【導讀】告、進場驗收記錄和復驗報告，符合按設計和國家要求。及設備必須是認證廠家生產(chǎn)的合格品，并有中文質量合格證明文件，材料的規(guī)格型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。水管道必須采用管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須。達到以飲用水衛(wèi)生標準。材料表面無劃痕及外力沖擊破損。保管和施工過程中，須采取有效措施防止損壞和銹蝕。同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應滿足規(guī)范規(guī)定。頭其外徑應與管道外徑相同。有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；1)在墻體兩側采取柔性連接。分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。1)位置正確，埋設應平整牢固。偏轉角不得超過2℃。線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝

　　

【正文】 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允計偏差應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 表 的規(guī)定。 42 18)在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 （ 11）安全附件安裝 1)鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。 2)壓力表的刻度極限值，應大于或等于工作壓力的 倍，表盤直徑不得小于 100mm。 3)安裝水位表應符合下列規(guī)定： ① 不位表應有指示最高、最低水位 的明顯標志，玻璃板（管）的低可見邊緣應比最低水位低 25mm；最高可見邊緣應比最高安全水位高 25mm。 ② 玻璃管式水位應有防護裝置。 ③ 電接點式水位表的零點應與鍋筒正常水位重合。 ④ 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設一個，另一個裝設普通水位表。 ⑤ 水位表應而放水旋（或閥門）和接到安全地點的放水管。 4)鍋爐的高 低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和而效。 5)蒸汽鍋爐安全閥應安裝通向室外的排汽客。熱水鍋爐安全閥泄 43 水管應接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。 6)安裝壓力表必須符合下列規(guī)定： ① 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要而足夠的照明。 ② 壓力表必須設而存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于 6mm。 ③ 壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。 7)測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定： ① 測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0186。45186。 夾角范圍內。 ② 測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成 0186。45186。 夾角范圍內。 ③ 測量氣體壓力的 ，在工藝管道的上半部。 8)安裝溫度計應符合下列規(guī)定： ① 安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質內，不得裝在引出的管段上或死角處。 ② 壓力式溫度計的毛細管應固定好并而保護措施，其轉彎處的彎曲半徑不應小于 50mm，溫包必須全部浸入介質內； ③ 熱電偶溫度計的保護套管應保證規(guī)定的插入深度。 9)溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小 44 于 300mm。 （ 12）烘爐、煮爐和試運行 1)鍋爐火焰烘爐應符合下列規(guī)定： ① 火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤爐墻及爐拱。 ② 烘爐時間一般不少于 4d，升溫應緩慢，后期煙溫不應高于160℃ ，且持續(xù)時間不應少于 24h。 ③ 鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動。 ④ 烘爐的中、后期應根據(jù)鍋爐水水質情況污。 2)烘爐結束后應符合下列規(guī)定： ① 爐墻經(jīng)烘烤后沒而變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。 ② 爐墻砌砂漿含水率達到 7％以下。 3)鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行 48h 的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調整。 4)煮爐時間一般應為 2d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑 或澆筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。 （ 13）換熱站安裝 1)熱交換器應以最大工作壓力的 倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加 ；熱水部分應不低于 。 2)高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應按設計文件施工。 45 3)殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。 4)換熱站內設備安裝的允許偏差應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 表 的規(guī)定。 5)換熱站內的循環(huán)泵、減壓器、疏壓器、除污器、流量計等安裝應符合本規(guī)范的相關規(guī)定。 6)換熱站內管道的安裝允許偏差應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 的規(guī)定。 7)管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 表 的規(guī)定。 對安全和使用功能檢驗檢測的監(jiān)督 應對施工單位如下的 檢驗和檢測 項目進行監(jiān)督，監(jiān)督按規(guī)范規(guī)定的檢驗檢測項目、抽樣方法、檢驗檢測方法進行，并檢查檢驗檢測記錄和檢驗檢測報告，做好監(jiān)理 記錄： （ 1） 承壓管道系統(tǒng)和設備及閥門水壓試驗。 （ 2） 排水管道灌水、通球及通水試驗。 （ 3） 雨水管道灌水級通水試驗。 （ 4） 給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。 （ 5） 衛(wèi)生器具通水試驗，具 有 溢流功能的器具滿水試驗。 （ 6） 地漏及地面清掃口排水試驗。 （ 7） 消火栓系統(tǒng)測試。 （ 8） 采暖系統(tǒng)沖洗及測試。 46 （ 9） 安全閥信報警聯(lián)動系統(tǒng)動作測試。 （ 10） 鍋爐 48h 負荷試運行。 對質量驗收的監(jiān)督和組織 按照《建筑安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 (OB 50300— 2020)的 規(guī)定組織驗收 (預驗收 )，《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50242— 2020)規(guī)定的主控項目和一般項目的質量標準檢查，合格后給以簽字。詳見《質量驗收與管理作業(yè)指導書》內容。 質量資料核查 在進行建筑給水排水及采暖分部工程驗收、監(jiān)理工程師簽署建筑給水排水及采暖分部工程施工質量驗收記錄之前，須對如下質量文件進行核查，核查滿足驗收要求后簽字確認： （ 1） 圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄。 （ 2） 施工組織設計或施工方案。 （ 3） 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格 證及進場驗收單。 （ 4） 隱蔽中間試驗記錄。 （ 5） 設備試運轉記錄。 （ 6） 安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。 （ 7） 檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。 （ 8） 竣工圖。 通風與空調工程 47 質量控制依據(jù) （ 1）《建筑安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 (OB 50300— 2020) （ 2） 《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB 50243— 2020) （ 3）《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 50274) （ 4）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗 收規(guī)范》 (GB 50236) （ 5）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ12689) （ 6）經(jīng)施工報審同意采用的施工工藝標準 （ 7）經(jīng)總監(jiān)理工程師審批的施工組織設計 (方案 ) 對檢查材料、設備的核查和檢查 監(jiān)理對材料、設備質量控制的方法 （ 1）根據(jù)設計要求，全數(shù)核查各種材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告，符合按設計和國家環(huán)保要求。 （ 2）材料進場時應按附錄二對其進行復驗，復驗項目中應有 30％為見證取樣送檢。 對 通風與空調 工程所 使用的材料設備監(jiān)督檢查 (1)對風管制作材料的檢查： 1)金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 執(zhí)行。 鍍鋅鋼板、鋼板、鋁板的厚度、規(guī)格應符合設計要求；不銹鋼板應厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷； 48 鋁板應光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷； 2）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 執(zhí)行。 塑料復合鋼板的表面噴涂層應色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象；硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象；。 （ 2）防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。 （ 3）復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃 B1 級，且對人體無害； （ 4）對風管部件和消聲器材料的檢查： 1)消聲器的吸聲材料應按照設計要求和有關產(chǎn)品標準進行選用，吸聲材料的材質、密度、吸濕率及防火性能應達到設計使用要求； 2)消聲器微穿 孔板的穿孔孔徑和穿孔率必須符合設計圖紙的要求。穿孔孔徑的大小一致，分布要均勻。 （ 5）對風管系統(tǒng)安裝材料的檢查 1)風管法蘭墊料的材質、規(guī)格、厚度符合設計要求，彈性 良好、厚度均勻。 2)風口的尺寸、規(guī)格、形式符合設計要求，表面平整、無變形，自帶調節(jié)部分應靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風口應 顏色均勻、五色差，表面無劃痕。 49 3)風管無法蘭連接時，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚 度、強度應能滿足設計和使用要求。 4)風閥、柔性短管、風帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應與風管法蘭規(guī)格相匹配 。 （ 6）對通風空調設備安裝材料的檢查： 1)設備的地腳螺栓的規(guī)格、長度以及平、斜墊鐵的厚度、材質和加工精度應滿足設備安裝要求。 2)設備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質和單位 面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。 （ 7）對空調制冷系統(tǒng)安裝材料的檢查： 1)制冷管道及管件、閥門應選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，其規(guī)格、型號、性能及技術參數(shù)等必須符合圖紙設計要求。 2)設備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質、規(guī)格和加工精度應滿足設備安裝要求。 3)設備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質和單位面積的承載率應符合設計 和設備安裝要求。 （ 8）對空調水系統(tǒng)安裝材料的檢查： 1)工程中所選用的對焊管件的外徑和壁厚應與被連接管道的外徑和壁厚相一致。 2)絲接或粘接管道的管材與管件應匹配，絲接管件無偏絲、斷絲等缺陷。 3)設備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質和單位面積的 50 承載率應符合設計和設備安裝要求。 4)支吊架固定所采用的膨脹螺栓、射釘?shù)龋瑧x用符合國標的正規(guī)產(chǎn)品，其強度應能滿足管道及設備的安裝要求。 5)水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于２ h。 6)水 箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。 7)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。 （ 9）對防腐絕熱材料的檢查： 1)油漆、涂料應在有效期內，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告或廠家的質量證明書。 2)涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學性能要相同，否則涂刷前應做溶性試驗。 3)絕熱層材料的材質、厚度、密度、含水率、導熱系數(shù) 等性能參數(shù)應符合設計要求。 4)玻璃絲布的徑向和緯向密度應滿足設計要求，玻璃絲布的寬度應符合實際施工的需要。 5)保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應符合防火及環(huán)保的相關要求。 6)風管和管道的絕熱，應采用 1 風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。 51 １０． 2．２ 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產(chǎn)品。 對風管制作過程的檢查、監(jiān)督點 （ 1）通風與空調 工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準； （ 2）監(jiān)督施工方完成大樣圖、系統(tǒng)圖的設計和風管制作的施工交底； （ 3）風管預制，應有獨立的工作場地，場地應平整、清潔，加工平臺應找平。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應干燥，應有足夠的成品堆放場地。 （ 4）作業(yè)地點應有安放施工機具和材料堆放場地，設施和電源應有可靠的安全防護裝置；作業(yè)場地道路應暢通。必須設置能滿足消防要求的各種器械及設施。 （ 5）加工設備布置在建筑物內時，應考慮建筑物樓板、梁的 承載能力，必要時應采取相應措施。 對施工工 藝流程的監(jiān)督 監(jiān)督分項工程按批準的工藝標準或施工方案中確定的工藝流程組織施工。 對金屬 風管制作 的監(jiān)督、檢查點 （ 1）金屬風管的制作應符合下列規(guī)定： １ )圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于３； ２ )風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓 52 弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于１０ mm； ３ )風管外徑或外邊 長的允許偏差：當小于或等于３００ mm 時，為２ mm；當大于３００ mm 時，為３ mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于３ mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于２ mm； ４ )焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正