【正文】 的、大型機(jī)床，運轉(zhuǎn)速度和時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)由有關(guān)部門會同研究決定；2) （），其內(nèi)容包括：單人、雙人對角和腳踏操作等；3) 壓縮機(jī)的無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，首先作短暫動運轉(zhuǎn)檢查各部位，無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和4～8h，每次運轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機(jī)的潤滑情況是否正常；壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，先逐漸升壓運轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下運轉(zhuǎn)1h；為額定壓力的1/2下運轉(zhuǎn)2h；在額定壓力的3/4下應(yīng)運轉(zhuǎn)2h；在額定壓力下運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應(yīng)少于24h；4) 風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)在使用上的特點和使用地點的海撥高度，按設(shè)備技術(shù)文件確定所需的時間。無規(guī)定時，在一般情況下按下列規(guī)定：離心、軸流式通風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于2h；羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)在實際工作壓力下，不應(yīng)少于4h。離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，最小負(fù)荷下（即機(jī)械運轉(zhuǎn)）不應(yīng)少于8h，設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24h；5) 各類泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h；6) ，起升與運行機(jī)構(gòu)反復(fù)運轉(zhuǎn)，累計起動試驗時間不應(yīng)少于10min；7) 連續(xù)運輸設(shè)備無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間一般應(yīng)為1～2h，但不應(yīng)少于1個循環(huán)；可變速的連續(xù)運輸設(shè)備，其最高速無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于全部試運轉(zhuǎn)時間的60％；設(shè)備的機(jī)械部分試運轉(zhuǎn)前，其電氣部分（包括電機(jī)、控制和信號裝置等）應(yīng)先經(jīng)試運轉(zhuǎn)或檢驗合格（必須與機(jī)械部分同時進(jìn)行者除外）。C、試運轉(zhuǎn)初期應(yīng)做好的幾項工作，確信沒有阻礙和運動方向錯誤等反常現(xiàn)象后，方可正式起動。某些大型設(shè)備人力無法盤動時可使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械盤動，但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)慎地進(jìn)行；，應(yīng)先用隨開隨停的辦法（也稱點動）作數(shù)次試驗，觀察各部分動作，認(rèn)為正確良好后正式運動，并由低速逐級增加至高速。這時要注意一個問題，就是一般電動機(jī)的起動電流較大，如果起動次數(shù)太頻繁，容易過熱，因此停止后要間歇一下再開，防止發(fā)生電氣故障；，在主機(jī)未開動前，應(yīng)先進(jìn)行潤滑及液壓系統(tǒng)的調(diào)試，所用潤滑劑和液壓油的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潤滑油、液壓油加入油箱時應(yīng)過濾，濾網(wǎng)一般應(yīng)為每10mm2 40～48孔；潤滑脂加入貯油罐時，應(yīng)防止混入空氣，油脂應(yīng)加至油標(biāo)指示位置。整個試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意油位的變化，并及時補充。，應(yīng)符合下列要求：1) 每個潤滑部位應(yīng)先涂注潤滑油脂；2) 潤滑系統(tǒng)油泵起動時，應(yīng)做到下列幾點：① 先起動油泵，調(diào)整溢流閥，逐漸升壓到規(guī)定的數(shù)值；油泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無噪音，壓力穩(wěn)定；氣溫低于10℃時，高粘度潤滑油宜作預(yù)熱；② 油泵由設(shè)備主軸帶動時，不得起動主軸，應(yīng)先起動輔助油泵，或者用手動或其他方法帶動油泵先進(jìn)行供油；③ 油泵開動后應(yīng)進(jìn)行整個系統(tǒng)的放氣和排污，使每個潤滑點都有潔凈和充分的油脂流出。3) 油壓繼電器等安全聯(lián)鎖裝置的動作應(yīng)靈敏可靠；4) 干油集中潤滑系統(tǒng)油泵的工作壓力，應(yīng)保證最遠(yuǎn)的潤滑點能流出潤滑脂，并能使終端壓力控制閥動作；終端壓力控制閥的壓力應(yīng)調(diào)到能頂動電器行程開關(guān)。上述兩工作壓力在保證供油和動作可靠的同時，應(yīng)盡量調(diào)??；5) 干油集中潤滑系統(tǒng)有較長支管時，用油泵加油時間太長，可將支管拆開用人工灌滿潤滑脂，待開動油泵將干管內(nèi)充滿潤滑脂后，再接上支管進(jìn)行供油運轉(zhuǎn)；6) 濾油器應(yīng)保持暢通，必要時應(yīng)將其拆開清洗；7) 在潤滑系統(tǒng)調(diào)試和設(shè)備整個運轉(zhuǎn)期間，系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并無不正常現(xiàn)象。，應(yīng)符合下列要求：1) 油泵初次起動前，應(yīng)將溢流閥調(diào)至最低壓力；油泵運轉(zhuǎn)正常后，再調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力逐步升高至正常壓力；2) 液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣應(yīng)充分排除；排除時應(yīng)開動油泵，多次開閉放氣閥，并使工作缸以最大行程多次往復(fù)運動；3) 液壓系統(tǒng)的全面調(diào)試跟隨著設(shè)備的試運轉(zhuǎn)一起進(jìn)行。在設(shè)備的各種負(fù)荷階段試運轉(zhuǎn)時，對液壓系統(tǒng)應(yīng)作下列檢查：①　安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)靈活可靠；執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動力、行程和速度應(yīng)符合設(shè)計要求；②　起動、換向、變速、停止時，運動應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象；③　接通自動循環(huán)時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，順序應(yīng)正確；④　管路系統(tǒng)不得有劇烈振動和刺耳噪音；⑤　在工作部件的全部行程內(nèi)，壓力表讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定；⑥ 電磁閥的磁鐵應(yīng)接觸良好，不得發(fā)出劇烈響聲，換向應(yīng)迅速可靠，溫升不得超過允許范圍；⑦ 油泵、閥件、管路及其附件的所有連接處，不得有泄漏；部件移動時，軟管不得卡住或松脫；⑧ 運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)檢查油液的溫升，不得超過相應(yīng)各負(fù)荷階段的規(guī)定，最高油溫一般不得超過600C。⑨ 油位應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，油面上不得聚有過多的泡沫；⑩ 濾油器應(yīng)保持暢通，必要時應(yīng)及時清洗。D、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題 ，首先應(yīng)注意運轉(zhuǎn)的聲音。運轉(zhuǎn)正常的聲音應(yīng)該是均勻、平穩(wěn)的；如果有毛病，就會發(fā)出各種雜音：如齒輪的噪音，輕微的敲擊聲，嘶啞的摩擦聲，金屬碰擊的鏗鏘聲。如雜音不大明顯，可繼續(xù)觀察，查明部位后，停車檢查，并消除發(fā)聲的原因。如發(fā)出鏗鏘的金屬聲，表示問題比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停車，查明原因，消除故障；。需要測量溫度的一般是摩擦部位以及油溫、冷卻水溫，空氣壓縮機(jī)還需測量出口溫度。設(shè)備說明書中對各部位溫度要求都有規(guī)定，對重要部位,設(shè)備本身就裝有溫度計供經(jīng)常觀察之用，對未裝溫度計處就需在試運轉(zhuǎn)中另備溫度計測量或用手摸測。測溫時應(yīng)注意下列幾點：1) 測量油或水的溫度時，宜放置固定的溫度計；2) 用手摸測溫度時，應(yīng)由有經(jīng)驗者進(jìn)行，所測的溫度只作為大致參考，記錄時應(yīng)予注明；3) 用玻璃管液體溫度計測量機(jī)件（例如軸承）的溫度時，應(yīng)把感溫端伸入專門的測溫孔內(nèi)；如果沒有可利用的孔面只能在外表面上測量時，應(yīng)用保溫材料包在感溫端與機(jī)件的接觸處周圍，此種方法所測得的溫度較機(jī)件內(nèi)部的實際溫度的為低，計算時應(yīng)予考慮；4) 有些機(jī)件在運轉(zhuǎn)中無法測量溫度，因此在第一次開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，停止運轉(zhuǎn)后檢查各部，確認(rèn)溫升無問題后，方得逐步分別進(jìn)行較長時間的運轉(zhuǎn)；5) 在未達(dá)到最大負(fù)荷和最大轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)中，各部位溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)氐陀谄渥罡呱舷蓿?) 各摩擦部分在未磨合（走合）之前，運轉(zhuǎn)初期發(fā)熱的溫度可能超過規(guī)定，如超過不多，可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以其磨合后的穩(wěn)定溫度為準(zhǔn)。運轉(zhuǎn)中，必須經(jīng)常注意檢查軸承部位的溫度。國家規(guī)范規(guī)定為，滑動軸承不得超過60℃，滾動軸承不得超過70℃。這個要求在一般情況下是可以達(dá)到的，個別高速重負(fù)荷機(jī)械在試運轉(zhuǎn)期間可能要超過。如果超過得不多（跟環(huán)境氣溫有關(guān)系），而且溫度能穩(wěn)定下來的話，可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)。如果溫度繼續(xù)上升，那就要停車檢查有否其他故障。軸承過熱的原因有：①　滾動軸承內(nèi)潤滑脂過多或過少。過多了散熱不良，過少了潤滑不良，都會增加發(fā)熱。一般潤滑脂加注量應(yīng)為軸承空隙的1/3～1/2（高速者為1/3），只當(dāng)轉(zhuǎn)速低且對密封要求較嚴(yán)時，方可充滿軸承空隙體；②　潤滑油不潔凈，有機(jī)械雜質(zhì)或膠凝物質(zhì)，引起硬料磨損，增大摩擦力，還可能堵塞油路，使?jié)櫥凸?yīng)不足，都要增加發(fā)熱；③　軸承間隙沒有調(diào)整到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，過緊或過松，過緊了引起干摩擦，過松了將使油膜厚度減小，也都要增加發(fā)熱；④　軸承裝配不當(dāng)，接觸面積未達(dá)到要求。例如軸瓦與軸的接觸若不好，則局部產(chǎn)生干摩擦，如果軸瓦背面與軸承座接觸不好，則散熱不良；⑤　密封裝置太緊引起軸過熱，也影響軸承。，對液體靜壓支承的部件（靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、靜壓絲杠等），必須先開動液壓泵，待部件浮起后，方得將其起動；停車時，必須先停止部件的運動，再停止液壓泵。，對氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1) 各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無錯誤；2)各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；3)各系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗，達(dá)到正確、靈活和可靠；4)運轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏， 并保持規(guī)定的數(shù)量以及壓力和溫度；5) 為防止動轉(zhuǎn)中氣動系統(tǒng)可能失靈，在起動前應(yīng)準(zhǔn)備好手動控制或緊急制動等措施；，應(yīng)檢查各運動機(jī)構(gòu)的狀況，并符合下列要求：1) 軸（包括聯(lián)軸器）的振動和竄動不得超過規(guī)定；2)往復(fù)運動部件，在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常振動、阻滯和走偏等不正?，F(xiàn)象；3) 傳動皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏；4) 鏈條和鏈輪應(yīng)嚙合平穩(wěn)，無噪音和卡住現(xiàn)象；5) 離合器的動作應(yīng)靈敏可靠，不得過分發(fā)熱，對干摩擦片的離合器必須防止油、水進(jìn)入；6) 齒輪不得有異常噪音，停止運動時應(yīng)檢查齒輪嚙合表面，不得有不正常的磨損現(xiàn)象；齒輪變速箱內(nèi)齒輪調(diào)檔時應(yīng)先脫開離合器，然后把齒輪推到正確的位置。，應(yīng)對操縱系統(tǒng)和制動裝置做數(shù)次試驗，并符合下列要求：1) 各操縱開關(guān)和連鎖裝置均應(yīng)靈敏、正確和可靠地起到規(guī)定的作用；操縱開關(guān)運用時應(yīng)輕便，其標(biāo)志牌所示應(yīng)與實際作用相符；2) 制動裝置和限位裝置能確實起到應(yīng)有的作用，且在制動或限位時不產(chǎn)生過分的振動；3) 對未裝備制動裝置而于起動后又不易使其迅速停止的機(jī)件，如飛輪或其他運動慣性較大的機(jī)件等，應(yīng)考慮裝備臨時的制動措施。，密封裝置應(yīng)良好，并且不發(fā)高熱。每個安全或防護(hù)裝置應(yīng)能起規(guī)定的作用，并且不妨礙工作。對調(diào)速器和安全閥等應(yīng)進(jìn)行試驗和調(diào)整，確信其能在規(guī)定范圍內(nèi)可靠、靈敏和正確地工作，必要時應(yīng)對其予以鉛封；， 一般立即停止運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行檢查和修理；機(jī)件內(nèi)部有壓力或其他危險因素時，待消除后方得進(jìn)行檢查和修理；，將身上容易被機(jī)構(gòu)卷入的部分扎緊；對有害于身體健康的操作，必須穿戴防護(hù)用品。操作中堅守崗位，注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理并報告聯(lián)系。開車時，一定要觀察聯(lián)系妥當(dāng)后才能進(jìn)行。E、試動轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，立即做好下列工作：；（包括放水、放氣等）；；；；；。 設(shè)備安裝工程驗收A、準(zhǔn)備工作主要內(nèi)容：1) 按實際完成情況繪制的竣工圖，或注明修改部分的施工圖；2) 修改設(shè)計有關(guān)文件；3)主要材料和重要部位材料的出廠合格證、檢驗記錄和試驗記錄；4) 重要焊接工作的焊接試驗記錄；5) 隱蔽工程記錄；6) 各工序的檢驗記錄，其中主要包括：“設(shè)備開箱檢查記錄”、“設(shè)備受損（或銹蝕）及修復(fù)記錄”、“自檢記錄”、“互檢記錄”、“專業(yè)檢查記錄及設(shè)備安裝質(zhì)量評定等級”等；7) 重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；8) 試運轉(zhuǎn)記錄；9)其他有關(guān)資料，如“儀表檢驗記錄”、“重大返工工作記錄”、“重大問題及處理文件”、“工程建議和意見”等。工程竣工驗收報告和固資表按規(guī)定的格式填寫，一式七份，主要內(nèi)容包括：1) 工程竣工驗收報告工程建設(shè)名稱、開竣工時間、實際驗交時間、建設(shè)單位、承建單位、接管使用單位、存在問題及解決、竣工資料等；2) 固資表工程建設(shè)名稱、開竣工時間，建筑、安裝工程及設(shè)備費用，機(jī)械、動力設(shè)備匯總表等。B、驗收機(jī)械設(shè)備安裝竣工后，立即進(jìn)行工程驗收。設(shè)備安裝工程驗收，一般由設(shè)計單位、使用單位、監(jiān)理、建設(shè)單位向施工單位驗收。工程驗收完畢后，即施工單位向使用單位交工完畢后，設(shè)備即可投入生產(chǎn)和使用。驗收時由施工單位提交本工程有關(guān)資料（包括竣工文件、說明書等），交相關(guān)單位存用；驗收時提交資料的同時辦理交接手續(xù)，填寫《竣工文件交接清冊》；驗收后及時與有關(guān)單位辦理工程竣工驗收報告和固資表，此手續(xù)的辦理可視為該工程的徹底竣工。