【正文】 管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于３ mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于２ mm； ４ )焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于３； ２ )風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓 52 弧應均勻；兩端面平行。 對施工工 藝流程的監(jiān)督 監(jiān)督分項工程按批準的工藝標準或施工方案中確定的工藝流程組織施工。必須設置能滿足消防要求的各種器械及設施。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應干燥，應有足夠的成品堆放場地。 51 １０． 2．２ 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。 6)風管和管道的絕熱，應采用 1 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。 4)玻璃絲布的徑向和緯向密度應滿足設計要求，玻璃絲布的寬度應符合實際施工的需要。 2)涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學性能要相同，否則涂刷前應做溶性試驗。 （ 9）對防腐絕熱材料的檢查： 1)油漆、涂料應在有效期內，不得使用過期、不合格的偽劣產品。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于２ h。 4)支吊架固定所采用的膨脹螺栓、射釘等，應選用符合國標的正規(guī)產品，其強度應能滿足管道及設備的安裝要求。 2)絲接或粘接管道的管材與管件應匹配，絲接管件無偏絲、斷絲等缺陷。 3)設備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質和單位面積的承載率應符合設計 和設備安裝要求。 （ 7）對空調制冷系統(tǒng)安裝材料的檢查： 1)制冷管道及管件、閥門應選用正規(guī)廠家的產品，其規(guī)格、型號、性能及技術參數等必須符合圖紙設計要求。 （ 6）對通風空調設備安裝材料的檢查： 1)設備的地腳螺栓的規(guī)格、長度以及平、斜墊鐵的厚度、材質和加工精度應滿足設備安裝要求。 49 3)風管無法蘭連接時，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚 度、強度應能滿足設計和使用要求。 2)風口的尺寸、規(guī)格、形式符合設計要求，表面平整、無變形，自帶調節(jié)部分應靈活、無卡澀和松動。穿孔孔徑的大小一致，分布要均勻。 （ 2）防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，應按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 執(zhí)行。 （ 2）材料進場時應按附錄二對其進行復驗，復驗項目中應有 30％為見證取樣送檢。 （ 8） 竣工圖。 （ 6） 安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。 （ 4） 隱蔽中間試驗記錄。 （ 2） 施工組織設計或施工方案。詳見《質量驗收與管理作業(yè)指導書》內容。 （ 10） 鍋爐 48h 負荷試運行。 （ 8） 采暖系統(tǒng)沖洗及測試。 （ 6） 地漏及地面清掃口排水試驗。 （ 4） 給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。 （ 2） 排水管道灌水、通球及通水試驗。 7)管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 表 的規(guī)定。 5)換熱站內的循環(huán)泵、減壓器、疏壓器、除污器、流量計等安裝應符合本規(guī)范的相關規(guī)定。 45 3)殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂的距離不得小于換熱管的長度。 （ 13）換熱站安裝 1)熱交換器應以最大工作壓力的 倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加 ；熱水部分應不低于 。非砌筑 或澆筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。 3)鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行 48h 的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調整。 2)烘爐結束后應符合下列規(guī)定： ① 爐墻經烘烤后沒而變形、裂紋及塌落現象。 ③ 鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動。 （ 12）烘爐、煮爐和試運行 1)鍋爐火焰烘爐應符合下列規(guī)定： ① 火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤爐墻及爐拱。 ② 壓力式溫度計的毛細管應固定好并而保護措施，其轉彎處的彎曲半徑不應小于 50mm，溫包必須全部浸入介質內； ③ 熱電偶溫度計的保護套管應保證規(guī)定的插入深度。 ③ 測量氣體壓力的 ，在工藝管道的上半部。45186。 夾角范圍內。 7)測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定： ① 測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0186。存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于 6mm。 6)安裝壓力表必須符合下列規(guī)定： ① 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要而足夠的照明。熱水鍋爐安全閥泄 43 水管應接到安全地點。 4)鍋爐的高 低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和而效。 ④ 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設一個，另一個裝設普通水位表。 ② 玻璃管式水位應有防護裝置。 2)壓力表的刻度極限值，應大于或等于工作壓力的 倍，表盤直徑不得小于 100mm。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 17)管道及設備保溫層的厚度和平整度的允計偏差應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 表 的規(guī)定。 16)軟化設備罐體 的視鏡應布置在便于觀察的方向。煙管與引風機連接時應采用軟件接頭，不得將煙管重量壓在風機上。 13)注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為 。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為 800mm；水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出 口部位的閥門應靈活。 12)水泵安裝的外觀質量檢查；泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。 ④ 行程開關位置應準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉靈活。 ② 垂直式導軌的垂直度偏差 不大于 1‰ ；傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于 2‰ 。 8)管道連接的法蘭、焊縫和 連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 6）連接鍋爐及輔助設備工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的 倍。 4）敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的 倍作水壓試驗，但不得小于 。 2 滾動軸承溫度最高不得超過 80℃ 。 （ 10） 鍋爐 輔助設備及管道安裝 1）輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎坐標、標高、幾何尺寸螺栓孔位置必須符合《建筑給水排水及采暖工程施工質 40 量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 （ 8） 組裝鏈條爐排安裝允許偏差應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 表 的規(guī)定 ； 往復爐排安裝的允許偏差應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 表 的規(guī)定 ； 鑄鐵省煤器破損的肋片數不應大于總肋片數的 5％，有破損肋片的根數不應大于總根數的 10％。 3） 無損探傷的檢測結果應符合鍋爐本體設計的相關要求。 39 （ 6） 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質量應符合下列規(guī)定： 1） 焊縫表面質量應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 第 條的規(guī)定。 （ 5）鍋爐 的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。 （ 3）兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調節(jié)和閉鎖功能。 （ 2）非承壓鍋爐，應嚴格按設計或產品說明書的要求施工。 對施工工藝流程的監(jiān)督 監(jiān)督分項工程按批準的工藝標準或施工方案中確定的工藝流程組織施工。 （ 11） 游泳池的浸腳、浸腰消毒的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應采用耐腐蝕材料制成。 （ 10）游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥 (混凝劑 )的藥品溶解池、溶液池及定量投加設備應采用耐腐蝕材料制作。 （ 8）游泳池的毛發(fā)聚集器應采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網）的孔徑應不大于 3mm，其面積應為連接管截面積的 — 2 倍。溢流槽、格柵應為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。 （ 6）中水管道與生活飲用水管道、排水管道平等埋設時，其水平凈距離不得小于 ；交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應小于 。如必須暗裝于墻槽內時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。 （ 3）中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施： 1）中水管道外壁應涂淺綠色標志； 2）中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。 對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查 （ 1） 中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內，如條件不允許只能設在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于 2m。 建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝的監(jiān)督檢查點 對施工條件的監(jiān)督、檢查 （ 1） 給水排水與采暖工程施工方案經總監(jiān)理工程師批準； （ 2）分項工程施工前，監(jiān)督施工方完成水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝的施工交底； （ 3）分項工程施工前，相關的 土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關的土建工程、預留預埋的預驗收。 （ 18）管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。 （ 17） 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。 （ 15）管道保溫層的原度和平整度的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 3) 跨越鐵路，距軌頂不小于 6m。 （ 12） 地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定： 與溝壁 100 150mm 與溝底 100 200mm 與溝頂（不通行地溝） 50 100mm （半通行和通行地溝） 200 300mm （ 13） 架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計列規(guī)定時，應符合下列規(guī)定（以保溫層外表計算）； 1) 人行地區(qū)，不小于 。 （ 10） 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定： 1)焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件 的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡； 2)焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 （ 8）室外供熱管道安裝的允許偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。 （ 8） 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。 （ 6）直埋管道的保溫應符合 設計要求，接口在現場發(fā)泡時，接頭處厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。管道固定支架的位置和構造必須符合要求。安裝后應根據系統(tǒng)要求進行調試，并作出標志。 34 （ 2） 室外供熱管道連接均應采用焊接連接。 2) 管徑為 50200mm 時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。 對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查 （ 1） 供熱管網的管材應按設計要求。 室外 供熱管網安裝的監(jiān)督檢查點 對施工條件的監(jiān)督、檢查 （ 1） 給水排水與采暖工程施工方案經總監(jiān)理工程師批準； （ 2）分項工程施工前，監(jiān)督施工方完室外供熱管網安裝成的施工交底； （ 3）分項工程施工前，相關的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關的土建工程、預留預埋的預驗收。 （ 8）排水管溝 溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。 33 2) 鋼絲網應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網抹壓牢固，鋼絲不得外露。 （ 5） 排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填 塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度我就來得大于 2mm； （ 6） 承插接口拉巴特排水管道安裝時，管道拓管件拉巴特承口應與水流方向相反。 （ 3）排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡； 管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合表 的規(guī)定 ； 排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為 177。 對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查 （ 1）排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理；管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井室的規(guī)定執(zhí)行。 對室外供熱管道安裝的監(jiān)督檢查點 對施工條件的監(jiān)督、檢查 （ 1） 給水排水與采暖工程施工方案經總監(jiān)理工程師批準； （ 2）分項工程施工前，監(jiān)督施工方完成室 外供熱管道安裝的施工交底； （ 3）分項工程施工前，相關的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關的土建工程、預留預埋的預驗收。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后后應嚴密不透水。 （ 9）井室 的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。 （ 8）管溝回填土，管頂上部 200mm 以內應用砂