鋼管技術(shù)規(guī)格書(編輯修改稿)
2025-07-04 04:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 54膠化時間as≥12且符合廠家給定值的177。20%GB/T6554固化時間amin≤3SY/T03152005附錄A密度g/cm3～GB/T4472熱特性反應熱△HJ/g≥45SY/T03152005附錄B玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2 ℃≥95a 低溫環(huán)氧粉末的試驗條件應低于200℃，由生產(chǎn)廠家給定；普通環(huán)氧粉末的試驗條件為200℃。表3 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標項 目性 能 指 標試驗方法附著力級 ≤2SY/T03152005附錄G陰極剝離(65℃,48h)mm ≤8附錄A陰極剝離(65℃,30d)mm≤15或20a附錄A抗彎曲（30℃，176。）涂層無裂紋附錄B注1：實驗室噴涂試件的涂層厚度應為300μm 400μm。注2： 低溫環(huán)氧粉末涂層應在200℃以下噴涂；普通環(huán)氧粉末涂層可在200℃以上噴涂。a 普通環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離應小于或等于15mm；低溫環(huán)氧粉末涂層的30d陰極剝離可小于或等于20mm。 共聚物膠粘劑共聚物膠粘劑的性能應符合表4的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過45t）膠粘劑均應按照表4的規(guī)定進行質(zhì)量復檢。 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層應選用高溫型聚乙烯專用料。聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應符合表5和表6的規(guī)定。對每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料, 應按表5規(guī)定的第5項和表6規(guī)定的第3項性能進行質(zhì)量復驗, 必要時也可對其它性能進行復驗。表4 膠粘劑的性能指標項 目性 能 指 標試驗方法密度g/cm3～GB/T4472熔體流動速率 (190℃,)g/10min≥ GB/T3682維卡軟化點℃≥90GB/T1633脆化溫度℃≤50GB/T5470拉伸強度MPa≥17GB/斷裂伸長率%≥600GB/含水率%≤HG/T2751氧化誘導期（200℃）min≥10附錄C表5 聚乙烯專用料的性能指標項目性能指標試驗方法密度g/cm3～GB/T4472熔體流動速率（190℃，）g/10min≥GB/T3682碳黑含量%～GB/T13021氧化誘導期(220℃)min≥30附錄C含水率%≤HG/T2751耐熱老化a (100℃,4800h)%≤35GB/T3682a 耐熱老化指標為試驗前與試驗后的熔體流動速率偏差。 防腐層材料適用性試驗 涂敷廠家應對所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性試驗, 并對防腐層性能進行檢測。當防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌(型)號或鋼管規(guī)格改變時, 應重新進行適用性試驗。適用性試驗合格后，涂敷廠家應按適用性試驗確定的工藝參數(shù)進行防腐層涂敷生產(chǎn)。 適用性檢驗包括聚乙烯層和三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能檢驗。各項性能滿足要求后, 方可投入正式生產(chǎn)。 聚乙烯層應按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進行性能檢測, 結(jié)果應符合表7的規(guī)定。 表6 聚乙烯專用料的壓制片材性能指標項 目性 能 指 標試驗方法拉伸強度MPa≥20GB/斷裂伸長率%≥600GB/維卡軟化點℃≥110GB/T1633脆化溫度℃≤65GB/T5470電氣強度MV/m≥25GB/體積電阻率Wm≥11013GB/T1410耐環(huán)境應力開裂(F50)h≥1000GB/T1842耐化學介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)%10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85 a≥85 a≥85 a附錄D耐紫外光老化(336h)%≥80 a附錄E壓痕硬度mm23℃≤附錄F70℃≤a 耐化學介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。表7 聚乙烯層的性能指標項 目性能指標試驗方法拉伸強度軸向MPa≥20GB/周向MPa≥20GB/偏差a%≤15斷裂伸長率%≥600GB/耐環(huán)境應力開裂（F50）h≥1000GB/T1842壓痕硬度mm23℃≤附錄F70℃≤a 偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比。 三層結(jié)構(gòu)防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進行檢測, 結(jié)果應符合表8的規(guī)定。表8 三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能指標項 目性能指標試驗方法剝離強度N/cm20177。5℃50177。5℃內(nèi)聚破壞≥100≥70附錄G陰極剝離(65℃，48h)mm≤8附錄A陰極剝離(65℃，30d)mm≤15附錄A沖擊強度J/mm≥8附錄H抗彎曲(176。)聚乙烯無開裂附錄C環(huán)氧粉末固化度固化百分率%玻璃化溫度變化值△Tg℃≥95≤5SY/T03152005附錄B5防腐層涂敷 鋼管表面預處理應符合下列規(guī)定： 在防腐層涂敷前, 應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并應對鋼管預熱后進行拋（噴）射除銹。在進行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度不應低于露點溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應達到GB/,錨紋深度應達到50μm～90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。 應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應不低于GB/。 拋（噴）射除銹后的鋼管應按GB/，鋼管表面的鹽份不應超過20mg/m2。 鋼管表面處理后應防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應在4h內(nèi)進行涂敷，超過4h或當出現(xiàn)返銹或表面污染時，應重新進行表面處理。 在開始生產(chǎn)時，應先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預熱溫度及防腐層各層厚度，各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。 應用無污染的熱源對鋼管加熱至環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家推薦的且經(jīng)適用性試驗確定的涂敷溫度。涂敷X80鋼級管道有低溫涂敷要求時的最高加熱溫度應低于200℃。 環(huán)氧粉末應均勻涂敷在鋼管表面?；厥窄h(huán)氧粉末的使用及其添加比例應按表2和表3規(guī)定的性能進行檢驗后確認。 膠粘劑涂敷應在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。 采用側(cè)向纏繞工藝時, 應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實, 并防止壓傷聚乙烯層表面。 聚乙烯層包覆后應用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。 防腐層涂敷完成后, 應除去管端部位的聚乙烯層。除去聚乙烯層的管端預留長度宜為150mm, 且聚乙烯層端面應形成不大于30176。的倒角；聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。6 質(zhì)量檢驗 表面處理質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定： 表面處理前的鋼管表面溫度應進行監(jiān)測，鋼管表面溫度應不低于露點溫度以上3℃。表面處理后的鋼管應逐根進行表面除銹等級檢驗,用GB/T8923中相應的照片或標準板進行目視比較,；表面錨紋深度應每班至少測量兩次，每次測量兩根鋼管，宜采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試紙測量,錨紋深度應達到50μm～90μm. 鋼管表面灰塵度應每班至少檢測兩次, 每次檢測兩根鋼管。并應按G
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