【文章內(nèi)容簡介】 (54)取c=2H=221=42mm。凹模外形總長：L=(+242)mm=凹模外形總寬：B=(15+242)mm=99mm選取凹模周界為160mm125mm。材料選用T10A制造，熱處理硬度為58～62HRC。凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖51所示：圖51 凹模的結(jié)構(gòu)簡圖 沖孔凸模的設(shè)計(jì)選用直通式凸模，采用線切割加工，凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，采用彈性卸料板，其凸模長度用下列公式計(jì)算：L=h1+h2 (55)式中 L—凸模長度，mm h1—凸模固定板厚度，mm h2—凹模厚度，mm計(jì)算得，凸模長度L=15+25=40mm。凸模強(qiáng)度校核公式為 P孔/Amin≤ (56) 式中 P孔——沖孔沖裁力,N,P孔=13200N Amin——凸模最小斷面積，, Amin= ——凸模材料的許用壓力，Mpa,查手冊(cè)=800 Mpa因?yàn)?=＜,所以凸模強(qiáng)度符合要求。凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格查手冊(cè)可得160mm125mm15mm。沖孔凸模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖52所示： 圖52 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸凹模是復(fù)合沖裁中的一個(gè)特殊零件，其內(nèi)形刃口起沖孔凹模的作用，按凹模設(shè)計(jì)，其外形刃口其落料凸模作用，按凸模設(shè)計(jì)。根據(jù)整體模具的設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示。經(jīng)校核凸凹模的強(qiáng)度能夠滿足要求。其凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖53所示： 圖53 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖 定位零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)料銷、擋料銷起導(dǎo)向和定位作用。本模具使用固定擋料銷。 固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用擋料銷如圖54圖54 固定擋料銷的結(jié)構(gòu)選用直徑d=Φ10mm，d1=φ6mm，h=3mm，L=13mm，材料為45鋼的A型固定擋料銷。導(dǎo)料銷的材料采用45鋼，熱處理硬度為43～48HRC，裝配時(shí)采用H9/d9配合。查有關(guān)資料知，導(dǎo)料銷的尺寸為：Φ6mm8mm。導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)圖如圖55所示： 圖55 導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置用來保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大、零件的要求較高、壽命要求較長的模具，一般需導(dǎo)向裝置，本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置。 卸料裝置的設(shè)計(jì) 橡膠允許承受的符合比彈簧大，且安裝調(diào)試方便，成本低，因此選用橡膠作為彈性元件進(jìn)行卸料。卸料裝置中彈性元件的計(jì)算如下列舉。 圖56 橡膠板的尺寸 確定橡膠的自由高度H0 H0=(～4)H工 (57)H工=h工作+h修模=t+1+(5～10) (58)所以 H=2+1+7=10mm 確定橡膠的橫截面積AA=FX/p (59)查得矩形橡膠在預(yù)壓量為10%～15%。所以 (510) 確定橡膠的平面尺寸 b1608225=A (511) 校核橡膠的自由高度H0為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，其最大外形尺寸為80mm，所以 (512) 連接與固定裝置的設(shè)計(jì) 模柄的設(shè)計(jì)本模具選用凸緣式模柄，通過凸緣與上模座連接并加止轉(zhuǎn)銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起,適用于較大的模具。材料選用Q235鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線(:100)。其具體參數(shù)如下：d=Φ40mm，L=91mm現(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸： 圖57 模柄結(jié)構(gòu)簡圖 固定板的設(shè)計(jì)本模具凸模和凸凹模需要由固定板來固定。～,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐拱寄０惭b孔與凸凹模采用過渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板尺寸為:160mm125mm15mm，凸凹模固定板尺寸為160mm125mm25mm。固定板材料選用Q235。 墊板和卸料板的設(shè)計(jì)墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，防止模座被壓出凹坑，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取3～10mm。墊板材料為T8A，淬火硬度為54～58HRC。墊板上，下表面應(yīng)磨平，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，～。墊板的外形尺寸為：160mm125mm10mm。卸料板的邊界尺寸和固定板相同，選用材料為Q235，厚度為10mm。因此卸料板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：160mm125mm10mm。 螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計(jì)模具上常用的緊固零件是螺釘和銷釘，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。螺釘?shù)囊?guī)格選用M10，在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用M10；銷釘根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用A10,材料為45鋼。 模架及組成零件的確定 模架的選用本模具選用由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，設(shè)計(jì)時(shí)參照。 模座的確定本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前述中確定了凹模尺寸為160㎜125㎜25㎜，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/)確定上模座尺寸為:160㎜125㎜40㎜，下模座尺寸為:160㎜125㎜50㎜。導(dǎo)柱為248。25mm180mm，導(dǎo)套為248。25mm95mm38mm。第6章 模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 壓力機(jī)的校核 公稱壓力根據(jù)公稱壓力選取壓力機(jī)型號(hào)為JB2316,壓力為160KN,得以校核。 滑塊行程=,凸模沖入凹模的最大深度4mm,導(dǎo)料板的厚度H=12，即S1=(+12+4)mm=S=100mm,所以得以校核. 行程次數(shù)行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,。 工作臺(tái)面的尺寸根據(jù)下模座LB=160㎜125㎜,且每邊留出30mm~50mm,即L1B1=200mm170mm,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2B2=300mm450mm,沖壓件和廢料從下模漏出,故符合要求,得以校核。 滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑為Φ40mm,模柄孔深度為60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為Φ40mm,長度為56mm故符合要求,得以校核。 閉合高度模具的閉合高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí),模具上模座上平面至下模座下平面間的距離。它與壓力機(jī)的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系: (HmaxHd)5≥H≥(HminHd)+10式中 Hmax——壓力機(jī)的最大閉合高度,mm。 Hmin——壓力機(jī)的最小閉合高度,mm。 H——模具的閉合高度,mm。 Hd——壓力機(jī)墊板厚度,mm。模具的閉合高度：H閉=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8，代入數(shù)據(jù)計(jì)算得 H閉=（40+10+15+25+10+34+25+50）mm=205mm由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=220mm M=45mm Hd=10mm Hmin=Hmax–M=22045=175mm(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/m)由公式： (HmaxHd)5≥H≥(HminHd)+10得 (220–10)5≥205≥(175–10)+10即205mm≥205mm≥175mm,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核。第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 模具設(shè)計(jì)圖本模具非標(biāo)零件工作圖見附圖，本模具的裝配圖如下圖71。 本模具的工作原理制成該工件采用的是復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)前述分析采用復(fù)合模具的倒裝結(jié)構(gòu)，凹模9，凸模13裝在上模，凸凹模5裝在下模。根據(jù)裝配圖可知，條料沿兩個(gè)導(dǎo)料銷8從前向后送進(jìn)，采用擋料銷26控制送料步距。當(dāng)條料送到指定位置時(shí)，上模在壓力機(jī)的作用下下行，首先推件塊接觸坯料，上模部分繼續(xù)下行，進(jìn)行沖裁，導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)上，下模的運(yùn)動(dòng)起到可靠的導(dǎo)向，凹模7上需設(shè)置相應(yīng)的讓位孔。沖裁完畢，卡在凸凹模外的條料搭邊廢料由下模部分的彈性裝置卸下，沖孔廢料由下模部分的漏料孔落下，沖裁的工件卡在上模內(nèi)，隨上模一起回程，上行到一定位置，打桿碰到曲柄壓力機(jī)上的打料橫桿，打桿及推件塊將工件推出模外。然后，再開始下一個(gè)行程；掉頭沖裁時(shí)靠使用擋料銷進(jìn)行首次定位，以后各次使用擋料銷進(jìn)行定位。圖71 模具總裝圖1—下模座；118—螺釘；11—銷釘；4—凸凹模固定板；5—凸凹模；6—橡膠；7—卸料板；8—導(dǎo)料銷；9—凹模；10—上模座；13—凸模；14—打桿；15—橫銷；16—推板；17—模柄；19—導(dǎo)柱；20—導(dǎo)套；21—止轉(zhuǎn)銷；22—墊板；23凸模固定板；24—推桿；25—推件塊；26—卸料螺釘；27—擋料銷結(jié) 論在畢業(yè)設(shè)計(jì)的兩個(gè)多月中，經(jīng)過查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)及參考書，完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的多要求的任務(wù)：設(shè)計(jì)一套鎖桿導(dǎo)向架的落料沖孔復(fù)合模具。在這個(gè)過程中通過查閱資料，發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同要求和模具工作環(huán)境，設(shè)計(jì)與之相符的模具。所設(shè)計(jì)的模具具有的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。因?yàn)樵O(shè)計(jì)零件本身要求的精度不高，所以在設(shè)計(jì)過程中堅(jiān)持簡單實(shí)用為基本原則。模具在結(jié)構(gòu)上，除了必要的工作部件和定位出料裝置，沒有過多的設(shè)計(jì)其它輔助元件，降低了模具加工制造的難度和制造成本，但合理準(zhǔn)確的結(jié)模具構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)確保模具在使用過程中保證產(chǎn)品的精度。模具在結(jié)構(gòu)上采用了懸臂式落料沖孔復(fù)合模。這種結(jié)構(gòu)最常用，模具不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且出件也方便。為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向零件。謝 辭本設(shè)計(jì)是在方世杰老師的直接關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。在設(shè)計(jì)過程中方老師的淵博知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度以及平和的人生態(tài)度是值得我終生學(xué)習(xí)的，是我以后工作的楷模。在此，我衷心的感謝所有教過我的老師以及多次給過我重要建議的老師們，謝謝他們的指點(diǎn)和點(diǎn)撥。同時(shí)，我更加衷心的感謝方老師在這段畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)日里無微不至的關(guān)懷和栽培。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深切體會(huì)到團(tuán)體力量的重要性。無論是參考資料的互借，還是問題的探討，都對(duì)這次設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行起到至關(guān)重要的作用。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，離不開同學(xué)們的熱心幫助，更離不開方老師對(duì)我的我耐心指導(dǎo)和大力支持，借此向他們表示衷心的感謝。在一起做畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)中，王海燕，侯曉曉，孟婷，李會(huì)杰同學(xué)給了我很大的幫助，在此，一并表示感謝。參考文獻(xiàn)[1]陳劍鶴，：機(jī)械工業(yè)出版社，2009[2]：化工工業(yè)出版社，2004[3]，2001[4]：機(jī)械工業(yè)出版社，2002:194～246[5]肖景容，：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[6]劉小年，：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[7]陳于萍，(第2版).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[8]：機(jī)械工業(yè)出版社，2001：53～69[9]中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)夏巨諶，：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[10]張建中，：高等教育出版社，2009[11]：化學(xué)工業(yè)出版社，2005：154～159[12]：高等教育出版社，2007：30～46[13]《模具制造手冊(cè)》：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[14]楊占堯 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