【文章內(nèi)容簡介】 具鋼制造，有粗齒、中齒和細齒三種，分別適用于鋸軟材料或厚工件。1）工具：鋸斷用鉗工手鋸（弓鋸）進行，將工件在臺鉗上夾緊進行。參見圖1239。圖1239 手工鋸切 圖1240 鋸齒方向2)鋸切方法：按選用鋸條、安裝鋸條、裝夾工件、運鋸的順序進行。A、工件夾持一定要牢靠，伸出鋸口要短，一般應盡可能安裝在臺虎鉗左邊。B、運鋸分為單手握鋸和雙手握鋸兩種方式：單手握鋸：用于小斷面的鋸斷。起鋸時，（以右手握鋸為例）應左手拇指靠近鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角度稍小于 15 176。，鋸弓往復速度應慢、行程要小、壓力要小、運鋸要平穩(wěn)，鋸條平面與工件表面要垂直，鋸出切口后鋸弓逐漸改為水平方向。雙手握鋸：一般鋸斷多用雙手握鋸。此時左手握住鋸弓前端部，以使運鋸更平穩(wěn)，便于加力。因為手鋸鋸條的鋸齒為單向鋸齒（圖1240），所以安裝鋸條時都將鋸齒按如圖所示方向安裝，這樣在運鋸前推時要均勻加力，返回時從工件上輕輕滑過，速度一般為每分鐘 2040 次?？熹彅鄷r，應減力、減速，直至斷開。鋸切鋼材時，應使用機油潤滑。圖1241 起鋸手法銼削：銼削是用銼刀對工件表面進行加工的操作。1）工具：銼削的工具是銼刀。銼刀有錯身（工作部分）和銼柄組成，按用途可分為鉗工銼、整形銼和特種銼三種。參見圖1242。圖1242 銼刀 圖1243 銼刀外形鉗工銼：用于一般工件表面的銼削，因其斷面形狀的不同，又分為各種銼刀。參見圖1243。整形銼：又稱為什錦銼，成組成套供應，用于細小部位及精密工件的加工。特種銼：專門設計用于某些特殊表面加工的銼刀。前兩類銼刀應用較廣，后一類不常用。2）銼削方法：A、平面的銼削方法（圖1244）：圖1244 平面銼削方法B、曲面的銼削方法：圖1245 曲面銼削方法攻螺紋和套螺紋：攻螺紋是用絲錐在孔壁上加工內(nèi)螺紋的操作，套螺紋是用板牙在圓桿上加工外螺紋的操作。1）攻螺紋：攻螺紋又稱為攻絲，用的工具包括絲錐（圖1247）和鉸杠。M6~M24 的絲錐由兩支合成一套，成為頭錐,二錐。頭錐有一段錐度，第八牙以后才是全牙；二錐約二、三牙以后即為全牙。M6 以下及 M24 以上的絲錐由頭錐，二錐,三錐三支絲錐組成一套，依次使用。參見圖1248。圖1247 絲錐外形 圖1248 攻絲2）套螺紋：套螺紋又稱為套絲，用的工具包括板牙和板牙架。板牙有整體式（固定式）和開縫式（可調(diào)式）兩種。圖1249 板牙 圖1250 套絲常用量具和測量方法：掌握常用量具的使用和正確進行測量，對制造一件合格的產(chǎn)品而言也是至關重要的。0）長度單位制：我國規(guī)定長度單位采用公制，其基本單位為米（ m ），采用千進位，向下千分之一米為毫米 (公厘) ，千分之一毫米為微米 (μ m) ，向上為千米（ km,俗稱公里），工程上一般以毫米為基本單位。在進行修配或進行管道等施工時，還會使用英制（吋制），其基本單位為英寸（′、吋），向下為英分（″），采用八進制，即一英寸為八英分；向上為英尺（呎），采用十二進制，即一英尺為十二英寸。兩種長度單位的基本換算為一英寸等于 毫米。1）常用量具：A、鋼直尺：一般由不銹鋼制成，基本刻度為毫米，也有 毫米刻度的。最短的尺其量程為 200 毫米，最長的尺量程為 1000 毫米。超過 1000 毫米時，一般做成卷尺形式。鋼直尺用于一般測量精度不高的長度測量。B、游標卡尺：游標卡尺是帶有測量卡爪并用游標讀數(shù)的量尺（圖1251）。它具有結構簡單、使用方便、測量尺寸范圍較大等特點，可用來測量外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、度和孔距等。常用的規(guī)格有 0 ～ 125mm ， 0 ～ 200mm ， 0 ～ 300mm 和 0 ～ 500mm 等。游標卡尺按其測量的精度，有 ， 和 三種。圖1251 游標卡尺a、游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法：刻線原理：游標卡尺有主尺和游標組成，主尺每一格為1mm，當兩爪合并時主尺上49mm刻線正好對正游標上50刻線處，因而游標每格是49247。50=。讀數(shù)方法：讀數(shù)時有以下三個步驟①先讀出游標上零線對正主尺上毫米的整數(shù)，②再看游標上那一條線與主尺上的刻線對齊，讀出游標上的尺寸，③然后把主尺和游標上的尺寸加起來，即為測量尺寸。b、使用游標卡尺應注意以下事項a）檢查零線：使用前應先擦凈卡尺，合攏卡腳，檢查尺身與游標的零線是否對齊。如未對齊，應記下誤差值，以便測量后修正讀數(shù)。b）放正卡尺：測量內(nèi)外圓時，卡尺應垂直于軸線；測量內(nèi)圓時，應使兩量爪處于直徑處。c）用力適當：量爪與測量面接觸時，用力不宜過長，以免量爪變形和磨損。d）視線垂直：讀數(shù)時視線要對準所讀刻線并垂直尺面，否則讀數(shù)不準。e）防止松動：卡尺取出時，應使固定量爪緊貼工件，輕輕取出，防止活動量爪移動。f）勿測毛面：卡尺屬精密量具，不得用來測量毛坯表面。C、千分尺:千分尺是用微分筒讀數(shù)的示值為 或 的量尺。按用途分有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、公法線千分尺、螺紋千分尺和杠桿千分尺等。它們測量對象不同，但基本原理是基本相同的。現(xiàn)以使用最多的外徑千分尺加以說明。圖1252所示為測量范圍為 0 ～ 25mm 的外徑千分尺。圖1252 千分尺a、千分尺的讀數(shù)原理和方法：千分尺的尺架左端裝有砧座（測量面），右端有固定套筒，上面沿軸向刻有格距為 的刻線（即尺身）。固定套筒內(nèi)孔是螺距為 的螺孔，它與精密螺桿的螺紋相配合。螺桿的右端通過棘輪與微分筒（活動套筒）相連，微分筒沿圓周刻有 50 格刻度（即游標）。當筒轉動一周，螺桿和微分筒沿軸向移動一個螺距的距離，即 。因此，微分筒每轉過一格，軸向移動的距離為 。千分尺讀數(shù) =微分筒所指的固定套筒上整數(shù)（應為 的整倍數(shù)）+ 固定套筒基線所指微分筒的格數(shù) 。b、千分尺時應注意事項：a）檢查零點：使用前將螺桿與砧座的測量面擦凈并合攏，仔細檢查零點。若圓周的零線與軸向中線未對齊，應記下誤差值，以便測量時修正讀數(shù)。b）合理操作：測量時不應先鎖緊螺桿，后用力卡工件。這樣將會導致螺桿彎曲或測量面磨損而影響測量準確度。當測量頭接近工件時，嚴禁再擰微分筒，而應擰動右端棘輪。當棘輪發(fā)出“嘎嘎”聲，則表示壓力合適，即應停止擰動。c）擦凈工件：工件測量面應擦凈，否則將產(chǎn)生讀數(shù)誤差。d）精心維護：千分尺只適于測量精度較高的工件，不宜測量粗糙表面。千分尺使用后應放回盒中，嚴禁與硬物撞擊，以免磕傷或變形。第三節(jié) 金屬材料的常用規(guī)格一般情況金屬材料是以商品形式供應的，為便利使用，生產(chǎn)廠家把它分成許多的規(guī)格，如板材有多少厚度，長、寬多少；棒材有多粗；型材的截面形狀及幾何尺寸；管材的規(guī)格等等。對此國家有規(guī)定（國家標準），具體內(nèi)容可查閱相應的材料手冊，不再贅述。本章思考題：金屬的加工工藝；熟記金屬材料的品種、規(guī)格；通過參觀增強概念。本章作業(yè):做一個自用的工具作業(yè)要求:尺寸標準，至少使用三種工藝手段第二章 非金屬材料與工藝現(xiàn)代科學技術中，材料科學已和計算機技術、生物工程一起成為現(xiàn)代科技的三大支柱。而在材料科學中，非金屬材料的開發(fā)最為突出。非金屬材料的種類相當廣泛，可以說除金屬材料以外的所有材料，都屬于非金屬材料，如紙、木材、陶瓷以及高分子聚合物等等。從 60 年到到 70 年代，高分子材料每年都以 14% 的速度增長（而金屬材料的年增長速度是 4% ），陶瓷材料由于它的特殊性能，使之成為最有希望的高溫結構材料和各種功能材料。本書根據(jù)同學們可能用到的材料，選擇木材、陶瓷和高分子材料作簡單的介紹。第一節(jié) 木材與工藝〇、概述木材屬于有機非金屬材料。常用的木材主要取自樹木的樹干部分，樹干由樹皮、形成層、木質部（即木材）和髓心組成。木材因取得和加工容易，所以木材的使用由來已久。木材的種類：木材可分為針葉樹材和闊葉樹材兩大類。杉木及各種松木、云杉和冷杉等是針葉樹材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各種樺木、楠木和楊木等是闊葉樹材。針葉樹材一般樹干高大，紋理通直，易加工，易干燥，開裂和變形較小，適于作結構用材。某些闊葉樹材（橡木、楓木、樺木、胡桃木等），質地堅硬、紋理色澤美觀，適于作裝修用材。木材的構造：木材有紋理特征，從不同的方向鋸切木材，就會產(chǎn)生不同紋理特征的切面，我們可以根據(jù)這些特點來研究各種不同切面的性質和用途。由于組成木材的細胞是定向排列，形成順紋和橫紋的差別。橫紋又可區(qū)別為與木射線一致的徑向；與木射線相垂直的弦向。針葉樹材主要由管胞、木射線及軸向薄壁組織等組成，排列規(guī)則，材質較均勻。闊葉樹材主要由導管、木纖維、軸向薄壁組織、木射線等組成，構造較復雜。木材的物理、力學性質：（ 1 ）密度。指單位體積木材的重量。密度大的木材，其力學強度一般較高。（ 2 ）木材含水率。木材的物理和力學性質隨含水率而變化。木材平衡含水率隨地區(qū)、季節(jié)及氣候等因素而變化，約在 10 － 18 ％之間。（ 3 ）脹縮性。木材吸收水分后體積膨脹，喪失水分則收縮。徑向和弦向脹縮率的不同是木材產(chǎn)生裂縫和翹曲的主要原因。（ 4 ）木材的紋理方向。母材的紋理對它的力學性質有較大的影響，順紋方向與橫紋方向的力學性質有很大差別。木材的順紋抗拉和抗壓強度均較高，但橫紋抗拉和抗壓強度較低。（ 5 ）硬木和軟木。木材按其質地可分為硬木和軟木，一般認為闊葉樹為硬木 (雨林) ，針葉為軟木。軟木由于質地比較松軟，加工表面比較粗糙，要加工精細的產(chǎn)品不太容易，所以用軟木做產(chǎn)品一般需進行表面涂飾，它的優(yōu)點是加工比較容易；硬木的木質比較堅硬，釘子難于釘入，強行釘入會引起木材開裂，因此加工難度較大，一般采用機加工，但加工后產(chǎn)品表面光滑，紋理清晰。二、木材的加工木材的加工分為前期（材質）加工和成形加工。前期加工：除直接使用原木外，木材都加工成板方材或其他制品使用。為減小木材使用中發(fā)生變形和開裂，通常板方材須經(jīng)自然干燥或人工干燥。自然干燥是將木材堆垛進行氣干。人工干燥主要用干燥窯法，亦可用簡易的烘、烤方法。干燥窯是一種裝有循環(huán)空氣設備的干燥室，能調(diào)節(jié)和控制空氣的溫度和濕度。經(jīng)干燥窯干燥的木材質量好，含水可達 10 ％以下。使用中易于腐朽的木材應事先進行防腐處理（見竹材和木材的耐久性）。用膠合的方法能將板材膠合成為大構件，用于木結構、木樁等。木材還可加工成膠合板、碎木板、纖維板等。成形加工：要使木材變成產(chǎn)品，須通過分割、加工、組裝的過程，這個過程我們稱之為工藝過程。1）鋸：這個工藝過程多少有點象金屬工藝中的鋸削有點相似，它也是材料加工中最基本、最常用的加工方法之一。它是基本原理就是利用鋸齒對木材進行分解，使材料變短、變小、變薄。由于被鋸物的目的、要求不同，對鋸的要求也不間，這樣就產(chǎn)生了許多種不同類型的鋸子，如木框鋸、板鋸、側鋸、尖戳鋸、鋼絲鋸，還有各種電鋸，如帶鋸、盤鋸、線鋸等。參見圖211。圖211 木工圓盤鋸 圖212 木工平刨機2）刨:刨也是木材加工最常見的一種工藝。由于木材的紋理和鋸子加工后表面粗糙不平整，這就需要通過刨的工藝使木材表面光潔、平整，也可使尺寸精確。在刨削的過程中，應注意到木材紋理對刨削的影響，順紋刨削就是按木紋的肌理進行，這樣刨削的面容易平整、光潔，逆紋刨削則易使刨面毛糙、起刺，橫紋刨削也存在這樣的問題。木工刨的種類有很多，有平刨、特型刨之分。平刨又有許多的規(guī)格，有長平刨、中平刨、短平刨、粗刨、細刨（粗刨的刨刀和刨面傾角較小，而細刨的刨刀和刨面傾角則較大，另外和刀刃的外露程度也有關系）；特型刨有邊刨、平底軸刨、圓底軸刨、球面包等。刨大平面時也采用電刨、壓刨等。參見圖212。3）鏟、鑿、砍：在制作物品的過程中，鏟削加工用得較多，凡是不能用刨削加工的部位都可以用鏟削來加工。鏟可以用在不同紋理的面上進行，它可以加工平面的，也可以加工曲面的。鏟削時一般用肩腳部位壓住鏟柄推進鏟子，用手把握切削力和切削方向。鏟子也有平口鏟、斜口鏟、圓鏟等樣式。比鏟刀口相對小一點且厚一點的我們稱之為鑿，它的作用主要是鑿榫眼 (褲洞) ，要根據(jù)洞口的寬度選擇合適的鑿刀，在木材上開口。也有將鏟、鑿一并稱為鑿的。砍削又稱劈裂，一般用來粗加工或是追求一種特殊效果的加工，主要工具是斧。有時使用現(xiàn)代電動工具很難達到這些要求。4）鉆:在制作產(chǎn)品的過程中，有時也要經(jīng)常使用鉆的加工方式，木材用的鉆削工具有牽鉆、手搖鉆、電鉆等，鉆孔主要靠的是鉆頭，鉆頭有扁尖鉆、麻花鉆等各種樣式。5）膠合:為了充分利用木材的原材料，人們把大樹通過特殊切削工藝，使大樹變成薄皮，然后再經(jīng)過熱膠、熱壓形成多層的膠合板，充分利用了木材，繼而又發(fā)明了利用模具熱壓，使薄板直接熱壓成有一定造型的產(chǎn)品，形成了今天的曲木家具。6）彎木:運用加熱的手段使實木彎曲做成所需的物體，如提琴、彎木家具等。當然在進行彎木工藝時，需要有理想的材料，熟練的技術和特殊的設備。第二節(jié) 陶瓷工藝〇、概述陶瓷屬于無機非金屬材料，屬于化學材料中的硅酸鹽