【文章內(nèi)容簡介】 水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應(yīng)力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。①脹縫必須上下貫通，縫寬按設(shè)計留置。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，縫中不得連漿；縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)脹縫板。②嵌縫。將脹縫內(nèi)上部6cm 寬的脹縫板取出。在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上，形成一層連續(xù)約1mm 厚的粘結(jié)劑膜，以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼緊密，不滲水。采用專門工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi)，嵌縫條在長度方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀態(tài)，嵌縫條嵌入后，頂面宜比路面低5mm。脹縫的處理：道路完成后脹縫內(nèi)清理干凈，脹縫兩側(cè)粘貼美紋紙，采用瀝青砂漿灌縫，使用14～16方鋼，用火加熱后燙壓平整。施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。接縫用專用填縫料灌注，灌注填縫料時接縫必須清潔干燥，邊灌邊趁熱用鐵絲來回勾動以便填縫料能與縫壁貼結(jié)良好。灌縫過錯畢后進行質(zhì)量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應(yīng)返工重灌。(8) 路面壓光。振動梁振完后禁止施工人員在振好的混凝土上隨意走動。待混凝土水份略干后（操作人員應(yīng)根據(jù)氣溫情況靈活撐握）用磨漿機磨出面層砂漿，再用定制刮尺進行刮平。路面壓光要求至少為四遍。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光，同時處理好邊角及細部，要求壓實平整，待混凝土開始凝結(jié)即進行分遍抹壓面層，壓光機壓光時不得漏壓，將面層凸坑和腳印壓平，在混凝土終凝前完成壓光，壓光后要求混凝土平整、 無抹痕、無接頭印、無外露石子，顏色均勻一致。(9) 養(yǎng)生及拆模① 養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤養(yǎng)生法。其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到14d，使早強水泥約為2d，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水量潤濕23 次，混凝土板澆注3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期間內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。路面養(yǎng)護期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止車輛剎車破壞或污染道路面層。② 拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50100%。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%以上。其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。每幅施工最后12 天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以?448h 后開放交通。 砌筑工程① 材料準(zhǔn)備(1)磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，按規(guī)范要求進行復(fù)驗，磚進場應(yīng)進行尺寸偏差、外觀質(zhì)量等檢查。(2),。水泥必須有合格證并經(jīng)見證取樣復(fù)驗。(3)砂采用中砂，使用前應(yīng)用5mm孔徑的篩子過篩。(4)摻合料一般使用石灰：石灰熟化時間不得少于7天。使用其他摻合料時應(yīng)按規(guī)范要求復(fù)驗。(5)應(yīng)將原材料送至試驗室，進行配合比試驗，并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率調(diào)整施工配合比。② 磚砌體（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備→磚、砌塊澆水濕潤→軸線、標(biāo)高技術(shù)復(fù)核→砂漿拌合→排磚撂底、盤角→砌磚→與混凝土梁接觸的地方堵縫→墻面清潔→質(zhì)量驗收（2）砌磚采用一順一丁砌法，操作按照“三一法”砌筑，豎縫采用擠漿或加漿方法，水平灰縫一般為10mm，但不少于8，不大于12，砂漿飽滿度不得低于85%。(3)墻體砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室配合比配制，原材料必須有出廠證明和復(fù)試報告，合格后嚴(yán)格按照重量計量配制，并按規(guī)定進行監(jiān)理見證取樣、復(fù)試。(4)墻體砌筑時，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝貼牌位置、尺寸準(zhǔn)確。 裝飾工程(1)工藝流程：施工準(zhǔn)備→基層清理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、標(biāo)筋、護角→基層抹灰→面層抹灰→粉踢腳線→質(zhì)量驗收(2)粉刷用材料應(yīng)有出廠證明和復(fù)試報告，砂漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求配制。(3)，以防粉刷層空鼓。 (4)抹灰應(yīng)用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15天，罩面用石灰膏熟化期不少于30天。(5)粉刷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿面足設(shè)計及《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）的要求。 成品保護措施(1)基準(zhǔn)點、軸線樁的保護：軸線樁、標(biāo)高引測點的測設(shè)工作完成后，應(yīng)及時用砼澆注圍護固定保護，必要時可用機磚圍護固定保護，必要時可用機磚圍砌，上設(shè)預(yù)制砼保護蓋加以防護。(2)砼成品的保護：砼模板拆除時的強度應(yīng)滿足設(shè)計和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB20204－－2002）的規(guī)定。模板拆除時，應(yīng)用力適中，方法得當(dāng)。模板拆除后，砼構(gòu)件陽角及裝飾線條應(yīng)用木板做成陽角覆蓋保護。砼構(gòu)件中的預(yù)留洞應(yīng)在砼澆注前預(yù)埋。 素土夯實路肩(1)回填土料采用開挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場取土回填。①、利用路基周邊挖土填筑a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于1104cm/s,用1臺1m3反鏟挖掘機進行土方開挖。b、土方填筑嚴(yán)格按土石壩等有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，清基工作經(jīng)驗收合格后再進行土方填筑。利用1m3挖掘機挖土，并裝自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設(shè)計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。土樣檢測合格后利用人工與機械進行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于30cm，每層碾壓45遍。碾壓機械行走方向平行路軸線。(2）遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有2～3天的工程量可利用。（3）外運土方填筑外運土方料場按業(yè)方指定地進行開挖取土，土料質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。土料利用1m3挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿渠線處臨時施工道路運到填筑點進行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。 涵管施工（1)施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗槽→涵管安裝→回填土方→交工驗收(2)土方開挖 路涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結(jié)束后進行。管槽開挖采用PC—160小型反鏟挖掘機挖溝，人工結(jié)合修整，由設(shè)計圖可知，，再由人工進行修底修坡。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平?；弁庖幻滓詢?nèi)不得堆土。擬采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20cm范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。(3)涵管施工①運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。②施工要求A、基礎(chǔ)開挖a基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。應(yīng)開b基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。B、墊層和基座a砂墊層應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在90％L以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。b灰土作墊層時，混合料的配合比設(shè)計，承包人應(yīng)在施工前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應(yīng)在90％以上，按重型擊實法試驗測定。c、混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。D、管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。E、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量a、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。b、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。c、其蜂窩深度不得超過lOmm。d、蜂窩總面積不得超過全面積的1％，并不得露筋。F、管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。G、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。(4)圓管涵敷設(shè)施工①管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。③在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當(dāng)軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 工程成本的控制措施 人工費的控制措施：（1）建立預(yù)算計劃用工和現(xiàn)場實際用工臺賬，每月進行比較分析，找出原因制定對策，嚴(yán)格執(zhí)行定額，定額執(zhí)行面需達90%，計劃用工控制在10%以下，普工、石工等工種以包干為主，盡量減少雇工、計時工。（2）針對主要工序及工種，經(jīng)過較為準(zhǔn)確的測算，實行綜合單價一次性包死的原則，并與班組簽訂單價承包合同，以避免重復(fù)開工的漏洞。（3）加強任務(wù)單的審核，建立健全的工長、預(yù)算員、材料員、質(zhì)量員、勞資員、項目經(jīng)理層層把關(guān)。（4）加強現(xiàn)場的各項管理，避免返工、費時、費料、費工現(xiàn)象。 機械費的控制測算：（1）根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，制定較為詳細的機械設(shè)備備用計劃，嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)機械管理規(guī)定，做好大型機械的單機運轉(zhuǎn)的原始記錄，嚴(yán)格控制機械租賃的臺班費用支出，每月定期提供準(zhǔn)確的臺班費用數(shù)據(jù)，供分析項目成本用。（2）加強機械的定期保養(yǎng)和維修，盡量減少機械的維修費用，提高機械的完好率和利用率。（3）嚴(yán)格控制機械設(shè)備零配件購置，必須配備需用計劃，統(tǒng)一購置，貨比三家，控制不合格零配件進場，加強現(xiàn)場的驗收，減少不合格配件造成的浪費。（4）充分發(fā)揮機械的效能，以提高工程的機械化程度，加快工程的施工進度，避免因工程進度拖延而造成的各項費用支出。（5）加強機械操作人員的崗位技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，充分熟悉和掌握機械的原理和性能，較少人為的機械故障，以避免增加不必要的費用開支。 材料費的控制措施：（1）制定完善的現(xiàn)場材料管理制度和切實可行的材料管理措施，加大獎罰力度，杜絕浪費現(xiàn)象，嚴(yán)格把好進場材料驗收關(guān)，禁止“短斤少兩”材料及偽劣材料流入現(xiàn)場，避免人為的材料損失。（2）加強現(xiàn)場的材料管理，嚴(yán)格控制現(xiàn)場的各類材料的合理使用，貫徹執(zhí)行材料使用計劃及審核制度，照料單控制發(fā)放各類材料，杜絕亂用、亂丟、亂堆和任意損壞材料的現(xiàn)象，以減少浪費。（3）加強現(xiàn)場工長和材料管理人員的工作責(zé)任心，指導(dǎo)班組正確合理地使用材料，及時回收整理可周轉(zhuǎn)使用的材料，將材料損耗降低到最低程度，杜絕浪費。（4）加強材料計劃、采購、驗收、保管、使用的層層把關(guān)制度，并實行嚴(yán)格的抽檢措施，控制偽劣和不合格材料進入現(xiàn)場，以避免增大成本，建立預(yù)算和材料消耗臺賬，每月對比分析，做到心中有數(shù)，便于材料成本的控制。工期及施工進度計劃 工期規(guī)劃依據(jù)合同工期90天要求，合理組織施工，嚴(yán)格關(guān)鍵工序控制，確保工程按期竣工使用。 施工進度 詳見施工合同及相關(guān)文件。 工程綜合進度保證措施根據(jù)工程工期計劃、工程量以及工序流程編制本工程施工進度計劃和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，依據(jù)進度計劃合理投入和配置施工技術(shù)力量、設(shè)備物資等資源，以及現(xiàn)場協(xié)調(diào)等工作；項目部每周召開一次工程協(xié)調(diào)會，對照計劃進度進行檢查，對影響工程總體進度的施工項目或工序要認真分析，找出原因并加以解決。對交叉以及受天氣影響等的施工項目應(yīng)合理安排作業(yè)進度。必要時，應(yīng)采取措施在確保工程質(zhì)量的前提下，采取以下措施抓工程進度。（1）認真策劃，及時安排工序轉(zhuǎn)序。