【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，主真空截止閥被關(guān)閉，然后通過破空閥向真空罐充氣，使真空罐內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓。技術(shù)參數(shù)：設(shè)備數(shù)量： 1臺(tái) 閥通徑： DN800mm液壓缸行程： 500mm驅(qū)動(dòng)介質(zhì)： 液壓油驅(qū)動(dòng)介質(zhì)壓力： 12MPa制造材料： Q235B設(shè)備清單：帶密封座及O型圈和法蘭的閥座： 1個(gè)帶液壓缸的真空閥板： 1套 復(fù)壓破空裝置 1套在VD工況下，在真空處理結(jié)束階段，關(guān)閉真空主閥，先打開氮?dú)馄瓶昭b置，待罐內(nèi)壓力升至20KPa時(shí)，再打開空氣破空裝置向真空罐內(nèi)通空氣，使罐體內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓。 1套本套液壓系統(tǒng)采用水－乙二醇為工作介質(zhì)，系統(tǒng)工作壓力為12Mpa。主要用于罐蓋的升降和主截止閥的啟閉。主要技術(shù)參數(shù)：液壓介質(zhì)： 水乙二醇工作壓力： 12MPa 冷卻水系統(tǒng) 1套　　冷卻水系統(tǒng)由兩部分組成:真空工位冷卻水，真空泵冷卻水。、密封法蘭、真空管道、除塵器及罐蓋上各開孔處法蘭等。在進(jìn)水管路上設(shè)總進(jìn)水壓力、溫度測(cè)量。在罐蓋上某些重要的支路上設(shè)有回水溫度檢測(cè)裝置。主要技術(shù)參數(shù)：凈環(huán)水水質(zhì)要求： 工業(yè)凈化水 PH值在7～ 硬度:10(德國(guó)度)進(jìn)水溫度： ≤35℃出水溫度： ≤55℃設(shè)備冷卻水： （凈環(huán)水）進(jìn)水壓力： 耗量： 50t /h設(shè)備組成：進(jìn)水分配器 1個(gè)回水分配器 1個(gè)進(jìn)水管線 1套回水管線 1套壓力、溫度、流量測(cè)量?jī)x表 1套手動(dòng)閥門 1套 濁環(huán)水系統(tǒng)主要是指真空泵冷凝器用水，由于與被抽氣體直接接觸，已被污染，必須單獨(dú)循環(huán)使用。設(shè)備主要包括：冷水泵，熱水泵，冷卻塔、管道及支架、閥門等。冷水泵是將經(jīng)冷卻塔出來的水經(jīng)過管道送至真空泵水包；熱水泵用來把從各冷凝器排到熱井池的水送到冷卻塔裝置。熱井回水泵出口總管上設(shè)有回水壓力、流量檢測(cè)儀表，并可將回水壓力、流量檢測(cè)儀表及熱井液位信號(hào)提供接口到水處理站，參與供水泵控制。主要技術(shù)參數(shù)：水質(zhì)要求： 濁環(huán)水進(jìn)水溫度： ≤35℃出水溫度： ≤55℃壓 力： ≥ (真空泵平臺(tái)處)耗量： 480t/h 氬氣系統(tǒng) 1套VD吹氬系統(tǒng)用于向鋼包中吹氬氣攪拌鋼水，本系統(tǒng)共有2個(gè)回路，分成2個(gè)單獨(dú)的閥站。系統(tǒng)設(shè)計(jì)動(dòng)操作的旁路提供大流量用于初期化渣和高壓開吹。采用寶德一體化質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣裝置采用柜式。該系統(tǒng)具有以下功能： ①壓力調(diào)節(jié) ②流量測(cè)量 ③流量調(diào)節(jié)④事故開吹正常吹氬是通過氬氣控制回路、透氣磚來實(shí)現(xiàn)鋼包底吹氬，對(duì)鋼水進(jìn)行攪拌，以提高鋼水冶金動(dòng)力學(xué)功能，促進(jìn)鋼渣上浮，提高脫氣效果。當(dāng)結(jié)殼或透氣磚新使用時(shí)，可采用事故支路高壓開吹沖開透氣孔，而后再轉(zhuǎn)入正常支路吹氬。為便于人工調(diào)節(jié)，在罐體附近，人工觀察孔位置可以加手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。該供給裝置包括：減壓閥組、流量測(cè)量及調(diào)節(jié)儀表、氣動(dòng)及手動(dòng)閥門、壓力表、壓力變送器、配件、彎頭、支撐件等。氬氣流量采用PLC控制。氣體壓力和流量皆有模擬量訊號(hào)輸出。流量訊號(hào)與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)相連，在控制室進(jìn)行監(jiān)視操作。 主要技術(shù)參數(shù):進(jìn)氣壓力： ～ Mpa工作壓力: ～ Mpa事故底吹壓力：　　 耗量　　　　　　　　 700 NL/min 純度　　　　　　　　 ％設(shè)備組成：氬氣輸送管線 2套氬氣閥門站箱本體 1套（包括管線、支撐件等）氬氣流量檢測(cè)閥 2臺(tái)壓力檢測(cè)儀表 2套氣動(dòng)及手動(dòng)閥門 2套管線、支撐件等。 2套 1套 它由氣源三連體(過濾器、油霧器、減壓閥)由空氣分配器通過電磁換向閥控制接往執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 若用戶現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可用氮?dú)獯?。主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力 ～耗量： 設(shè)備組成：氣動(dòng)三聯(lián)體 1套儀表空氣管線及接頭 1套閥門 1套支撐件等 1套 TV攝像裝置 1套 TV攝像裝置由內(nèi)窺式變焦攝像頭,監(jiān)視器,不銹鋼水冷保護(hù)套,固定支架等組成。TV攝像頭外面由不銹鋼水冷保護(hù)套加以保護(hù)，通過固定支架安裝在觀察玻璃上方，以便在脫氣時(shí)觀察鋼水表面的情況。設(shè)備組成：變焦攝像頭 1個(gè)監(jiān)視器 1個(gè)不銹鋼水冷保護(hù)套 1個(gè)固定支架 1個(gè) 喂絲機(jī)(用戶自備) 1臺(tái)VD工位設(shè)二臺(tái)雙線喂絲機(jī)，該設(shè)備作為完整單元操作。動(dòng)力由電機(jī)提供?？刂撇糠衷O(shè)有電機(jī)頻率控制。操作人員可根據(jù)喂絲長(zhǎng)度，喂絲速度進(jìn)行編制程序。喂絲工藝是鋼液合金化、脫氧、夾渣物變性處理的一種很好手端，本裝置用于向鋼包內(nèi)喂Al絲和CaSi絲等。喂絲速度為100～300m/min，絲直徑為φ6～φ16mm，在喂絲機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作箱或操作室監(jiān)控畫面進(jìn)行操作，設(shè)有顯示喂入長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器和速度控制器，當(dāng)以一定速度加入到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)會(huì)自動(dòng)停止喂絲，喂絲完成后可自動(dòng)退線0～800mm。喂絲機(jī)選用外放線式。喂絲機(jī)采用PLC控制，變頻調(diào)速?？膳cVD爐PLC通訊。主要技術(shù)參數(shù)：喂絲直徑： Φ6～Φ16mm喂絲速度： 100～300m/min 真空泵系統(tǒng) 真空泵（1）真空泵技術(shù)說明本套真空系統(tǒng)按目前國(guó)際上最先進(jìn)的真空系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用五級(jí)蒸汽噴射泵組成方案，高架布置。本真空系統(tǒng)主泵由蒸汽噴射泵（B1+B2+B3+E4a+E5a）組成；輔泵由蒸汽噴射泵（E4b+ E5b）組成，輔泵(E4b+E5b)與主泵（E4a+E5a）并聯(lián)，組成變量泵機(jī)組。本系統(tǒng)還設(shè)置啟動(dòng)泵Ec。煉鋼廢氣從VD/VOD真空罐抽至氣體冷卻除塵器，經(jīng)氣體冷卻器后進(jìn)入真空泵。冷凝器的作用是將前級(jí)泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后級(jí)噴射泵的效率。增加一臺(tái)水環(huán)泵，防止蒸汽量不夠時(shí)使用。為節(jié)省占地面積，本次設(shè)計(jì)的真空泵前三級(jí)增壓器（BBB3）采用垂直布置，中間不設(shè)冷凝器，主冷凝器后的四、五級(jí)泵垂直布置，并設(shè)有一個(gè)冷凝器。3臺(tái)熱井泵安裝在真空泵平臺(tái)下的177。00平面上，整套真空泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。第一級(jí)增壓泵的外殼四周焊有加熱夾套，以防止結(jié)冰。為提高低真空段的抽氣能力和縮短抽氣時(shí)間，采用主、輔噴射泵并聯(lián)的方式，同時(shí)，系統(tǒng)設(shè)置的Ec啟動(dòng)泵，大大加快了低真空段的抽氣速度，縮短了抽氣時(shí)間。輔噴射泵及Ec啟動(dòng)泵的切斷與連通采用無閥操作控制。Ec泵排出的廢氣通過冷凝器和排氣管排到大氣中。增壓泵與噴射泵是由泵體、蒸汽噴咀所組成。泵體由鋼板卷制焊接而成。噴咀采用1Cr18Ni9Ti精密機(jī)加工制成。泵體與噴咀同軸度有嚴(yán)格要求。冷凝器采用多層隔板噴淋結(jié)構(gòu)。其主要優(yōu)點(diǎn)：提高壽命、維護(hù)方便和冷卻效果好。（2）設(shè)備組成如下：主泵(串聯(lián))5個(gè)噴射器：BBBE4a、E5a。輔泵3個(gè)噴射器: E4b、E5b、E5c。啟動(dòng)泵1個(gè)噴射器: Ec以上共計(jì)9個(gè)噴射器（8只不銹鋼噴嘴）。冷凝器3個(gè)：即一號(hào)冷凝器C1， 二號(hào)冷凝器C2，輔一號(hào)冷凝器C1’。設(shè)水環(huán)泵1臺(tái)。啟動(dòng)泵Ec： 1臺(tái)啟動(dòng)泵排氣管和消音器 1套各級(jí)噴射泵和冷凝器間的連接管線： 1套 （3）主要性能參數(shù)如下參 數(shù) 名 稱數(shù) 值抽氣量67Pa時(shí)300kg/hB1泵口極限真空度13Pa預(yù)抽時(shí)真空系統(tǒng)降至67Pa的時(shí)間≤67min 蒸汽壓力(表壓)蒸汽溫度180210℃蒸汽耗量 t/h冷卻水溫度≤35℃冷卻水耗量（濁循環(huán)）480m3/h冷卻水壓力≥(真空泵平臺(tái)處)系統(tǒng)漏氣量≤2%（4） 真空泵操作模式真空區(qū)間100～27kPa27KP～8kPa8kPa～～480Pa480～67Pa主要冶金目的預(yù) 抽淺脫氣預(yù)抽深脫氣加速進(jìn)入高真空深脫氣快速進(jìn)入高真空深脫氣進(jìn)入小于1mbar真空區(qū)域深脫B1△B2△△B3△△△E4a△△△△E5a△△△△△E4b△E5b△△Ec△注： 注△符號(hào)表示開，未注△符號(hào)表示關(guān) 真空泵汽水系統(tǒng)的閥門及儀表蒸汽系統(tǒng)是為真空泵提供動(dòng)力介質(zhì)的裝置，它由蒸汽包、蒸汽包到真空泵噴嘴間的管線、蒸汽開關(guān)閥、壓力測(cè)量?jī)x表、溫度測(cè)量?jī)x表、蒸汽流量計(jì)裝置組成，為了保證蒸汽的干飽和度，在蒸汽包底部安裝1套蒸汽疏水裝置。 水系統(tǒng)是指濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，用于真空泵系統(tǒng)的冷凝器用水，它由水分配器、水分配器到冷凝器間的連接管線、冷凝器到熱井的管線、冷卻水控制開關(guān)閥及手動(dòng)閥、壓力測(cè)量?jī)x表、溫度測(cè)量?jī)x表組成。濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的另一部分用于真空罐的冷卻水槽，這部分的管線由主水管直接接入。設(shè)有手動(dòng)閥和氣動(dòng)開關(guān)閥。設(shè)備組成：汽包、水包： 各1臺(tái)汽包到噴射泵管線： 1套水包到冷凝器管線： 1套冷凝器到水封池管線： 1套蒸汽開關(guān)閥門： 1套冷卻水開關(guān)閥門： 1套蒸汽系統(tǒng)壓力、溫度儀表： 1套冷卻水壓力、溫度儀表： 1套蒸汽疏水裝置： 1套 流量測(cè)量和真空度測(cè)量裝置為了檢驗(yàn)真空泵是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在真空系統(tǒng)投入運(yùn)行前需要對(duì)真空泵進(jìn)行各階段的流量測(cè)量，流量測(cè)量裝置由流量噴嘴、測(cè)試罩和手動(dòng)閥組成。真空度測(cè)量裝置是用來測(cè)量真空泵的真空度的裝置，為了保證測(cè)量精度，絕壓變送器采用川儀公司的產(chǎn)品，它采用二種量程的絕壓變送器，一種是0～100kPa絕壓變送器，用來測(cè)量低真空，當(dāng)真空泵進(jìn)入高真空，采用0～，保證真空測(cè)量?jī)x表的精度。真空度測(cè)量裝置采用在主真空閥的前、后管道上各引一條管路到控制室，在主真空閥前的測(cè)量管道安裝一臺(tái)低真空絕壓變送器。在主真空閥后的測(cè)量管道安裝一臺(tái)高真空絕壓變送器和一臺(tái)麥?zhǔn)险婵沼?jì)。絕壓變送器實(shí)現(xiàn)真空度的在線測(cè)量，并將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入信號(hào)對(duì)真空泵實(shí)行自動(dòng)控制。設(shè)備組成：測(cè)試罩： 1臺(tái)流量噴嘴： 1套絕壓變送器（0～100kPa ） 2臺(tái) 絕壓變送器（0～1kPa） 1臺(tái) 麥?zhǔn)嫌?jì)： 2臺(tái) 儀表手動(dòng)閥： 1套 測(cè)量管線： 1套 熱井裝置： 1套熱井裝置包含熱井水池、熱井泵、熱井風(fēng)機(jī)等組成。熱井水為真空泵冷凝器提供水封和接收真空泵冷凝器排出的冷卻水的裝置，熱井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)水池，總?cè)莘e為120m3，分為熱井池和水封池。熱水采用熱井泵將水排到冷卻水處理系統(tǒng)，采用液位控制器控制熱井水位。為了防止廢氣從熱井中散發(fā)出來，給環(huán)境造成危險(xiǎn)，熱井水池采用封閉式，在熱井水池上安裝一臺(tái)熱井風(fēng)機(jī)，將熱井中的廢氣抽到廢氣管道中的裝置。設(shè)備組成： 熱井箱： 1套 熱井泵： 2臺(tái)（1用1備） 熱井風(fēng)機(jī)： 1套 氣動(dòng)閥： 1臺(tái) 手動(dòng)閥和單向止回閥： 1套 液位計(jì)： 1臺(tái) 內(nèi)部管線： 1套 壓力變送器： 1臺(tái) 技術(shù)參數(shù)： 熱井容積： 100m3 熱井風(fēng)機(jī)功率： kw 風(fēng)機(jī)排氣壓力： 800Pa 風(fēng)機(jī)最大流量： 1500m3/h 熱井泵電機(jī)功率： ≥90kw/臺(tái) 排水總流量： ≥600 m3/h 揚(yáng)程： ≥30m 廢氣管線 1套因VD裝置廢氣中含有一定量CO，會(huì)給環(huán)境和安全造成影響，真空泵排出的廢氣