【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；對于豎向結(jié)構(gòu)柱墻砼應(yīng)采用無水養(yǎng)生液或掛麻包澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準。養(yǎng)護時間：普通混凝土不得少于7天；，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。（3）檢測和實驗：在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①、本工程根據(jù)結(jié)構(gòu)規(guī)范要求和拆模需要，在正常情況下，試塊的留置除按規(guī)范要求的28d試塊外。還應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護試件（按日平均溫度逐日累計達到600℃.d是所對應(yīng)的齡期）和拆模試塊。試塊留設(shè)最少不得低于三組。②、砼標準試塊的留設(shè)按每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3時，取樣不得少于一次；每層取樣不少于1組。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。取樣方法：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。 （4）原材料控制：水泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。砂采用中、粗砂，石子粒徑在滿足混凝土澆注的條件下，盡量選擇大粒徑、連續(xù)級配，通過采取以上措施可以減少用水量，相應(yīng)減少混凝土干縮的目的，同時，砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)。必須加強現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量控制工作，不許現(xiàn)場對混凝土任意加水，改變混凝土的配合比?；炷恋拿軐嵍?、混凝土的養(yǎng)護及模板拆除時間的控制，對裂縫的產(chǎn)生也有著很大影響。澆筑時，振動時要快插慢拔，柱和梁等鋼筋密集處應(yīng)仔細振搗。對于剛澆筑的混凝土因其尚處在凝固硬化階段，水化速度快，表面熱量散失大，在“散熱順利，適當保溫”的養(yǎng)護原則下，必須及時采取養(yǎng)護措施，但由于墻體養(yǎng)護較為困難，所以在養(yǎng)護期間，工作要認真細致，專人養(yǎng)護。拆模時間的控制也尤為重要，早期水泥水化熱使得混凝土內(nèi)部溫度較高，過早拆模會使混凝土表面溫度降低過快，隨后的澆水養(yǎng)護更加劇了降溫速度，從而產(chǎn)生早期溫度收縮，產(chǎn)生混凝土開裂，所以木模板宜控制在澆筑后7天左右拆除。（5）砼工程質(zhì)量保證措施：嚴格控制商品砼的配合比、坍落度、和易性等指標，進場砼按規(guī)范進行檢測、試驗。砼澆筑時若遇雨天時，應(yīng)及時調(diào)整砼配合比，備足防雨棚布，并做好已澆筑砼保護。砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴禁踩塌鋼筋，踩塌變型的鋼筋要及時在澆筑前復位。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼表面層養(yǎng)護工作，由專人負責。對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達到內(nèi)實外光。模板的剛度，穩(wěn)定性，必須滿足要求，尤其是底層模板的支撐往往在澆注混凝土時有下沉現(xiàn)象，這就影響了結(jié)構(gòu)的安全性，所以在施工一層樓面梁板前先進行底層的墊層施工。 模板施工，模板支撐要平整，以防板底混凝土不平，模板底內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿?？蚣苤Ｓ芍！⒗Y(jié)條、支撐組成，梁模由底板、側(cè)板、夾木組成，下面由木頂撐支承，間距1m左右，頂撐間設(shè)拉桿，一般離地面50㎝設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，互相拉撐成整體。柱子模板在拼裝時預(yù)留清理口。支模嚴格控制好軸線、標高、垂直平整度及支模牢固。 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固。在澆注混凝土底過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修整加固。 模板拆除對于非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重部位的模板，應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。拆模的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定進行，先支的后拆后支的先拆。 （6）鋼筋工程 ：本工程矩形柱豎向受力筋連接采用焊接連接。所有的鋼筋均應(yīng)見證取樣并試驗合格后方可使用，鋼筋工地加工，現(xiàn)場就位綁扎。綁扎鋼筋時，要注意鋼筋型號、數(shù)量、間距、搭接長度及保護層是否正確，梁的受力鋼筋連接位置應(yīng)避開最大彎矩處，接頭應(yīng)相互錯開。柱子箍筋，先計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，構(gòu)造柱筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)錯開50％。鋼筋保護層厚度采用預(yù)制墊塊來保證。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋時，應(yīng)劃出鋼筋位置線，板筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃線。彎起彎鉤的箍筋，為了方便施工，制作時一邊彎鉤先彎起90，另一邊彎起135 ，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把90 的彎鉤完成135 。鋼筋制作時要控制好彎起點位置和角度，最好以放樣來控制。 第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程施工柱模板：矩形柱模采用膠合板和50100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長800mm時采用3道豎向背枋。當邊長增加（減少）300mm時，則背枋增加（減少）1道，柱箍采用Φ48鋼管和Φ12螺桿組成。柱箍上、下兩道距頂面和樓面為250mm。中間的間距為600mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用鋼管頂撐頂牢。當柱邊長700mm時，每增加200mm,每邊中間增加一道Φ12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。梁、板模板：配二套，周轉(zhuǎn)使用，中途對損壞的模板陸續(xù)補充。高度在700mm內(nèi)一般梁寬在200～800mm之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐@500；②350～400mm的梁單雙排間距@500；③400mm以上采用雙排頂撐間距@500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道，高度700mm～1200mm范圍內(nèi)，梁寬在200～800mm之間的一般框架梁采用雙排頂撐間距@500。當梁高大于500時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ12螺桿@500一道，梁高500～1000mm設(shè)二道，梁高1000～1500mm設(shè)三道，其螺桿及圍檁規(guī)格間距參考剪力墻設(shè)置。樓板木頂撐立法： 120mm厚板間距10001000mm。拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，地下室外墻及水池待7天后方可拆除。（2）梁板模由施工員根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度報告下達通知單后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。模板的質(zhì)量自檢：（1）保證項目：a、模板及其支架須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；b、大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。（2）基本項目：a；b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。（3）允許偏差項 目允許偏差1軸線位置52 底模上表面標高177。53截面尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，54層高垂直全高≤5M6全高＞5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度上）57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，1010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10， 0質(zhì)量通病的防治措施：為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。二、鋼筋工程施工原材料的進場和堆放：進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批驗收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢并作力學試驗和化學成分分析，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放場地，滿澆一層C20砼100厚，并用砼澆成200200mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標識牌標明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計部門及甲方、監(jiān)理單位認可后，由項目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權(quán)決定。鋼筋綁扎：⑴、準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊層。（2）、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度須符合圖紙及規(guī)范要求。柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超過該截面面積50%。⑷、梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用Φ12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。三、砼工程選擇：1）混凝土的制備與攪拌：混凝土采用現(xiàn)場攪拌機攪拌制備。粗、細骨料用斗車裝運到自備地磅秤上控制計量，必須嚴格按照配合比要求進行，然后投入攪拌機進料斗中，按照攪拌制度、攪拌時間進行攪拌，塌落度控制在3～5cm。 2）混凝土的運輸：混凝土垂直運輸采用塔吊，水平運輸用氣輪人工翻斗車，當澆筑自由高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽投料。混凝土的澆筑：為了保證混凝土的整體性、連續(xù)性，采用連續(xù)澆筑作業(yè)施工。本工程所有砼均現(xiàn)場拌制砼，使用前先對砂、石、水泥進行送檢，檢測報告初評合格報業(yè)主及監(jiān)理單位同意方可使用。砼澆筑：砼澆筑采取柱、梁、板一次澆筑成型。砼振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應(yīng)做好詳細記錄。柱澆筑高度超過3m時要設(shè)串筒下料。柱梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平（板厚200mm時先用插入式振搗器振搗），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次澆筑砼，由施工員根據(jù)工程量大小確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導試塊。砼的養(yǎng)護：在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護。豎向結(jié)構(gòu)柱墻砼采用無水養(yǎng)生液或掛麻包澆水養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強度?，F(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要尚需留置同條件養(yǎng)護試塊。凡是正式試塊，都必須進行養(yǎng)護，28天后及時送試驗室試壓。砼質(zhì)量通病的防治：砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防治措施如下：嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。在梁槽底及墻腳開設(shè)100100mm的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機，將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。四、砌體工程本工程砌體采用240厚水泥標磚砌塊，砌塊強度等級MU15和MU10。墻體砌筑時要從轉(zhuǎn)角或定位處開始，砌第一皮砌塊宜先進行排磚，畫好門窗位置，然后進行組砌。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；水平灰縫厚度一般為10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。砂漿要滿鋪，鋪磚時要擠漿，以保證砂漿飽滿。砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨用隨拌。門窗洞口應(yīng)標準圖要求埋防腐木磚，洞口上設(shè)計鋼筋混凝土過梁。 施工準備：施工所用的砌塊、砂、水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的標準，并已送檢合格。施工前應(yīng)彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)；砂漿已由實驗室做好試配；砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌墻與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，將磚灑水濕潤，以保證砌體粘結(jié)良好。施工工藝：原材料進場前的取樣檢驗，合格產(chǎn)品才可使用，并試配砌筑砂漿的配合比→熟悉圖紙，作好技術(shù)交底，彈出墻邊線、門窗位置線→水電預(yù)埋管線安裝→墻體拉接筋的安裝（包括拉接筋、過梁、圈梁、構(gòu)造柱等鋼筋的安裝，按設(shè)計要求進行）→排磚和立皮數(shù)桿→墻體砌筑→過梁和圈梁應(yīng)隨墻體施工同步施工→墻體砌筑完后澆筑構(gòu)造柱砼。施工方法：1）、砌筑前按實際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列，盡量采用規(guī)格砌塊；灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿飽滿，并且水平灰縫不得大于12mm，豎向灰縫不得大于12mm。，7d后頂砌。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。當柱與砌體墻相連時，應(yīng)沿柱高設(shè)拉墻筋2φ6@500，拉墻筋伸入柱墻內(nèi)不小于墻長1/5且不小于700mm。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留，不得在墻上打鑿，如墻上不可避免要剔鑿溝槽時，應(yīng)每隔500mm間距加一根F6拉接筋，抹灰前此部位應(yīng)加金屬網(wǎng)，并用高標號砂漿或砼填實。2）、砌筑前應(yīng)清除砌塊表面雜物，砌筑時內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻交錯應(yīng)搭接砌筑；墻體的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二，如留斜槎確有困難