【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)柱墻砼應(yīng)采用無(wú)水養(yǎng)生液或掛麻包澆水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土不得少于7天；，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。（3）檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)：在本工程施工過(guò)程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①、本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)規(guī)范要求和拆模需要，在正常情況下，試塊的留置除按規(guī)范要求的28d試塊外。還應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試件（按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d是所對(duì)應(yīng)的齡期）和拆模試塊。試塊留設(shè)最少不得低于三組。②、砼標(biāo)準(zhǔn)試塊的留設(shè)按每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3時(shí)，取樣不得少于一次；每層取樣不少于1組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。取樣方法：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 （4）原材料控制：水泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。砂采用中、粗砂，石子粒徑在滿足混凝土澆注的條件下，盡量選擇大粒徑、連續(xù)級(jí)配，通過(guò)采取以上措施可以減少用水量，相應(yīng)減少混凝土干縮的目的，同時(shí)，砂、石含泥量控制在1%以?xún)?nèi)。必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量控制工作，不許現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土任意加水，改變混凝土的配合比。混凝土的密實(shí)度、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除時(shí)間的控制，對(duì)裂縫的產(chǎn)生也有著很大影響。澆筑時(shí)，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，柱和梁等鋼筋密集處應(yīng)仔細(xì)振搗。對(duì)于剛澆筑的混凝土因其尚處在凝固硬化階段，水化速度快，表面熱量散失大，在“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則下，必須及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，但由于墻體養(yǎng)護(hù)較為困難，所以在養(yǎng)護(hù)期間，工作要認(rèn)真細(xì)致，專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)間的控制也尤為重要，早期水泥水化熱使得混凝土內(nèi)部溫度較高，過(guò)早拆模會(huì)使混凝土表面溫度降低過(guò)快，隨后的澆水養(yǎng)護(hù)更加劇了降溫速度，從而產(chǎn)生早期溫度收縮，產(chǎn)生混凝土開(kāi)裂，所以木模板宜控制在澆筑后7天左右拆除。（5）砼工程質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格控制商品砼的配合比、坍落度、和易性等指標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)砼按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)。砼澆筑時(shí)若遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼配合比，備足防雨棚布，并做好已澆筑砼保護(hù)。砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩塌鋼筋，踩塌變型的鋼筋要及時(shí)在澆筑前復(fù)位。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼表面層養(yǎng)護(hù)工作，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的砼部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。模板的剛度，穩(wěn)定性，必須滿足要求，尤其是底層模板的支撐往往在澆注混凝土?xí)r有下沉現(xiàn)象，這就影響了結(jié)構(gòu)的安全性，所以在施工一層樓面梁板前先進(jìn)行底層的墊層施工。 模板施工，模板支撐要平整，以防板底混凝土不平，模板底內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿?？蚣苤Ｓ芍！⒗Y(jié)條、支撐組成，梁模由底板、側(cè)板、夾木組成，下面由木頂撐支承，間距1m左右，頂撐間設(shè)拉桿，一般離地面50㎝設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，互相拉撐成整體。柱子模板在拼裝時(shí)預(yù)留清理口。支模嚴(yán)格控制好軸線、標(biāo)高、垂直平整度及支模牢固。 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固。在澆注混凝土底過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。 模板拆除對(duì)于非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重部位的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。拆模的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，先支的后拆后支的先拆。 （6）鋼筋工程 ：本工程矩形柱豎向受力筋連接采用焊接連接。所有的鋼筋均應(yīng)見(jiàn)證取樣并試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋工地加工，現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋型號(hào)、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層是否正確，梁的受力鋼筋連接位置應(yīng)避開(kāi)最大彎矩處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。柱子箍筋，先計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，構(gòu)造柱筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50％。鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制墊塊來(lái)保證。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)劃出鋼筋位置線，板筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線柱筋上劃線。彎起彎鉤的箍筋，為了方便施工，制作時(shí)一邊彎鉤先彎起90，另一邊彎起135 ，當(dāng)安裝綁扎成形后，再用小扳手把90 的彎鉤完成135 。鋼筋制作時(shí)要控制好彎起點(diǎn)位置和角度，最好以放樣來(lái)控制。 第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程施工柱模板：矩形柱模采用膠合板和50100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng)800mm時(shí)采用3道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）300mm時(shí)，則背枋增加（減少）1道，柱箍采用Φ48鋼管和Φ12螺桿組成。柱箍上、下兩道距頂面和樓面為250mm。中間的間距為600mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用鋼管頂撐頂牢。當(dāng)柱邊長(zhǎng)700mm時(shí)，每增加200mm,每邊中間增加一道Φ12鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。梁、板模板：配二套，周轉(zhuǎn)使用，中途對(duì)損壞的模板陸續(xù)補(bǔ)充。高度在700mm內(nèi)一般梁寬在200～800mm之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以?xún)?nèi)的梁采用單排頂撐@500；②350～400mm的梁?jiǎn)坞p排間距@500；③400mm以上采用雙排頂撐間距@500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道，高度700mm～1200mm范圍內(nèi)，梁寬在200～800mm之間的一般框架梁采用雙排頂撐間距@500。當(dāng)梁高大于500時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12螺桿@500一道，梁高500～1000mm設(shè)二道，梁高1000～1500mm設(shè)三道，其螺桿及圍檁規(guī)格間距參考剪力墻設(shè)置。樓板木頂撐立法： 120mm厚板間距10001000mm。拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，地下室外墻及水池待7天后方可拆除。（2）梁板模由施工員根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告下達(dá)通知單后方可拆除。模板拆除過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。模板的質(zhì)量自檢：（1）保證項(xiàng)目：a、模板及其支架須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；b、大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。（2）基本項(xiàng)目：a；b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。（3）允許偏差項(xiàng) 目允許偏差1軸線位置52 底模上表面標(biāo)高177。53截面尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，54層高垂直全高≤5M6全高＞5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長(zhǎng)度上）57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10，1010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10， 0質(zhì)量通病的防治措施：為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過(guò)加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。二、鋼筋工程施工原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢并作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)地，滿澆一層C20砼100厚，并用砼澆成200200mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專(zhuān)人管理。鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛牌，并分類(lèi)堆放整齊。在施工過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)及甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無(wú)權(quán)決定。鋼筋綁扎：⑴、準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層。（2）、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度須符合圖紙及規(guī)范要求。柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超過(guò)該截面面積50%。⑷、梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用Φ12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、板筋前應(yīng)畫(huà)出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時(shí)必須派專(zhuān)人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。三、砼工程選擇：1）混凝土的制備與攪拌：混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌制備。粗、細(xì)骨料用斗車(chē)裝運(yùn)到自備地磅秤上控制計(jì)量，必須嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，然后投入攪拌機(jī)進(jìn)料斗中，按照攪拌制度、攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌，塌落度控制在3～5cm。 2）混凝土的運(yùn)輸：混凝土垂直運(yùn)輸采用塔吊，水平運(yùn)輸用氣輪人工翻斗車(chē)，當(dāng)澆筑自由高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽投料。混凝土的澆筑：為了保證混凝土的整體性、連續(xù)性，采用連續(xù)澆筑作業(yè)施工。本工程所有砼均現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，使用前先對(duì)砂、石、水泥進(jìn)行送檢，檢測(cè)報(bào)告初評(píng)合格報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位同意方可使用。砼澆筑：砼澆筑采取柱、梁、板一次澆筑成型。砼振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。柱澆筑高度超過(guò)3m時(shí)要設(shè)串筒下料。柱梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平（板厚200mm時(shí)先用插入式振搗器振搗），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次澆筑砼，由施工員根據(jù)工程量大小確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。砼的養(yǎng)護(hù)：在砼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎向結(jié)構(gòu)柱墻砼采用無(wú)水養(yǎng)生液或掛麻包澆水養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組。認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。凡是正式試塊，都必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天后及時(shí)送試驗(yàn)室試壓。砼質(zhì)量通病的防治：砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防治措施如下：嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。在梁槽底及墻腳開(kāi)設(shè)100100mm的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)，將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。四、砌體工程本工程砌體采用240厚水泥標(biāo)磚砌塊，砌塊強(qiáng)度等級(jí)MU15和MU10。墻體砌筑時(shí)要從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，砌第一皮砌塊宜先進(jìn)行排磚，畫(huà)好門(mén)窗位置，然后進(jìn)行組砌。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接；水平灰縫厚度一般為10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。砂漿要滿鋪，鋪磚時(shí)要擠漿，以保證砂漿飽滿。砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨用隨拌。門(mén)窗洞口應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋防腐木磚，洞口上設(shè)計(jì)鋼筋混凝土過(guò)梁。 施工準(zhǔn)備：施工所用的砌塊、砂、水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，并已送檢合格。施工前應(yīng)彈好軸線、墻身線，并分出門(mén)窗洞口位置線，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)；砂漿已由實(shí)驗(yàn)室做好試配；砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌墻與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤(rùn)，將磚灑水濕潤(rùn)，以保證砌體粘結(jié)良好。施工工藝：原材料進(jìn)場(chǎng)前的取樣檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品才可使用，并試配砌筑砂漿的配合比→熟悉圖紙，作好技術(shù)交底，彈出墻邊線、門(mén)窗位置線→水電預(yù)埋管線安裝→墻體拉接筋的安裝（包括拉接筋、過(guò)梁、圈梁、構(gòu)造柱等鋼筋的安裝，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）→排磚和立皮數(shù)桿→墻體砌筑→過(guò)梁和圈梁應(yīng)隨墻體施工同步施工→墻體砌筑完后澆筑構(gòu)造柱砼。施工方法：1）、砌筑前按實(shí)際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，盡量采用規(guī)格砌塊；灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿飽滿，并且水平灰縫不得大于12mm，豎向灰縫不得大于12mm。，7d后頂砌。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。當(dāng)柱與砌體墻相連時(shí)，應(yīng)沿柱高設(shè)拉墻筋2φ6@500，拉墻筋伸入柱墻內(nèi)不小于墻長(zhǎng)1/5且不小于700mm。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留，不得在墻上打鑿，如墻上不可避免要剔鑿溝槽時(shí)，應(yīng)每隔500mm間距加一根F6拉接筋，抹灰前此部位應(yīng)加金屬網(wǎng)，并用高標(biāo)號(hào)砂漿或砼填實(shí)。2）、砌筑前應(yīng)清除砌塊表面雜物，砌筑時(shí)內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)應(yīng)搭接砌筑；墻體的臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二，如留斜槎確有困難