【文章內(nèi)容簡介】 每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。 （ 8）支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行 (包括暗裝支管 )。 （ 10）輔助設備及散熱器安裝須由土建給出各房間準確地面標高線，或地面和墻面裝飾工程已完成 (或散熱器背面墻裝飾已完 )；供暖系統(tǒng)的供回水干管和立管已完成；各輔助裝置、散熱器安裝預埋鐵件 核對無誤。 （ 11）地輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對樓 (地 )面進行鑿打的作業(yè)都必須完成 (即墻面、天棚抹灰、天棚吊桿或其他吊桿安裝必須完成，樓 (地 )面保持平整，清除雜物，特別是油漆污漬必須清除干凈，門窗或臨時門窗應安裝完畢，可提供一個能關閉的施工現(xiàn)場，以利于成品保護。 （ 12）管道試壓、沖洗與通暖前須在地溝管道安裝完、地溝未蓋板之前、吊頂上面板之前、采暖管道全部安裝完進行；管道沖洗必須在系 22 統(tǒng)試壓合格后、熱源已送至進戶裝置前、或者熱源已具備進行。 對施工工藝流程的 監(jiān)督 監(jiān)督各分項工程按批準的工藝標準或施工方案中確定的工藝流程組織施工。 對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查 （ 1） 檢查管道及配件安裝滿足如下要求： 1）焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm，應采用螺紋連接；管徑大于 32mm，采用焊接。 2）管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定： ① 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為 3，不得小于 2。 ② 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5 ‰； ③ 散熱器支管的坡度應為 1％，坡向應 利于排氣和泄水。 3）補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合要求。 4）平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。 5）蒸汽減壓和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。 23 6）方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 7）方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂 直安裝必須設排氣及泄水裝置。 8）熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 9）鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 10）采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 11）散熱器支管長度超過 時，應在支管上安裝管卡。 12）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。 13）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn) 生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 14）膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 15）當采暖熱媒為 110~130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 16）焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管入復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 24 17）管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 18）管道和設計保溫的允許偏差應符合《建筑給 水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 19）采暖管道安裝的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 （ 2） 檢查輔助設備及散熱器安裝滿足如下要求： 1）散熱器組后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的 倍，但不小于 。 2）水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應按本指導書給水設備安裝和換熱站安裝的相關規(guī)定執(zhí)行。 3）散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合《建筑給水排水及采暖工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 規(guī)定。 4）組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： ① 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于 1mm。 ② 散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。 5）散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注時，則應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 6）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明，應為 30mm。 7）散熱器安裝允許偏差應符合《建筑給水排 水及采暖工程施工質(zhì) 25 量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 8）鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 （ 3） 檢查金屬輻射板安裝滿足如下要求： 1）輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力 ，但不得小于 。 2）水平安裝的輻射板應有不小于 5‰的坡度坡向回水管。 3）輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。 （ 4） 檢查低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝滿足如下要求： 1）地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。 2）盤管隱蔽 前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不小于 . 3）加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑：塑料管不應小于管道外徑的 8 倍；復合管不應小于管道外徑的 5 倍。 4）分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。 5）加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于177。 10mm。 6）防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。 7）填充層強度標號應符合設計要求。 （ 5） 監(jiān)督、檢查系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試滿足如下要求： 1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試 驗。試驗壓力 26 應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定： ① 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 ② 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 ③ 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于。 監(jiān)督系統(tǒng)水壓試驗必須按如下要求進行：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 ,降 至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于 ,然后降至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ,同時各連接處不滲、不漏。 2）系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。 3）系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。觀察、測量室溫應滿足設計要求。 室外 給水管網(wǎng) 安裝的監(jiān)督、檢查點 對施工條件的監(jiān)督、檢查 （ 1） 給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準； （ 2）分項工程施工前，監(jiān)督施工方完成室外 給水 管網(wǎng) 安裝的施工交底； （ 3）分項工程施工前，相關的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關的土 27 建工程、預留預埋的預驗收。 （ 4）在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力 等管道的分布情況，并作出標記。 對施工工藝流程的監(jiān)督 監(jiān)督分項工程按批準的工藝標準或施工方案中確定的工藝流程組織施工。 對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查 A 室外 給水管道的 安裝 （ 1）輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管給水管的管材、配件，應是同一廠家的配套產(chǎn)品。 （ 2） 架空或在地溝內(nèi)敷設的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架鋪設時應有保溫和防曬等措施。 （ 3）給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?50mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 （ 4）給水管道不得直接穿越污水、化糞池、公共廁所等污染源。 （ 5）管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。 28 （ 6）給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安 裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm 時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm時，不得小于 350mm。 （ 7）管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 （ 8）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表 的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。 （ 9）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 （ 10）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安 裝的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 （ 11）管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 （ 12）管道在連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道上，當管徑≥ 50mm 時必須設獨立的支承裝置。 （ 13）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在 500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于 200mm 的，管壁水平間距不得小于；管徑大于 200mm 的，不得小于 3m. （ 14）鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于 3mm，最大間隙不得 29 大于表 的規(guī)定。 （ 15）鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有 2186。轉(zhuǎn)角。 （ 16）捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度的 1/3。 （ 17）捻口用水泥強度應不低于 ，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm。 （ 18）采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點侵蝕性的地下 水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。 （ 19）采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 B 消防水泵接合器及室外消火栓安裝 （ 1）系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 ；；消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。 （ 2）消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設計要求。 （ 3）消防水泵接合和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面為 ，其上方應設有防墜落 30 物打擊的措施。 （ 5）室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝設計允許偏差為177。 20mm。 （ 7）地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm，井內(nèi)應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應做防凍保護。 （ 8）消防水泵接合器的安全閥門及止回閥安 裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。 C 管溝及井室 （ 1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。 （ 2）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯文字標識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 （ 3）設在通車路面上下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為177。 5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈天井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以 2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。 （ 4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不小 于 80mm 厚的細石混凝土墊層。 （ 5）管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。 （ 6）管溝的溝底層應是土層，或是夯實的回填上，溝底應平整，坡 31 度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。 （ 7）如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石時，溝底應下挖100~200mm，填鋪細砂或粒徑不大于 5mm 的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。 （ 8）管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于100mm 的塊石和凍土塊； 500mm 以上部分回填 土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。 （ 9）井室 的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm 厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后后應嚴密不透水。 （ 10