帶式運輸機傳動裝置的蝸桿減速器設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-08-30 03:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軸承的校核鍵的驗算潤滑的選擇蝸桿傳動的熱平衡計算箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 由經(jīng)驗可知對閉式蝸桿傳動通常只作蝸輪齒根彎曲疲勞強度的校核計算。查得蝸輪齒根彎曲疲勞強度計算公式為 式中：蝸輪齒根彎曲應(yīng)力，單位為MP； 蝸輪齒形系數(shù)； 螺旋角影響系數(shù)；蝸輪的許用彎曲應(yīng)力，單位為MP；當(dāng)量齒數(shù) 根據(jù) ，查得齒形系數(shù)。 螺旋角影響系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力 查ZCuSn10P1制造蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力。 壽命系數(shù)MPa 則 MPa校驗結(jié)果為 。所以蝸輪齒根彎曲疲勞強度是滿足要求的。 因為蝸桿的結(jié)構(gòu)單一，幾何參數(shù)為所查資料得，根據(jù)經(jīng)驗可知不需對蝸桿的結(jié)構(gòu)及剛度不做特別設(shè)計和驗算。所以以下只列出了蝸桿的詳細參數(shù)。傳動類型ZI型蝸桿副蝸桿頭數(shù)Z2模數(shù)m導(dǎo)程角螺旋線方向右旋齒形角精度重等級蝸桿8f中心距a180mm配對蝸輪圖號軸向齒距累積公差軸向齒距極限偏差蝸輪齒開公差 軸向螺旋剖面=Scos= 蝸輪的設(shè)計因為蝸輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造，而蝸輪的直徑較大，所以對蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必要的。蝸輪的齒圈厚度。在齒圈與輪芯聯(lián)結(jié)處，采用輪箍式。并采用H7/m6配合，并加臺肩和螺釘固定，此蝸輪直徑較大。深度為一半左右，裝配后將鏍釘?shù)念^部切掉。：傳動類型ZI型蝸桿副蝸輪端在模數(shù)蝸桿頭數(shù)2導(dǎo)程角螺旋方向右旋蝸桿軸向剖面內(nèi)的齒形角蝸輪齒數(shù)48蝸輪變位系數(shù)－中心距 180配對蝸輪圖號精度等級蝸輪8cGB100891988蝸輪齒距累積公差齒距極限偏差蝸輪齒厚1求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖。在確定軸承的支點位置時，應(yīng)從手冊中查取a值。對于7210AC角接觸軸承，a=,作簡支梁的軸的支承跨距。根據(jù)軸的簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖如下圖所示 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險截面?，F(xiàn)將計算出的截面C處的結(jié)果列于下表12：載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩=扭矩T 進行校核時，通常只是校核軸上受最大彎矩和扭矩（即危險截面C）的強度。及,并取=，軸的抗彎截面系數(shù)取=。軸的計算應(yīng)力為之前已選定軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得。因此，故此軸的各項要求是安全的。 又 于是 已知軸上的蝸輪的分度圓直徑為則 圓周力N 徑向力 軸向力N初步估算低速軸的最小直徑，選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。取=110mm，于是得 根據(jù)工作條件選用YL12型凸緣聯(lián)軸器，該軸的計算轉(zhuǎn)矩 ,取,則:查標(biāo)準(zhǔn)GB/T58431986可知YL11型聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩 許用轉(zhuǎn)速[n]=2900r/min38r/min選用軸孔直徑為60mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L=107mm。所以選用YL11型聯(lián)軸器能滿足要求。擬定軸上的零件的裝配方案 因為軸上零件只有一個蝸輪，則應(yīng)將蝸輪放在兩軸承的中間，如此軸的受力比較合理。根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1)由軸孔直徑知，為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，1—2軸段右端需制出一軸肩，故取；半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故1—2段的長度應(yīng)比 略短一些，現(xiàn)取 。2)、初步選擇滾動軸承。因軸承同時受徑向力和軸向力的作用，故選用角接觸軸承。參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸軸承7214AC，其尺寸為，所以可取。由標(biāo)準(zhǔn)GB/，因此取安裝蝸輪輪處的軸頸處，由計算可取，蝸輪的右端采用軸肩定位。3) 、軸肩高度h，取h=5mm ，則取軸環(huán)處的直徑 ，軸環(huán)寬度b，則取，軸肩的右端與 左軸承之間采用套筒定位。4)、軸承端蓋的總寬度為25mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離，故取。 5)、取齒輪距箱體內(nèi)壁之距a=16mm ，考慮到箱體鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s ，取 s=8mm ，已知滾動軸承寬度 T=24mm ，因為此軸上只有一個零件，而且并沒有其他零件在任何位置對軸的長度造成影響，則蝸輪應(yīng)位于中心位置，所以。蝸輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用
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