【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)主 。 ，因此必須提高初測精度，每個沉降觀測點(diǎn)首次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后確定數(shù)據(jù)。，應(yīng)回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)上。、支護(hù)及降排水施工,基礎(chǔ)型式為承臺基礎(chǔ),據(jù)地質(zhì)報告說明及經(jīng)過現(xiàn)場踏勘。，樁基施工時，盡量保證周邊穩(wěn)定。、原則、要求 （1）整個工程的土方采取分段分區(qū)域的開挖順序。土方開挖要求由深至淺，多機(jī)并進(jìn)，開挖土方堆放在業(yè)主指定場所或場內(nèi)空地上，在開挖前基坑周邊必須設(shè)置好排水溝集水井。（2）土方開挖到樁基底必須保留20～30cm土層進(jìn)行人工開挖修平。 ，每邊各放出100。 ，應(yīng)用平板振動機(jī)來回振搗密實(shí)，交叉拉兩遍以上。 ，如果墊層表面泛漿不足不能達(dá)到表面光潔要求時，采用表面增加水泥砂漿的方法，來達(dá)到表面平整光潔。砼按面標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用鐵鍬拍平壓實(shí)，長括尺括平。 ，終凝前用木蟹打磨，鐵抹子抹光。 ，應(yīng)在12小時左右覆蓋草包養(yǎng)護(hù)。（1）基礎(chǔ)施工將分區(qū)域組織施工，由多個作業(yè)隊(duì)分條線作業(yè)，總體由西向東進(jìn)行施工。（2）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)墻、柱與梁二次澆搗砼。（1）基礎(chǔ)砼等級為C30，采用商品砼澆搗。（2）混凝土澆搗時，在基坑北側(cè)布置1臺汽車泵，由東向西澆搗。每臺泵每小時砼澆搗方量約30m3。（4）混凝土澆筑采取由西向東，斜坡分層，循序漸進(jìn)，一次到頭的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗的接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚3040cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平長度限制在1000cm以內(nèi)，必要時可在下部設(shè)擋板。在每個澆灌帶的前后布置4～5臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)外的混凝土，使形成自然坡度，鋪成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點(diǎn)間距離和插入深度。（5）混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變混凝土澆筑方向，從東端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟抽水泵排水處理。（6）澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（7）混凝土在澆筑完后3小時內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測溫情況，必要時加蓋草袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。（8）本工程施工為不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對混凝土內(nèi)溫度的情況進(jìn)行監(jiān)測，控制混凝土表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃。方法是在底板中部沿寬度方向設(shè)置間距為1米，管徑為250mm的PVC管，每三根為一組，內(nèi)通循環(huán)水，以調(diào)整混凝土凝固水化熱產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，同時，管中的水需進(jìn)行測溫。用混凝土溫度測定記錄儀進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采用措施，保證工程質(zhì)量。監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有報警裝置。、柱、梁、施工 （1）認(rèn)真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先與設(shè)計部門協(xié)商做相應(yīng)的調(diào)整，便于下料，以確保施工質(zhì)量。（2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。特別在考慮鋼筋接頭時，嚴(yán)格按照設(shè)計說明的連接方式進(jìn)行。墻板鋼筋原則上一次成型，以減少接頭，如果必須采用連接的方法的話，必須采用焊接的做法（單面焊10d、雙面焊5d）。（3）所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。（4）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。（5）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（6）為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按梁、柱和板不同要求，事先采用 1:2水泥砂漿做好25mm厚、20mm厚及15mm厚墊塊，柱子墊塊還應(yīng)接好鉛絲， 一塊。（7）在鋼筋綁扎過程中，一定要認(rèn)真審閱圖紙及配料單，對圖紙上要求的加密范圍及各種規(guī)定一定要認(rèn)真執(zhí)行，達(dá)到設(shè)計圖紙要求。（1）砼采用商品砼，基礎(chǔ)砼采用汽車泵輸送。（2）商品砼質(zhì)量控制圖：（3）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土由1臺砼泵由東西東澆筑。（4）墻、柱砼澆搗： 為了保證基礎(chǔ)墻、柱砼澆搗質(zhì)量，墻、柱宜分4～5批布料和振搗，第一批澆筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右為宜。 墻、必須采用集料口加串筒或勁塑管下料，不得直接下料。 墻、柱根部施工縫必須隔天澆水濕潤，并不得有積水，墻、柱砼澆注時，每臺泵不得少于4臺振動器在前面，隨后配2臺復(fù)振。 砼澆搗的振動棒應(yīng)以Φ50型振動棒為主，并配部分Φ30的振動棒，振動棒布點(diǎn)密度不大于50cm。 砼布料時應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中布料，靠振動器使砼流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。 對鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實(shí)。，也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動及振動棒插入補(bǔ)振之用。 砼表面的控制和處理：，應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在梁板的面層鋼筋和柱子鋼筋上做好面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距約3米左右一個點(diǎn)。，發(fā)現(xiàn)有高差者采取補(bǔ)漿的技術(shù)措施。 由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在砼試配時選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減少砼內(nèi)外溫差，防止因溫差大而產(chǎn)生裂縫。選用微膨脹水泥或微膨脹劑，減少裂縫。并且滲入適量的外加劑取代部分水泥，降低水化熱，以防止墻板、頂板產(chǎn)生收縮裂縫?？刂铺涠?，在不影響砼澆搗施工的情況下，選用坍落度較小的砼。 基礎(chǔ)澆筑完畢后覆蓋草包，24小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于15天。墻板與柱砼澆筑完畢后除覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)外，在模板拆除后，由專人負(fù)責(zé)在墻面上噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑。 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途用餐，操作者、管理人員輪流交替用餐。采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。：（1）砼終凝后，將施工縫表面的一層水泥漿鑿去，對松動的石子進(jìn)行清理，灰塵清掃干凈。（2）砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后才能進(jìn)行砼澆搗。（3）墻、柱、樓梯與底板的相接面的施工縫必須鑿除表面浮漿，2cm為宜。： (1)按設(shè)計要求，后澆帶在主樓封頂后方可進(jìn)行澆筑，采用比設(shè)計高一標(biāo)號的混凝土，即C30混凝土，內(nèi)摻14%的JM低堿型混凝土膨脹劑澆搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (2)為保證后澆帶鋼筋不被踩壞，后澆帶兩側(cè)搭設(shè)鋼管欄桿，欄桿高度900，保證后澆帶內(nèi)部的清潔，表面覆蓋彩條布。 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)工程完成后，報請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行回填土工作。本組織設(shè)計考慮按常規(guī)做法考慮。建筑物采用回填土分層夯實(shí)的施工方法。具體施工中基礎(chǔ)施工結(jié)束后首先回填北、南面的土方，以解決施工場地，西面土方最后回填，這樣可更加有利于對基坑水位的監(jiān)控，滿足基礎(chǔ)抗浮的要求?；忧謇怼鷻z驗(yàn)土的質(zhì)量→分層鋪土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收（1）土:宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土,但不得含有有機(jī)雜物,使用前應(yīng)先過篩,其粒徑不大于50mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定要求。 （2）主要機(jī)具：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑4mm和14mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、橡皮管、小線和木折尺等。（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。（2）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)。（3）施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。在基坑邊坡上每隔三米釘上水平樁。（1）填土前將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。 （3）首先檢查土料種類和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，土料應(yīng)確保粒徑的要求。 （4）夯打密實(shí)：夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。：（1）土回填每層夯實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出的夯實(shí)密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層土的鋪攤。 （2）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值于設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定 (1)主體結(jié)構(gòu)的豎向結(jié)構(gòu)：方柱模板采用18厚的木膠合板模板。 (2)主、次梁的側(cè)面模板及梁底模板采用18厚的木膠合板模板。 (3)水平結(jié)構(gòu)樓面及屋面模板采用12厚的竹膠合板模板。 (4)樓梯模板采用18厚的木膠合板模板。 ，木膠合板模板的拼檔和楞木采用50100方木，一般板肋間距為300，圍檁間距不大于600。 、板、柱、支撐體系采用φ48，鋼管扣件排架立桿的間距不大于1000，樓板砼厚度不大于150的情況下鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于900，縱橫水平系桿步高不大于1800。 、梁模板采用木膠合板模板，木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計算取值，木膠合板模板的拼檔和楞木采用50100方木，一般板肋間距為300，圍檁間距不大于600。方柱圍檁采用8槽鋼制成的工具式圍檁，間距不大于600。、柱寬大于800的砼構(gòu)件均需設(shè)置M16對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸，保證模板不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。~3‰跨度起拱，若設(shè)計有規(guī)定起拱，則按設(shè)計規(guī)定起拱。，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。 樓梯支模，關(guān)鍵在于各層面平臺、休息平臺和平臺的位置，尺寸、標(biāo)高尤其重要，必須加以復(fù)核，然后安裝斜向底板。底模板上下兩端標(biāo)高根據(jù)底板厚度、踏步尺寸要計算正確。每次只支兩~三個梯段，上一層平臺梁要預(yù)先同時架空于下一層平臺梁模板兩旁，方法可預(yù)制100100同標(biāo)號預(yù)制塊，高度同平臺混凝土后，墊在立桿之下。 ，必須得到現(xiàn)場監(jiān)理和現(xiàn)場工程師開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。 ，其底模和立桿的拆除時間應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板和梁能安全承載。 ，混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502012002）”執(zhí)行。、安裝方法 鋼筋制作，經(jīng)詳細(xì)翻樣后，安排在現(xiàn)場集中制作，然后把半成品鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，鋼筋需按構(gòu)件號編號，分類堆放，以便按施工進(jìn)度情況，及時吊運(yùn)至工作面交付綁扎、安裝。制作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并符合抗震構(gòu)造要求。 、安裝 (1)柱鋼筋綁扎 各層柱鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后彈出的柱位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行綁扎，并要注意校正柱鋼筋位置，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。 框架柱中的豎向受力鋼筋均采用鐓粗式等強(qiáng)度直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。 為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性，應(yīng)在框架柱在樓層或屋面層處設(shè)置加強(qiáng)箍筋，并把加強(qiáng)箍筋與板內(nèi)鋼筋電焊固定。詳見柱豎向鋼筋固定節(jié)點(diǎn)圖。 (2)各層樓（屋）面梁板鋼筋綁扎 主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。連續(xù)綁扎不得少于3~4條，以便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。 框架梁中縱向通長鋼筋的連接要求采用鐓粗式等強(qiáng)度直螺紋連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于36d，且不小于500，接頭應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。 非框架次梁，鋼筋接頭按設(shè)計規(guī)定。上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設(shè)在支座。 按抗震構(gòu)造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135176。彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。 各層樓（屋）面板中要求的通長鋼筋的連接接頭，首先采用對焊接頭，其次現(xiàn)場采用單面焊接10d或雙面焊接5d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于36d，且不小于500。 各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設(shè)計間距預(yù)先開線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當(dāng)長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負(fù)筋位置要準(zhǔn)確，彎鉤不得朝上，樓板厚度大于或等于150mm時，應(yīng)按雙向梅花形設(shè)置馬凳筋φ8@10001000。 各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋這下，板支座負(fù)筋放在上面。綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。 另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、移。 ，本工程d＞22鋼筋采用等強(qiáng)度鐓粗直螺紋接頭連接施工工藝。 (1)施工準(zhǔn)備 鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)