【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 54膠化時(shí)間as≥12且符合廠家給定值的177。20%GB/T6554固化時(shí)間amin≤3SY/T03152005附錄A密度g/cm3～GB/T4472熱特性反應(yīng)熱△HJ/g≥45SY/T03152005附錄B玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2 ℃≥95a 低溫環(huán)氧粉末的試驗(yàn)條件應(yīng)低于200℃，由生產(chǎn)廠家給定；普通環(huán)氧粉末的試驗(yàn)條件為200℃。表3 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)試驗(yàn)方法附著力級(jí) ≤2SY/T03152005附錄G陰極剝離(65℃,48h)mm ≤8附錄A陰極剝離(65℃,30d)mm≤15或20a附錄A抗彎曲（30℃，176。）涂層無(wú)裂紋附錄B注1：實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm 400μm。注2： 低溫環(huán)氧粉末涂層應(yīng)在200℃以下噴涂；普通環(huán)氧粉末涂層可在200℃以上噴涂。a 普通環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離應(yīng)小于或等于15mm；低溫環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離可小于或等于20mm。 共聚物膠粘劑共聚物膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過(guò)45t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層應(yīng)選用高溫型聚乙烯專用料。聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過(guò)500t）聚乙烯專用料, 應(yīng)按表5規(guī)定的第5項(xiàng)和表6規(guī)定的第3項(xiàng)性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn), 必要時(shí)也可對(duì)其它性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。表4 膠粘劑的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)試驗(yàn)方法密度g/cm3～GB/T4472熔體流動(dòng)速率 (190℃,)g/10min≥ GB/T3682維卡軟化點(diǎn)℃≥90GB/T1633脆化溫度℃≤50GB/T5470拉伸強(qiáng)度MPa≥17GB/斷裂伸長(zhǎng)率%≥600GB/含水率%≤HG/T2751氧化誘導(dǎo)期（200℃）min≥10附錄C表5 聚乙烯專用料的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法密度g/cm3～GB/T4472熔體流動(dòng)速率（190℃，）g/10min≥GB/T3682碳黑含量%～GB/T13021氧化誘導(dǎo)期(220℃)min≥30附錄C含水率%≤HG/T2751耐熱老化a (100℃,4800h)%≤35GB/T3682a 耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動(dòng)速率偏差。 防腐層材料適用性試驗(yàn) 涂敷廠家應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性試驗(yàn), 并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌(型)號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí), 應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠家應(yīng)按適用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。 適用性檢驗(yàn)包括聚乙烯層和三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能檢驗(yàn)。各項(xiàng)性能滿足要求后, 方可投入正式生產(chǎn)。 聚乙烯層應(yīng)按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測(cè), 結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表6 聚乙烯專用料的壓制片材性能指標(biāo)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度MPa≥20GB/斷裂伸長(zhǎng)率%≥600GB/維卡軟化點(diǎn)℃≥110GB/T1633脆化溫度℃≤65GB/T5470電氣強(qiáng)度MV/m≥25GB/體積電阻率Wm≥11013GB/T1410耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(F50)h≥1000GB/T1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)%10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85 a≥85 a≥85 a附錄D耐紫外光老化(336h)%≥80 a附錄E壓痕硬度mm23℃≤附錄F70℃≤a 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。表7 聚乙烯層的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度軸向MPa≥20GB/周向MPa≥20GB/偏差a%≤15斷裂伸長(zhǎng)率%≥600GB/耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）h≥1000GB/T1842壓痕硬度mm23℃≤附錄F70℃≤a 偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。 三層結(jié)構(gòu)防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè), 結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)度N/cm20177。5℃50177。5℃內(nèi)聚破壞≥100≥70附錄G陰極剝離(65℃，48h)mm≤8附錄A陰極剝離(65℃，30d)mm≤15附錄A沖擊強(qiáng)度J/mm≥8附錄H抗彎曲(176。)聚乙烯無(wú)開(kāi)裂附錄C環(huán)氧粉末固化度固化百分率%玻璃化溫度變化值△Tg℃≥95≤5SY/T03152005附錄B5防腐層涂敷 鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 在防腐層涂敷前, 應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并應(yīng)對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/,錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm～90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。 應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/。 拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/，鋼管表面的鹽份不應(yīng)超過(guò)20mg/m2。 鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開(kāi)始生產(chǎn)。 應(yīng)用無(wú)污染的熱源對(duì)鋼管加熱至環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦的且經(jīng)適用性試驗(yàn)確定的涂敷溫度。涂敷X80鋼級(jí)管道有低溫涂敷要求時(shí)的最高加熱溫度應(yīng)低于200℃。 環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管表面?；厥窄h(huán)氧粉末的使用及其添加比例應(yīng)按表2和表3規(guī)定的性能進(jìn)行檢驗(yàn)后確認(rèn)。 膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。 采用側(cè)向纏繞工藝時(shí), 應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí), 并防止壓傷聚乙烯層表面。 聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。 防腐層涂敷完成后, 應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。除去聚乙烯層的管端預(yù)留長(zhǎng)度宜為150mm, 且聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30176。的倒角；聚乙烯層端部外可保留不超過(guò)20mm的環(huán)氧粉末涂層。6 質(zhì)量檢驗(yàn) 表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃。表面處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn),用GB/T8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較,；表面錨紋深度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱危看螠y(cè)量?jī)筛摴?，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)量,錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm～90μm. 鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測(cè)兩次, 每次檢測(cè)兩根鋼管。并應(yīng)按G