導(dǎo)板導(dǎo)向落料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2024-08-30 03:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 b cd 模具主要零件的設(shè)計(jì)與選用凸模 結(jié)構(gòu)形式如圖34所示 圖32 落料凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖落料凸模的尺寸設(shè)計(jì)如圖，長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為L(zhǎng)=h1+h2+h3+(15~20mm) mm,其中，h1：凸模固定板厚度，h2：卸料板厚度，L=16+13+18+3=50mm。凸模材料選用T10A，熱處理采用淬火處理使其硬度為HRC24—26，由于凸模截面尺寸足夠大，落料件的厚度較小，因此能夠保證足夠的強(qiáng)度和剛度。 凹模凹模選擇與沖裁件形狀一致的，凹模的厚度H按照以下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定： H=ks（大于15） （35）式中 s———凹模刃壁間最大的距離（mm）； k———系數(shù)，考慮板料厚度的影響。本設(shè)計(jì)采用這個(gè)計(jì)算，凹模厚度L（20到40mm) 本次厚度選用32mm，材料選用T10A，熱處理采用淬火處理使其硬度為HRC24—26。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖35所示： 圖33 凹模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖本模具無(wú)特定意義的卸料零件，由導(dǎo)板導(dǎo)向，同時(shí)導(dǎo)板可以起到卸料的作用。屬于剛性卸料。上、下模座上、下模座直接或間接地安裝模具的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接并傳遞壓力，因此，其材料選擇采用HT200以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。本設(shè)計(jì)中無(wú)標(biāo)準(zhǔn)模架，采用導(dǎo)板導(dǎo)向的模架，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用于小型件加工。根據(jù)沖裁件的尺寸大小及凸、凹尺寸，選用上模座尺寸為70mm*70mm*20mm，下模座尺寸為160mm*100mm*25mm。導(dǎo)向裝置 模架采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)板與凸模采用H7/h6間隙配合；導(dǎo)板尺寸為100mm*30mm*6mm，材料為45鋼。定位零件本模具采用定位板定位，利用導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，如圖： 定位板 導(dǎo)正銷(xiāo)模柄 選擇旋入式模柄，通過(guò)模柄將沖裁模的上模固定在壓力機(jī)滑塊上。固定端與上模座孔采用H7/m6的過(guò)渡配合。凸模固定板選擇單凸模固定板，并且固定板與凸模為過(guò)渡配合（本設(shè)計(jì)采用H7/m6），其尺寸為100mm*97mm，厚度選擇16mm，安裝后
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