主氣路元件出現(xiàn)故障時(shí)，可通過自動(dòng)切換到事故支路旁路工作。系統(tǒng)設(shè)有兩路獨(dú)立吹氬，各用于鋼包車上鋼包底吹氬氣(調(diào)節(jié)范圍為50～500NL/min。),事故旁路為高壓吹堵支路。破渣壓力≥,并帶有破渣后自動(dòng)減壓恢復(fù)到正常吹氬狀態(tài)的功能。氬氣攪拌系統(tǒng)的主要組成截止閥 1套4壓力變送器 1臺(tái)4自力減壓閥 1件4質(zhì)量流量計(jì) 1件4氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 1件4節(jié)流閥 2件4支架 1件4主要技術(shù)參數(shù)工作壓力 ～ 耗量 4（50～500）NL/min純度 % 合金加料系統(tǒng)將合金料、造渣料由鐘式料罐上料或皮帶上料貯備于儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，通過振動(dòng)給料器，將需要的合金、造渣劑依次進(jìn)入稱量料斗，經(jīng)過振動(dòng)給料器進(jìn)入水平皮帶機(jī)將料進(jìn)行分配，再分別由另兩條水平皮帶機(jī)通過合金加料管引入兩個(gè)工位的鋼包內(nèi)。合金加料系統(tǒng)：由儲(chǔ)料倉(cāng)、變頻振動(dòng)給料機(jī)、稱量斗、料位計(jì)、稱重傳感器、重量變送顯示儀、鐘式料罐（用戶自備）、頭部料斗、事故料斗及溜槽、皮帶輸送機(jī)、密封罩、集塵管道等組成給料能力：60t/h稱量精度：≤%加料精度：≤%皮帶機(jī)帶跑偏開關(guān)16個(gè)高位料倉(cāng)，4個(gè)稱量斗 加料系統(tǒng)工作時(shí)稱重傳感器、料位計(jì)的輸出信號(hào)可在主控室顯示，振動(dòng)給料器有兩種控制方式，一種由PLC控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，另外一種在主控室手動(dòng)控制。設(shè)備主要組成儲(chǔ)料倉(cāng) 幾何容積：14m3 2個(gè)2儲(chǔ)料倉(cāng) 幾何容積：6m3 6個(gè)2振動(dòng)給料器 10個(gè)2稱量料斗幾何容積： 2個(gè)2稱量傳感器（帶專用電纜） 2套2綜合接線盒 2套2料位計(jì) 8件2水平皮帶輸送機(jī) 2套(帶跑偏開關(guān))事故溜管 1件2密封罩 2套主要技術(shù)參數(shù)振動(dòng)給料器給料能力 60t/h稱量精度 ≤% 短網(wǎng)系統(tǒng) 短網(wǎng)系統(tǒng)是通過軟連接(干式)把導(dǎo)電銅管的始端與變壓器二次出線端連接，導(dǎo)電銅管的終端通過導(dǎo)電銅板與大截面水冷電纜連接構(gòu)成的?？紤]到大電流產(chǎn)生的電磁場(chǎng)，導(dǎo)電銅管的固定用支架及連接均采用非導(dǎo)磁的奧氏體不銹鋼制成，并用絕緣材料絕緣。軟連接具有避免電動(dòng)力及熱膨脹對(duì)固定件的影響，同時(shí)也可以解決安裝過程中變壓器二次出線端與導(dǎo)電銅管中心不重合時(shí)安裝問題。 水冷電纜作為短網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分，內(nèi)部既要通水冷卻，又要導(dǎo)電，而且還要運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)有一定的特殊性。銅絞線通過特殊工藝與兩端銅加工件的接頭連接，銅絞線及接頭尾端外部穿有耐溫、耐磨膠管，通過不銹鋼帶在接頭尾端扎緊,以避免內(nèi)冷卻水泄露。在短網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，采用每相兩根4000mm2截面的水冷電纜，滿足電極升降機(jī)構(gòu)升到頂和降到底時(shí)水冷電纜兩端均有一定的直線段，使水冷電纜使用壽命延長(zhǎng)。設(shè)備主要組成軟連接 12件2導(dǎo)電銅管 6根（每相2根）2水冷電纜 截面S=4000 mm2 6根（每相2根）2支架（包括絕緣件等） 1套2水嘴及緊固件 1套2主要技術(shù)參數(shù)短網(wǎng)系統(tǒng)阻抗 ≤+三相阻抗不平衡系數(shù) ≤4% 精煉爐變壓器 精煉爐變壓器由變壓器本體、儲(chǔ)油柜、開關(guān)操作箱、油水冷卻器控制柜、小車、高壓套管、釋壓器、進(jìn)口有載調(diào)壓開關(guān)、油水冷卻器、低壓導(dǎo)電排組成。 調(diào)壓方式：有載電動(dòng)調(diào)壓，11級(jí)，采用直調(diào)調(diào)壓。 二次引線：y/d11側(cè)出線，內(nèi)封三角形。采用內(nèi)封三角形平衡布置，多組并聯(lián)，可使三相電流電感分布均勻，二次端子采用銅排引出。 器身壓緊：所有線圈整體組裝真空氣相干燥處理，線圈壓緊采用特制彈簧油缸壓釘，使用其在運(yùn)動(dòng)中始終處于壓緊狀態(tài)。冷卻方式：強(qiáng)油循環(huán)水冷（OFWF）。變壓器油采用25號(hào)油。提供首次運(yùn)行添加油。變壓器和有載開關(guān)分別配有重瓦斯、輕瓦斯、釋壓器等保護(hù)功能。儲(chǔ)油箱內(nèi)襯橡皮囊，使油與空氣隔絕以保護(hù)變壓器油。變壓器帶有遠(yuǎn)傳測(cè)溫裝置，在主控室通過數(shù)顯儀表可觀察變壓器油溫并且輸出420mA信號(hào)到PLC。配有遠(yuǎn)傳數(shù)顯檔位顯示儀，另外配有檔調(diào)壓無源觸點(diǎn)輸出送入PLC。 變壓器的特點(diǎn)（按不抽芯設(shè)計(jì)制造、使用）：　?。?）具有一定的過載能力，允許過載20％?！　。?）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證能承受經(jīng)常的工作短路的沖擊。 （3）具有恒功率和恒電流輸出的能力，以滿足煉鋼時(shí)不同周期的需要，比較靈活。設(shè)備主要組成 本體 1套2 儲(chǔ)油柜 1套2 控制柜 1臺(tái)2 開關(guān)操作箱 1臺(tái)2 釋壓器 1臺(tái)2 有載調(diào)壓開關(guān) （ABB） 1臺(tái)2 油水冷卻器 1臺(tái)2 溫控器 1臺(tái)2主要技術(shù)參數(shù)變壓器型號(hào) HSSPZ21000/35型式 箱蓋式運(yùn)行方式 額定容量時(shí)連續(xù)運(yùn)行，超載20%時(shí)，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)額定容量 21000kVA一次額定電壓 35kV 50Hz二次電壓 360～240V 11級(jí) 50Hz 其中：360～324V為恒功率級(jí) 324～240V為恒電流級(jí)二次額定電流 37420A聯(lián)結(jié)組別 Y/d11阻抗電壓 6～7%（360V電壓下）端子出線方式 側(cè)出 電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)120t鋼包精煉爐電氣設(shè)備由高壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)化及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，其中低壓電氣控制系統(tǒng)為電控、儀控、計(jì)算機(jī)控制三電一體化綜合系統(tǒng)，由低壓電氣供配電系統(tǒng)、成套低壓電氣傳動(dòng)設(shè)備、電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、現(xiàn)場(chǎng)控制及檢測(cè)設(shè)備組成。（賣方負(fù)責(zé)基本設(shè)計(jì)，買方負(fù)責(zé)供貨）、電壓互感器