【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)械設(shè)施進(jìn)場根據(jù)方案要求及設(shè)備清單，材料清單，設(shè)施清單，陸續(xù)進(jìn)場，完成組裝、配制及試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，進(jìn)入正式施工待命狀態(tài)。原材料進(jìn)場由專職材料員負(fù)責(zé)管理。鋼筋由材料員填寫材料采購計(jì)劃，報(bào)甲方供應(yīng)，材料購回后由施工員進(jìn)行驗(yàn)收并在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送樣；試驗(yàn)合格后方可使用。水泥為“冀東” ，卵石產(chǎn)地彬縣，砂子產(chǎn)地渭河，均有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告后方可施工。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃主要工序：測量放線工序、鋼筋籠制作工序、鉆機(jī)成孔工序、鋼筋籠安裝工序、導(dǎo)管安放工序、現(xiàn)場攪拌混凝土、砼灌注工序。工期安排：工程樁（含試樁）開始施工。工程樁施工工期45天.工期保證措施(1)、本工程采用項(xiàng)目管理法管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面按項(xiàng)目管理法實(shí)施。管理人員責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一、不扯皮、不推諉，搞好資源開發(fā)應(yīng)用工作。(2)、合理搭接施工，工期采用倒排計(jì)劃的方法，控制每天的最低工作量，以及短期的總工作量，任務(wù)指標(biāo)分解到每個(gè)工序中。(3)、組建精干、高效的管理人員以及技術(shù)素質(zhì)高的隊(duì)伍，實(shí)行獎(jiǎng)罰激勵(lì)體制，充分發(fā)揮職工積極性，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(4)、抓好施工準(zhǔn)備工作，要切實(shí)按方案所提要求落實(shí)到位。(5)、每周開一次生產(chǎn)、安全、技術(shù)質(zhì)量協(xié)調(diào)會，使各項(xiàng)工作不出失誤，質(zhì)量不出現(xiàn)漏洞，技術(shù)應(yīng)用不出現(xiàn)偏差。(6)、狠抓現(xiàn)場管理工作及協(xié)調(diào)工作，配備強(qiáng)有力的人員從事現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作，統(tǒng)調(diào)、統(tǒng)配工作要扎實(shí)可靠、科學(xué)準(zhǔn)確。(7)、工程材料均提前35天采購進(jìn)場，其它零星材料隨時(shí)發(fā)生隨時(shí)購買，保證主材及輔助材料的供應(yīng)和調(diào)配。(8)、勞動力及有效時(shí)間保證,根據(jù)工程需要，所有作業(yè)均為雙班制，充分利用可使用的時(shí)間區(qū)域，合理安排工序，確保施工超前性。(9)、機(jī)械設(shè)備保證 成立專門的設(shè)備維修組，對進(jìn)場設(shè)備及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)及搶修，保證設(shè)備正常使用的完好率達(dá)到100%。第三章 工程樁施工方案一、施工流程、主要施工方法及設(shè)施簡介施工流程鋼筋籠連接檢查檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時(shí)間記錄鋼筋復(fù)試、焊接下置混凝土導(dǎo)管鋼筋籠制作隱檢下置鋼筋籠放線定位定樁點(diǎn)檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機(jī)就位檢查點(diǎn)位驗(yàn)線、預(yù)檢樁孔施工清孔檢查泥漿比重、鉆進(jìn)速度、孔斜檢查鋼筋籠標(biāo)高、沉渣厚度、終孔隱檢檢查隔水塞質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時(shí)間，檢查樁頂標(biāo)高鉆機(jī)移位，拔護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場測量放線（包括沿線）配合檢測單位提交竣工報(bào)告技術(shù)資料土方開挖及樁頭施工每一道工序結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢查合理排渣排污泥，混凝土取樣檢驗(yàn)工程樁施工通知甲方開工設(shè)備、材料分批次進(jìn)場主要施工方法及設(shè)施簡介(1)、成孔方法采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝。(2)、鋼筋籠利用模具成形，且鋼筋籠加強(qiáng)筋在局部范圍加強(qiáng)。鋼筋主筋連接節(jié)內(nèi)連接采用單面搭接焊。(3)、鋼筋籠井口支托采用焊制“口”型方筒支托，最后井口標(biāo)高定位采用特制吊鎖具完成。(4)、導(dǎo)管起吊采用專用鋼制提蘭起吊。(5)、測錘采用標(biāo)準(zhǔn)測錘。(6)、井門采用大剛度焊接型鋼結(jié)構(gòu)支架。(7)、泥漿排放根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行。(8)、導(dǎo)管接頭采用絲扣連接并加設(shè)防脫設(shè)施，配有組裝任意長度導(dǎo)管規(guī)格和數(shù)量。(9)、為平衡水壓使用大容量儲料斗，以保證灌注的初始量要求及樁底質(zhì)量。二、施工技術(shù)措施樁孔施工(1)樁孔施工順序：2臺鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行工程樁施工，開孔按軸線順序梅花點(diǎn)跳打。(2)護(hù)壁泥槳采用原土造漿,僅在最初無灌樁泥槳可用時(shí)向孔內(nèi)加優(yōu)質(zhì)黃土造漿。原土造漿性能指標(biāo)要求：泥漿比重為：黏度為：2023含砂率:5%膠體率：95%失水量小于：30ml/30minPH值：79泥皮厚度：13mm/30min泥漿性能指標(biāo)測試的科學(xué)態(tài)度：(1)、對于泥漿指標(biāo)測試應(yīng)精心操作，按操作規(guī)程進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確，結(jié)果要真實(shí)可靠，填寫內(nèi)容要規(guī)范。(2)、判定泥漿的好壞要綜合指標(biāo)結(jié)果來分析，有些指標(biāo)關(guān)系是相輔相成的，有些指標(biāo)關(guān)系是背離的，要考慮成孔的實(shí)際情況而定。不可盲目添加外加劑，要判斷清楚以后執(zhí)行。泥漿性能指標(biāo)測試的頻率：正常施工時(shí)每天測一次。清孔后：一次。未包括泥漿調(diào)試時(shí)所發(fā)生的測試次數(shù)。鉆機(jī)就位(1)、地面標(biāo)高測試，建立孔口標(biāo)高控制點(diǎn)。(2)、安裝鉆機(jī)設(shè)備，鉆頭對準(zhǔn)樁位,檢查鉆桿垂直度,鉆機(jī)平臺的水平度。(3)、再次核對樁位。(4)、所有鉆桿配件連接件及工具，孔口附近就位。管路接通(1)、接通排泥漿管路。(2)、接通清水泵管路。(3)、檢查循環(huán)溝槽的暢通情況。(4)、泥漿池內(nèi)有足夠泥漿備用。開始鉆進(jìn)(1)、啟動后，應(yīng)先快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，注意鉆頭鉆進(jìn)情況，正常后調(diào)整鉆壓。(2)、鉆至姜石層時(shí)要注意隨時(shí)調(diào)整鉆速及鉆壓。鉆進(jìn)中注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)(1)、不同土層采用不同參數(shù)(2)、認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和排渣情況，排量減少或出水含渣較多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。(3)、做好進(jìn)尺記錄，及鉆進(jìn)參數(shù)記錄。(4)、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)。將鉆頭提離孔底150mm維持泥漿循環(huán)12min然后停泵加接鉆桿。(5)、鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具掉入孔內(nèi)。沉渣處理：(1)、孔深要求：要求成孔深度比設(shè)計(jì)計(jì)算孔深大1030mm。(2)、沉渣厚度標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)孔深達(dá)到要求后，以鉆桿長度加上鉆頭高度可記錄為H；則H值為實(shí)際孔深，拔出鉆頭后，在鉆孔中間測出孔深L1，則HL1為沉渣厚度。(3)、沉渣處理：當(dāng)成孔作業(yè)達(dá)到預(yù)定深度后，鉆機(jī)維持原狀，在原深度繼續(xù)工作，直至出口處泥漿比重滿足規(guī)范要求。停止工作，然后提升鉆機(jī)，拆卸鉆桿。1清孔：(1)、清孔工序即為11（3）中的。(2)、沉渣厚度150mm，,。(3)、若時(shí)間不夠，可繼續(xù)加大時(shí)間直到滿足要求。1樁孔垂直度，孔徑測試。 采用自制模具可測量垂直度和孔徑，本方法是以測量孔徑為主，垂直度輔之，亦可測定樁塌孔位置及程度。三、鋼筋工程1． 技術(shù)參數(shù)：試、工程樁設(shè)計(jì)參數(shù)類型樁徑（mm）樁長（m）樁頂標(biāo)高( m）鋼筋籠保護(hù)層厚(mm)砼強(qiáng)度等級樁數(shù)(根)試樁、工程樁800主筋16ф1850C3024加勁箍ф14@2000螺旋筋Ф8@200/100試樁、工程樁800主筋16ф1850C3010加勁箍ф14@2000螺旋筋Ф8@200/100施工準(zhǔn)備：(1)、熟悉圖紙，確定鋼筋籠制作方案，編制用料計(jì)劃及下料單。(2)、確定用電總量及用電設(shè)施、電路器件、數(shù)量計(jì)劃。(3)、按施工方案規(guī)劃，對鋼筋制作場地要進(jìn)行抄平。(4)、施工員及時(shí)向甲方提出材料需用計(jì)劃報(bào)機(jī)時(shí)間，甲方根據(jù)需用計(jì)劃編制采購計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場。鋼筋籠制作鋼筋籠分三節(jié)制作，井口連接采用單面焊。(1)、鋼筋購置及處理A、鋼材選用：甲方提供鋼材。B、鋼筋總量應(yīng)按材料表中數(shù)量要求購置，必須有質(zhì)保單及質(zhì)量合格證，其上要說明鋼筋用量及用途，鋼筋的爐號、批號及原材料存放地，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格并出具出廠合格證（加蓋經(jīng)銷商紅章）。C、鋼材進(jìn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員要會同甲方或現(xiàn)場監(jiān)理等共同取樣，并請有資質(zhì)的檢測單位對原材料進(jìn)行機(jī)械性能指標(biāo)測試，如果材料不合格必須將原材料作退貨處理，材料復(fù)檢合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。(2)、鋼筋調(diào)直：在制作前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中，雨天采用彩條布遮蓋。(3)、鋼筋籠制作：A、鋼筋籠制作程序A根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。 切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋，在現(xiàn)場分類掛牌標(biāo)識擺放，以防止用錯(cuò)。A在鋼筋圈制作臺上制作加筋箍并按要求焊接。加勁箍采用單面搭接焊，搭接長度150mm。A將支承架按23m的間距擺放在同一