工程材料與熱加工基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-08-30 03:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一：選用鑄鋼。鑄鋼強(qiáng)度較高，塑性較好，熱處理后可獲得較高的硬度，并能承受較大的載荷和沖擊。但底座一般通過鑄造成型，而鑄鋼的鑄造性能較差，易出現(xiàn)澆注不足、縮孔等鑄造缺陷，這將影響成型后零件的性能和使用。 方案二： 選用灰鑄鐵。底座壁厚20mm，選用壁厚20～30mm的HT150，σb≥170Mpa，滿足強(qiáng)度要求?；诣T鐵和普通碳鋼相比，雖然抗拉強(qiáng)度較低，～4倍，而且耐磨性和消震性好。方案三：選用球墨鑄鐵。與灰鑄鐵相比，球墨鑄鐵有更高的抗拉強(qiáng)度和彎曲疲勞極限，剛性好，但消震能力要低得多。結(jié)論：綜上所述，鑄鋼的鑄造性能差，不適合作為底座。因此只能選擇鑄鐵。又因?yàn)榛诣T鐵的消震效果更好而且實(shí)際生產(chǎn)中其成本比球墨鑄鐵更低，所以選用HT150作為輸送機(jī)底座的材料。零件毛坯生產(chǎn) 底座選用的材料為HT150，而且底座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故應(yīng)選擇鑄造。方案一： 砂型鑄造。鑄件形狀不受限制，成本較低。但生產(chǎn)效率低，加工余量大，表面粗糙度大。方案二： 特種鑄造。如采用熔模鑄造或金屬型鑄造。一般要求批量生產(chǎn)，鑄件表面粗糙度和加工余量小。但成本較高，不適宜小批量生產(chǎn)。結(jié)論：輸送機(jī)底座為單件生產(chǎn)，從成本考慮應(yīng)選用砂型鑄造。澆注位置及分型面的選擇： 澆注位置選擇： （1）重要加工面朝下或位于側(cè)面； （2）鑄件的大平面應(yīng)朝下； （3）具有大面積薄壁的鑄件，應(yīng)將薄的部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著，或是傾斜澆注，有利于金屬的填充； （4）對于易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分放在分型面附近的上部或側(cè)面。鑄造分型面的選擇： （1）分型面一般應(yīng)取在鑄件的最大截面上； （2）鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)表面盡量放在同一砂箱中，以保證鑄件的加工精度； （3）應(yīng)盡量減少分型面數(shù)量，并采用平面作為分型面，以減少砂箱數(shù)，簡化造型工藝； （4）應(yīng)盡量減少型芯、活塊的數(shù)量，以減少成本、提高工效； （5）主要型芯應(yīng)盡量放在半鑄型中，以利于下芯合理和檢查型腔尺寸。鑄件的鑄造工藝及圖示 主要工藝參數(shù)：%。起模斜度為1，機(jī)械加工余量為4mm。 加工工藝路線：鑄造→人工時(shí)效→切削加工→局部淬火→回火→去應(yīng)力退火160
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