【文章內(nèi)容簡介】 電流測定；3）滾動軸承、溫度、瞬時最高溫度、溫升、滑動軸承、工作溫度記錄；4）風(fēng)機軸承的振動速度；5）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間記錄，停機后檢查管道的密封性和葉頂間隙。GB5027598①試運前檢查1）加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量；2）進排氣閥門是否全開；3）盤動轉(zhuǎn)子檢查；4）電機轉(zhuǎn)向與風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否相符。②試運轉(zhuǎn)1）進氣和排氣口閥門在全開的條件下進行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的時間；2）空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后至設(shè)計升壓值時，電動機的電流測定；3）負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，軸承溫度、潤滑油溫度、 震動速度有效值測定；4）連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間。GB5027598①試運前檢查1）加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量；2）潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗情況；3）各調(diào)節(jié)系統(tǒng)及閥門、儀表調(diào)校好；4）驅(qū)動機器轉(zhuǎn)向確定；5）盤車靈活；6）各輔助設(shè)備已單試合格。試運轉(zhuǎn)前及試運檢查②試運轉(zhuǎn)1）啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)檢查：，啟動時的油溫，軸承的進油壓力；，油壓；2）以電動機帶動的主機，檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦和異常聲響，汽輪機帶動的主機在啟動時，查按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速值；3）小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間；4）連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間，潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機、燃?xì)鈾C所要求測量的參數(shù)值；5）試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值6）軸承溫度或軸承排油溫度。GB5027598GB5027598①試運前檢查1）加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量；2）潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗情況；3）各調(diào)節(jié)系統(tǒng)及閥門、儀表調(diào)校好；4）驅(qū)動機器轉(zhuǎn)向確定；5）盤車靈活；6）各輔助設(shè)備已單試合格；7）關(guān)閉排氣閥打開放空閥；8）靜葉角調(diào)整。②試運轉(zhuǎn)1）分階段升速檢查；2）潤滑油的溫度，軸承的進油溫度；3）運行期間，潤滑油溫度、動力油的壓力和油過濾器的壓差；4）軸振動雙振幅值；5）軸承溫度。干式氣柜安裝（檢修）工程工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)施工前重點控制內(nèi)容，明確執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，組織/參加設(shè)計交底及圖紙會審；GB503192000～GB5012820055. 1～2；；、特殊工種資格證、上崗證。材料驗收與復(fù)驗：GB501282005～4GB502052001～4①應(yīng)有質(zhì)量證書（機械性能、化學(xué)成分、復(fù)驗報告）②表面不得有氣孔、結(jié)疤、夾渣、氧化皮壓入等缺陷；③表面損傷減薄量應(yīng)小于鋼材厚度的負(fù)偏差；④應(yīng)有清晰可見的材料標(biāo)識。①出廠質(zhì)量證明書項目齊全，數(shù)據(jù)合理，否則應(yīng)進行復(fù)驗；②查實物標(biāo)記；③入庫驗收及保管符合規(guī)定；①按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)檢查外觀及幾何尺寸；②質(zhì)量證明文件；、型鋼復(fù)驗：當(dāng)圖樣技術(shù)條件有要求時或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有疑義時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)驗?；A(chǔ)驗收與復(fù)驗：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）GB501282005①基礎(chǔ)中心標(biāo)高、基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置、環(huán)梁寬度、直徑；②支承氣柜的基礎(chǔ)表面高差；③瀝青砂漿層表面應(yīng)平整密實，查其表面凹凸度；預(yù)制件預(yù)制檢查：GB501282005 GB502052001～3①預(yù)制組裝過程中所使用的樣板標(biāo)識；②檢查下料環(huán)境和下料方法是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；③焊接接頭的坡口形式和尺寸設(shè)計無要求時按GB/T98GB/T986選用；：依據(jù)排版圖檢查GB501282005①底板排版直徑；②邊緣板沿底板方向最小尺寸；③邊緣板對接接頭間隙；④中幅板寬度長度；⑤底板焊縫間隙、中幅板尺寸偏差、邊緣板尺寸偏差及坡口磁粉或滲透檢查。GB502052001①下料切割質(zhì)量；②下料尺寸；③制孔質(zhì)量及尺寸偏差。預(yù)制件預(yù)制檢查GB501282005①排版圖檢查：縱縫間距、底圈板縱縫與底板邊緣板對接焊縫間距，開孔與側(cè)板焊縫間距，抗風(fēng)圈、加強圈與側(cè)板焊縫間距，包邊角鋼接頭與側(cè)板縱縫間距，側(cè)板長度、寬度等；②側(cè)板加工檢查：1）側(cè)板長、寬、對角線偏差；2）側(cè)板滾制后檢查垂直、水平方向間隙；：GB501282005 GB502052001①按排版圖檢查焊縫間距；②加強肋弧度和頂板變形檢查；③頂板成形弧度；④頂板、柜頂梁下料尺寸。：GB501282005 GB502052001①活塞梁預(yù)制尺寸檢查；②活塞板預(yù)制檢查，檢查項目同底板。、T擋板及支架，調(diào)平裝置環(huán)形走廊，梯子平臺等預(yù)制檢查。GB502052001組裝檢查：GB501282005設(shè)計圖樣（2006FS77/SM32/3供參考）①墊板安裝間隙；②底板對接接頭間隙；③中幅板搭接寬度、間隙；④搭接接頭三層鋼板重疊部分搭接長度、寬度；⑤安裝基準(zhǔn)點檢查；（L1，L2，R1，R2）⑥底板真空試驗泄露檢查。設(shè)計圖樣（2006FS77/SM34/5/6/7供參考）①各節(jié)水平度檢查；②各節(jié)立柱間距檢查；③各節(jié)垂直度檢查；④焊縫檢查。GB501282005設(shè)計圖樣（2006FS77/SM38供參考）①底圈側(cè)板或頂圈側(cè)板的上口水平度、側(cè)板垂直度組裝焊接后側(cè)板半徑允差；②其他圈側(cè)板垂直度；③側(cè)板對接接頭的間隙；④側(cè)板組對錯邊量；⑤側(cè)板凹凸度；⑥焊接檢查；⑦密封角鋼以全部焊縫做煤油滲透檢查。：GB501282005設(shè)計圖樣（2006FS77/SM39/10/11供參考）①復(fù)查包邊角鋼半徑偏差；②頂板搭接寬度檢查；③柜頂梁外周環(huán)板水平度、垂直度與立柱間距檢查；④中央圈梁水平度、徑向偏差的度差；⑤徑向主梁間距；⑥環(huán)向主梁間距；⑦焊縫檢查。組裝檢查設(shè)計圖樣（2006FS77/SM315/16供參考）①圈梁水平度、徑向偏差、頂面的高度差；②徑向主梁間距；③環(huán)向主梁間距；④活塞板搭接寬度；⑤焊縫檢查；⑥活塞板焊縫真空試驗泄露檢查；設(shè)計圖樣（2006FS77/SM314供參考）①底板水平度檢查；②內(nèi)側(cè)板半徑檢查；③頂板水平度檢查；④檔墻內(nèi)腔徑向間距；⑤檔墻腔焊縫煤油滲透檢查；⑥檔墻頂板封閉后吹入壓縮空氣試漏；設(shè)計圖樣（2006FS77/SM317供參考）①活塞支架垂直度檢查；②活塞擋板組裝后高度檢查；③焊縫檢查；④密封安裝用槽鋼焊縫煤油滲透檢查及二次吹入壓縮空氣滲漏檢查；⑤T檔板內(nèi)側(cè)密封用角鋼與活塞檔板頂環(huán)梁外周間隙尺寸檢查；設(shè)計圖樣（2006FS77/SM313供參考）①上、下兩段T擋板組裝后垂直度、水平度檢查；②焊縫檢查；③密封安裝用型鋼焊接部分煤油滲透檢查及二次吹入壓縮空氣滲漏檢查；④側(cè)板和頂梁外周間隙尺寸檢查；設(shè)計圖樣（2006FS77/SM312供參考）①走廊底層內(nèi)、外圈環(huán)梁水平度檢查；②走廊底層內(nèi)圈環(huán)梁半徑檢查；③走廊底層外圈環(huán)梁半徑檢查；④走廊頂、底層、內(nèi)外環(huán)梁高差檢查；GB502052001設(shè)計圖樣（2006FS7734/42/43供參考）①燃?xì)夥派⒐馨惭b檢查；②燃?xì)夥派㈤y安裝檢查；③燃?xì)夥派⑵脚_安裝檢查；設(shè)計圖樣（2006FS77/87供參考）①焊接外觀檢查；②儲液罐盛裝介質(zhì)及配比檢查；③測量標(biāo)尺刻度檢查；設(shè)計圖樣（2006FS77/90供參考）焊接與修補、發(fā)放、回收、使用情況檢查GB501282005施焊環(huán)境、預(yù)熱、后熱情況檢查；、柜頂、側(cè)板及活塞板焊接順序檢查；：①對接焊縫：1）咬邊；2）對接接頭縱向、環(huán)向錯邊量；②側(cè)板焊縫棱角；③角焊縫焊趾高：1）搭接焊縫；2）底板與側(cè)板連接的焊縫；3）其他部位焊縫；④焊縫寬度；⑤對接焊縫余高；⑥邊緣板接頭處與底圈側(cè)板在靠近底板一側(cè)的角焊縫的控制。氣柜防腐檢查：設(shè)計圖樣（2006FS77/SM1）①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SH30221999②防腐材料符合設(shè)計要求并抽檢合格；③；④防腐各層涂刷后均應(yīng)進行檢查并測厚合格進行下道工序施工； 設(shè)計圖樣（2006FS77/SM1）設(shè)計圖樣（2006FS77/SM1）設(shè)計圖樣（2006FS77/SM1）設(shè)計圖樣（2006FS77/SM1）設(shè)計圖樣（2006FS77/SM1）橡膠膜組件安裝檢查設(shè)計圖樣（2006FS77/SM2供參考）①按設(shè)計要求訂貨；②符合設(shè)計提出的技術(shù)條件和成品性能；③外觀質(zhì)量檢查合格；④密封膠質(zhì)量符合設(shè)計要求；設(shè)計圖樣（2006FS77/77供參考）①橡膠膜開孔尺寸、數(shù)量、誤差、累計誤差檢查；②橡膠膜開孔上、下對齊保證垂直；③橡膠膜開孔水平度檢查?；钊癟擋板升降試驗設(shè)計圖樣（2006FS77/SM3供參考）質(zhì)量控制附件氣柜機構(gòu)安裝允許誤差及測量方法2006FS77/SM3（見后附表）鋼制球形儲罐現(xiàn)場安裝（檢修）工序質(zhì)量控制指導(dǎo)書檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查依據(jù)球罐組焊前重點控制內(nèi)容：三類壓力容器（球罐現(xiàn)場組焊）制造資格證：方案內(nèi)容必須符合鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程和設(shè)計指定的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例及實施細(xì)則壓力容器監(jiān)察規(guī)程及相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（鋼種、鋼材厚度、焊接方法、焊接位置、使用焊材等）JB47082000，施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置、使用焊材均應(yīng)與本人考試項目相符GB5009498，參加本工程檢測的人員必須有Ⅱ級或Ⅲ級人員1名，進行評定檢測結(jié)果和簽發(fā)報告GB5009498，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：GB5009498①出廠合格證；②監(jiān)檢報告；③材料代用審批報告；④材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告；⑤鋼板、鍛件、零部件無損檢測報告；⑥球殼板周邊超聲檢測報告；⑦坡口焊縫的無損檢測報告；⑧熱壓成形試板檢驗報告；⑨產(chǎn)品試板檢驗報告?；A(chǔ)檢查驗收：（土建負(fù)責(zé)，設(shè)備配合）①基礎(chǔ)中心圓直徑球罐直徑；基礎(chǔ)方位。相鄰支柱基礎(chǔ)中心距，支柱的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心園的間距，支柱基礎(chǔ)上地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心園的間距，基礎(chǔ)標(biāo)高。②單個支柱基礎(chǔ)上表面平面度。③螺栓露出長度。④預(yù)埋板下砼是否空鼓。GB5009498。預(yù)制件檢查驗收：GB5009498～5①對照排版圖查球殼板編號、材料標(biāo)記等。②按比例抽查球殼板表面質(zhì)量，外觀幾何尺寸，UT檢查。③曲率偏差：樣板與球殼板的間隙。④厚度（抽查比例：10％）。⑤坡口、角度、鈍邊檢查。、數(shù)量、材質(zhì)、坡口符合圖樣要求。支柱安裝、球殼板組對檢查：GB5009498～8①支柱的垂直度。100%平檢②支柱墊鐵的安裝：墊鐵找正時，每組墊鐵高度，斜墊鐵使用，接觸緊密。各層墊鐵點焊牢固檢查。③可調(diào)式拉桿應(yīng)拉緊均勻。：抽查不小于50%。依據(jù)排版圖進行檢查：①對口錯邊量，②對口間隙，③棱角，④最大、最小直徑差，⑤赤道線水平度。焊接與修補檢查：GB5009498～3①質(zhì)量證明書（化學(xué)成分、力學(xué)性能及擴散氫含量復(fù)驗值等）。②球殼對接焊縫以及直接與球殼板焊接焊縫所使用的焊條：焊劑與所焊鋼種匹配情況。③焊材現(xiàn)場管理：保管、烘干和發(fā)放。施焊時環(huán)境濕度、風(fēng)速、溫度確認(rèn)及防護措施檢查。：GB5009498～11①焊接前坡口清理檢查②預(yù)熱和后熱溫度控制③定位焊與工卡具焊接的焊接工藝控制④檢查焊接線能量的控制情況 ⑤焊工（焊機）布置均勻并控制同步焊接⑥單側(cè)焊接后的背面清根檢查⑦中斷焊接應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施，再焊時應(yīng)檢查確認(rèn)無裂紋再施焊⑧焊工焊接位置應(yīng)在排版圖上做記錄⑨人孔、接管、支柱等零部件焊接的質(zhì)量控制：GB5009498①在制造、運輸、施工中所造成的各種不合格缺陷均應(yīng)進行修補，并控制修補工藝②表面缺陷修補的控制③焊縫內(nèi)部缺陷修補的控制：抽查50%GB5009498①棱角；②球殼兩極間及赤道截面內(nèi)直徑；③兩極間內(nèi)直徑，赤道截面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑三者之間之差；④支柱的垂直度；⑤人孔、接管焊后檢查： 1）外伸長度及位置；2）法蘭與接管中心線垂直度；3）連接板與球殼貼合程度。焊縫檢查①焊縫裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。②角焊縫、焊腳尺寸。③焊縫寬度。④對接焊縫余高。GB5009498焊縫無損檢測（不小于10%）或UT見證（不小于5%）：根據(jù)圖樣技術(shù)條件規(guī)定查焊縫排版圖、探傷比例、受檢部位標(biāo)位、片子與實物對照、焊道探傷片子標(biāo)識號。JB/T47302005GB5009498～4：查球殼對接焊縫內(nèi)外表面；人孔或公稱直徑≥250mm接管之對接焊縫內(nèi)、外表面；接管與球殼板焊縫內(nèi)、外表面；補強圈、墊板、支柱及其他角焊縫外表面探傷報告。熱處理前綜合檢查，對下列各項進行檢查確認(rèn)：GB5009498①與球罐受壓件連接的焊接工作是否結(jié)束。②各項無損檢測工作是否結(jié)束，檢測資料是否得到確認(rèn)。③產(chǎn)品焊接試板是否放在球罐熱處理過程中高溫區(qū)外側(cè)并與球殼板緊貼，且在產(chǎn)品試板上應(yīng)有測溫點。④加熱系統(tǒng)是否