【正文】 ：(1)、熟悉圖紙，確定鋼筋籠制作方案，編制用料計(jì)劃及下料單。(2)、沉渣厚度標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)孔深達(dá)到要求后，以鉆桿長(zhǎng)度加上鉆頭高度可記錄為H；則H值為實(shí)際孔深，拔出鉆頭后，在鉆孔中間測(cè)出孔深L1，則HL1為沉渣厚度。開(kāi)始鉆進(jìn)(1)、啟動(dòng)后，應(yīng)先快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，注意鉆頭鉆進(jìn)情況，正常后調(diào)整鉆壓。鉆機(jī)就位(1)、地面標(biāo)高測(cè)試，建立孔口標(biāo)高控制點(diǎn)。二、施工技術(shù)措施樁孔施工(1)樁孔施工順序：2臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行工程樁施工，開(kāi)孔按軸線順序梅花點(diǎn)跳打。鋼筋主筋連接節(jié)內(nèi)連接采用單面搭接焊。(4)、抓好施工準(zhǔn)備工作，要切實(shí)按方案所提要求落實(shí)到位。鋼筋由材料員填寫材料采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)甲方供應(yīng)，材料購(gòu)回后由施工員進(jìn)行驗(yàn)收并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送樣；試驗(yàn)合格后方可使用。泥漿池定位，在綜合考慮對(duì)臨近樁位影響、泥漿循環(huán)路徑、車輛行走等因素后施放泥漿池的平面位置。 砼攪拌類序號(hào)名 稱數(shù) 量功率（KW）備 注1攪拌機(jī) 2臺(tái) 352裝載機(jī)1臺(tái)運(yùn) 料三、施工部署項(xiàng)目經(jīng)理部組成：姓 名本工程職務(wù)職 稱 來(lái)慶祿項(xiàng)目經(jīng)理工程師溫 鵬項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工工程師蒲露露材料員夏建龍質(zhì)量員樊濤資料員尚文彥安全員樊濤施工員施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)部4人行政后勤2人行政后勤6人單工作面雙班制機(jī)電2人單工作面雙班制項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工材料員后勤服務(wù)安全員機(jī)料員施工員技術(shù)員質(zhì)量員勞動(dòng)力安排：(1)、技術(shù)質(zhì)量管理人員：3人（包括測(cè)量放線、施工指導(dǎo)及數(shù)據(jù)采集、資料管理 ）。(3)、確定用電總量及用電設(shè)施電路、器件、數(shù)量計(jì)劃。分布普遍；未穿透，土層承載力特征值為350Pa,極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值80Pa，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值2600Pa。該樁基工程采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)機(jī)械成孔鉆孔灌注樁。5）、⑤層黃土：棕褐色，土性為粉質(zhì)粘土，含零星姜石，稍濕～濕，一般呈可塑～硬塑，稍有光澤，干強(qiáng)度高，韌性較高；層底標(biāo)高21～，土層承載力特征值為250Pa,極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值80Pa。樁的施工及檢測(cè)應(yīng)遵守《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）及有關(guān)規(guī)定。(3)、用電總成及用水設(shè)施的組裝及配套設(shè)施的制作安裝、成形。(8)、行政后勤組：1人（現(xiàn)場(chǎng)文明建設(shè)實(shí)施工作，住宿衛(wèi)生清理、檢查安全保護(hù)）。(2)、分支電路設(shè)施布置應(yīng)遵守方便、安全、可靠的原則進(jìn)行，滿足設(shè)備靈活擺放及移位要求。管理人員責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一、不扯皮、不推諉，搞好資源開(kāi)發(fā)應(yīng)用工作。(9)、機(jī)械設(shè)備保證 成立專門的設(shè)備維修組，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)及搶修，保證設(shè)備正常使用的完好率達(dá)到100%。(7)、泥漿排放根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行。泥漿性能指標(biāo)測(cè)試的頻率：正常施工時(shí)每天測(cè)一次。(2)、接通清水泵管路。將鉆頭提離孔底150mm維持泥漿循環(huán)12min然后停泵加接鉆桿。(3)、若時(shí)間不夠，可繼續(xù)加大時(shí)間直到滿足要求。(1)、鋼筋購(gòu)置及處理A、鋼材選用：甲方提供鋼材。A將支承架按23m的間距擺放在同一水平面的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在焊接支承架上。D、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作完成后，將寫有編號(hào)的標(biāo)識(shí)牌用扎絲綁在鋼筋籠最上一個(gè)加勁箍上，堆放時(shí)最高只能堆放三層。B、鋼筋籠的最后固定，為了精確控制標(biāo)高，并防止鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中的上浮與下沉，采用剛性撐拉桿固定。（三）、現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼到現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼坍落度控制在160220mm之間。漏斗及儲(chǔ)料斗（同用一個(gè)）為保證隔水塞系繩被剪斷后，有足夠的砼落入導(dǎo)管，并在球塞被壓出導(dǎo)管后，,。(4)、前批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)砼面上升高度，指導(dǎo)導(dǎo)管提升拆卸長(zhǎng)度，并保證導(dǎo)管的要求埋深。(2)、若在18m以上，導(dǎo)管埋深大于5m。二、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：樁孔樁孔施工質(zhì)量嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002的規(guī)定組織施工。100mm(2)、鋼筋籠保護(hù)層偏差177。(2)、對(duì)違反操作規(guī)定及已交底但不按技術(shù)人員交底執(zhí)行的應(yīng)視情況進(jìn)行處理，批評(píng)教育，造成重大質(zhì)量事故責(zé)任的，除警告外，視情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)處理，對(duì)造成重大質(zhì)量事故責(zé)任者，報(bào)有關(guān)部門給予行政處分。(5)、應(yīng)建立有效文件清單及管理記錄清單，建立文件分發(fā)及傳閱登記制度，完工后應(yīng)及時(shí)移交交工資料及管理資料，并填寫移交清單，辦理移交手續(xù)。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝與拆除，必須由持證的電工操作。要定期對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時(shí)保養(yǎng)修理。加強(qiáng)自我安全防范意識(shí)，要互相監(jiān)督、互相幫助。(2) 臨設(shè)布局要合格、整潔、緊湊、辦公用房要功能齊全，帳篷搭建要整齊安全。修復(fù)外鉆頭或更換鉆頭4塌孔地層松散，水頭壓力不夠。灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已過(guò)初凝時(shí)間。導(dǎo)管進(jìn)水使混凝土部分稀釋控制導(dǎo)管埋深。對(duì)于井口鋼筋籠搭接焊接，施工允許溫度不宜低于20℃，施工過(guò)程中應(yīng)充分安排防風(fēng)措施，焊后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。21 / 21。第九章 竣工驗(yàn)收一、竣工驗(yàn)收程序項(xiàng)目部完成所有合同規(guī)定工作內(nèi)容并經(jīng)自檢合格后，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，查出問(wèn)題進(jìn)行整改，內(nèi)部驗(yàn)收通過(guò)后向建設(shè)監(jiān)理單位遞交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)單及竣工報(bào)告。鋼筋籠未固定好。檢查所使用的水泥品種及標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，按要求重新拌制。初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。(2)、電路布置合理、方便、符合規(guī)程。六、現(xiàn)場(chǎng)防竊安全保護(hù)設(shè)定專人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作。 地面人員以及機(jī)械操作人員必須服從統(tǒng)一指揮。所有配電箱開(kāi)關(guān)箱由專人負(fù)責(zé)。各班組專設(shè)安全員，日常工作開(kāi)展由項(xiàng)目部專職安全員執(zhí)行。(4)、健全質(zhì)量追溯制度，對(duì)關(guān)鍵工序操作者建立檔案記錄，隨竣工資料一同入檔。(3)、加強(qiáng)箍筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)為的150mm，單面焊。50mm3泥漿比重4泥漿面標(biāo)高m5沉渣厚度mm≤1506混凝土坍落度mm1602207鋼筋籠安裝深度mm177。(4)、每班做一組砼試塊，并及時(shí)標(biāo)記，送養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)。(6)、導(dǎo)管拆卸要快，拆下導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑偏差2mm。(2)、導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查螺紋、內(nèi)壁光滑性、不漏不裂及導(dǎo)管支架支承點(diǎn)的限位鋼筋情況，購(gòu)置相應(yīng)的“○”型密封圈。（鋼筋籠固定方法見(jiàn)下圖）最后固定采用如圖方式：5．施工質(zhì)量(1)、檢驗(yàn)鋼筋的種類、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。F、鋼筋籠骨架焊接，要求無(wú)開(kāi)漏焊。A箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，梅花點(diǎn)焊固定。C、鋼材進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員要會(huì)同甲方或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等共同取樣，并請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)原材料進(jìn)行機(jī)械性能指標(biāo)測(cè)試，如果材料不合格必須將原材料作退貨處理，材料復(fù)檢合格后方可進(jìn)行鋼筋籠制作。 采用自制模具可測(cè)量垂直度和孔徑，本方法是以測(cè)量孔徑為主，垂直度輔之，亦可測(cè)定樁塌孔位置及程度。沉渣處理：(1)、孔深要求：要求成孔深度比設(shè)計(jì)計(jì)算孔深大1030mm。(4)、泥漿池內(nèi)有足夠泥漿備用。未包括泥漿調(diào)試時(shí)所發(fā)生的測(cè)試次數(shù)。(9)、為平衡水壓使用大容量?jī)?chǔ)料斗，以保證灌注的初始量要求及樁底質(zhì)量。(2)、鋼筋籠利用模具成形，且鋼筋籠加強(qiáng)筋在局部范圍加強(qiáng)。(3)、組建精干、高效的管理人員以及技術(shù)素質(zhì)高的隊(duì)伍，實(shí)行獎(jiǎng)罰激勵(lì)體制，充分發(fā)揮職工積極性，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。原材料進(jìn)場(chǎng)由專職材料員負(fù)責(zé)管理。根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放軸線及樁位點(diǎn)。二、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備樁孔施工類序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量外形尺寸m用電量 使用項(xiàng)備注1鉆機(jī)H 3002套30KW/套鉆孔2泥漿泵2個(gè)3寸口徑10KW/個(gè)抽泥漿10m3/h配管50m3清水泵1臺(tái)3寸口徑4KW/臺(tái)給水10m3/h配管50m鋼筋籠制作及吊放類序號(hào)名稱編號(hào)數(shù)量用電量KW使用項(xiàng)備注1電焊機(jī)BX3