【文章內(nèi)容簡介】 由四邊開始，然后夯中間。④填土應預留一定沉降量，以備自然下沉，預留量可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填方種類，壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的3%。、帶形基礎模板安裝⑴使用材料：鋼模、鋼管、木板、木方50100，按基礎的一個施工段需用量配齊配足。⑵作業(yè)準備①標高量測：用水準儀根據(jù)模板實際標高要求，直接把水平標高引測到模板安裝位置，以便模板安裝與糾正。②用經(jīng)緯儀將軸線引測到基槽內(nèi)量出中心線及其位置的邊線：模板安裝前，應清理好基礎墊層雜物等，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎和梁柱中心線邊線，以供模板安裝和糾正。⑶條形基礎模板安裝①安裝順序安裝前檢查→安裝條基兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→檢查校正。②安裝方法：按照基礎邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。③安裝注意事項：模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設墊塊，也可支撐于鋼管錨固樁上。為保證條基寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應模板間加設臨時木方，澆筑砼時拆除掉。、鋼筋制作與綁扎⑴Ⅰ級盤園鋼筋在加工前進行調(diào)直，基礎鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型。沿周邊的兩根鋼筋，每個節(jié)點都綁扎，中間點采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松動現(xiàn)象。⑵現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)，排布均勻，以確保鋼筋位置準確。⑶本工程采用綁扎、電渣壓力焊接頭，其鋼筋在同一截面搭接率≯25%。⑷鋼筋加工前必須按基礎圖進行配筋，由鋼筋工長編制下料單并繪出簡圖，此下料單須經(jīng)技術員審核后，方準下料。、澆筑砼⑴基礎砼配合比，提供現(xiàn)場水泥和集料，委托試驗室進行配合比設計。由技術員按配比單換算在實際操作時的施工配比單，持牌操作，嚴格計量。選用兩臺自落式拌和機，加料順序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按規(guī)定量加水拌和，攪拌時間不小于90S，以達到拌合均勻，顏色一致用坍落度來控制加水量，每天至少測試三次。并保證其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析。砼澆筑流向，從1軸向另一軸方向進行連續(xù)澆筑，每個工作面一次性澆完畢，不留施工縫。素砼墊層澆筑前先用水平儀讀出素砼墊層標高、控制點,以防止?jié)仓^厚或過薄。⑵砼振搗采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動器，振動棒宜垂直插入，振時要快插慢撥，插點均勻排列其間距3040cm逐點移點，順序進行，不得遺漏、超振，達到均勻振實，至泛漿為止。、試塊制作砼試塊制作，每班制作標同養(yǎng)試塊各一組，作為28d標準強度用及結構實體檢測的依據(jù)，按非統(tǒng)計法分析評定砼強度。、砼養(yǎng)護砼澆筑后視氣溫情況，進行正常養(yǎng)護。、磚基礎本工程設計要求：MU15粉煤灰砌塊，M10水泥砂漿砌筑⑴砌筑順序拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑。⑵操作要點：①砂漿配合比掃試驗室配比單換算成施工配合比掛牌操作，嚴格采用重量比，水泥稱量控制在177。2%以內(nèi)，采用機械拌和，先倒砂子、水泥，最后加水，拌和時間，不得少于90S，砌筑砂漿隨攪拌隨使用。水泥砂漿3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。②確定組砌方法：采用一順一丁砌磚法，上下層錯縫，采用“三一砌筑法”。砌筑時必須里外咬搓或留踏步槎，在柱處每50cm預埋兩根φ6鋼筋與柱連結。③砌筑，帶形基礎表面清掃干凈，灑水濕潤，再盤墻角。每次盤角高度不得超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎墻橫平豎直，370墻雙面掛線，240墻外手掛線。，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻端位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高差時，在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。，以免接槎的拉結筋，按設計標高位置留置，避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。第三節(jié) 主體結構、墻體工程砌筑順序：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。原材料的質(zhì)量要求：⑴原材料的質(zhì)量要求：①砌體采用MU10KP1承重多孔磚在進場時必須有出廠合格證，還請現(xiàn)場監(jiān)理隨機取樣，試驗收合格后方可進場使用。②，水泥應有出廠合格證和二次復試報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。③砂采用中砂，其含泥量控制在3%范圍之內(nèi)。④石灰膏采用熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。⑵操作要點①磚澆水：在砌筑前一天澆水濕潤，常溫施工不得用于磚上墻。②砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥177。2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。采用砂漿機拌和。③砌磚墻。：根據(jù)彈好門窗洞口位置線，核對窗間墻長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合可將門口的位置左右移動一個丁磚。有破磚時，七分頭或丁磚排在窗洞中間，嚴禁二寸頭，保證磚墻是通天縫，在排磚時還要考慮在門窗上口的磚墻合籠時也不會出現(xiàn)破磚。砌筑前先盤角，每次盤角不超過五層，及時進行吊靠，如有偏差及時修正，并符合皮數(shù)桿的磚層和標高，嚴格控制灰縫大小，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法。砌磚時要上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平。使水平縫均勻一致平直通順。磚墻大角內(nèi)外墻要同時砌筑。不能同時砌筑時，要留踏步槎或留在門洞位置上以及在構造處，若留直槎必須配置拉結筋 。內(nèi)外磚墻和隔斷墻接槎及磚墻與構造柱連結，以及施工洞處每隔50cm預埋2φ6，長度≮。：木磚預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，并注意木紋，數(shù)量按洞口高度定。，；高23M每邊放4塊。預埋部位在洞上、下邊四皮磚中間均勻分布。刷瀝青防腐。圈梁支模橫擔洞，~~120mm孔，以便支模穿木橫擔。，皮數(shù)桿上應注明皮數(shù)及門窗，圈梁的變化部位，砌墻時拉線砌筑。，鋪漿應均勻，寬度應一致，鋪灰長度不超過500mm。，豎縫交叉1/2磚。，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要設置2φ6墻身構造連結筋。，先退后進，水平方向每500高設置2φ6拉結筋，埋入墻體的長度不小于1000。，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于600mm，洞口（寬高）不大于900mm1800mm，洞口兩側(cè)墻上各設兩道2φ6拉結鋼筋，并在頂部設置過梁。⑶質(zhì)量要求①墻面無通縫，接槎處灰漿密實，縫、磚平直，拉結筋數(shù)量、長度符合要求。②實測質(zhì)量偏差必須符合下表,其合格率應控制在90%以上。、配筋砌體配置在砌體水平灰縫中的受力鋼筋，其握裹力較混凝土中的鋼筋要差一些，因此在保證足夠的砂漿保護層的條件下，其錨固長度和搭接長度要加大。構造柱是房屋抗震設防的重要構造措施。為保證構造柱與墻體可靠的連接，使構造柱能充分發(fā)揮其作用而提出了施工要求。外露的拉結筋有時會妨礙施工，必要 時進行彎折是可以的，但不允許隨意彎折。在彎折和平直復位時，應仔細操作，避免使埋入部分的鋼筋產(chǎn)生松動。構造柱位置及垂直度的允許偏差系根據(jù)《設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房設震技術規(guī)范》JGJ/13的規(guī)定而確定的，經(jīng)多年工程實踐，證明其尺寸允許偏差是適宜的。砌體水平灰縫中鋼筋居中放置有兩個目的：一是對鋼筋有較好的保護；二是使砂漿層能與塊體較好的粘結。要避免鋼筋偏上或偏下而與塊體直接接觸的情況出現(xiàn)，因此規(guī)定水平灰縫應大于鋼筋直徑4mm以上，但灰縫過厚又會降低砌體的強度，因此，施工中應予注意。組合磚砌體中，為了保證鋼筋的握裹力和耐久性，鋼筋保護層厚度距砌體表面的距離應符合設計規(guī)定；拉結筋及箍筋為 充分發(fā)揮其作用，也做了相應的規(guī)定。鋼筋搭接長度應不小于30cm。、模板工程柱采用組合鋼模板加鋼管扣件井式框架緊固，柱箍的高度其間距下段為500，上段為600。支設的柱模，其標高截面尺寸位置要準確，支應牢固。柱模板部提前用水泥砂漿抹好，防止跑漿，影響澆搗質(zhì)量。柱模的澆筑口和清掃口在配模時予以考慮。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90% 以上。現(xiàn)澆梁板的模板工藝流程：搭設排架→檢查排架剛度及穩(wěn)定性→安裝縱橫鋼木楞→鋪設梁底板→檢查梁底標鶮不平整度→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)模板→樓板扎筋→驗收鋼筋→再復核梁板位置預埋件→澆梁板砼→砼養(yǎng)護。⑴施工要點：，首先要放樣開配料單，詳細交底，操作人員吃透圖紙，準確控制軸線、標高、截在。、剛度和穩(wěn)定性的要求，其支撐面要有足夠的支撐面積，杜絕跑模、變形、漏漿等弊端。，當安裝在回填土上，應加設一道底板，下面用1:1砂石墊層分層夯實，并有排水措施，排架加一道掃地桿。，不得在鋼筋入模后刷隔離劑。，跨度‰‰。，可采用角模板拼接或用方木木條鑲拼。，且有一定的剛度和強度，綁扎樓板鋼筋之前應復核板各部位標高。：模板支設應根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎和平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，外幫側(cè)板。在外模側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板，并沿踏步中間設吊木加固。模板的拆除，不得亂敲亂撬，拆模的順序應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原則，砼未達到標準時，不得拆模，待其達到一定強度時，方可拆模，柱梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復進行整體安裝，柱模拆除應拆柱支撐，再卸柱箍及U形卡，然后用撬棍輕輕撬動模板，使其脫離，梁模應先拆幫模，對于承重大梁、樓梯、雨篷、現(xiàn)澆板的模板和頂撐一定要達到砼強度100%時方可拆除，拆下來的模板應運到指定的地點分類堆放、清理、刷隔離劑以備待用。，不得單擺浮擱，拆下來的的模板不得拋扔，以防傷人、損壞并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑。，承重模板應按規(guī)定執(zhí)行。除遵守上表內(nèi)容外，當樓面施工荷載大于設計允許荷載時，也不得拆除支撐。結構類型結構跨度m設計砼強度標準值的百分率%板＜250＜8758100梁＜8758100懸臂構件＜2752100質(zhì)量保證措施及注重事項模板工程的施工工藝為：模板設計→模板方案圖→模板計算→出模配制圖→模板加工→定型模板的驗收→現(xiàn)場拼裝→現(xiàn)場驗收。，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。、就位支撐，模板安裝就位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。、鋼筋工程鋼筋安裝順序為：柱定位，檢查，校正豎向鋼筋→套柱箍筋→豎向鋼筋接長→綁扎柱筋→綁扎梁、挑梁、連系梁→板面鋼筋綁扎。施工方法：⑴原材料及加工A、鋼筋翻樣前要仔細閱讀圖紙結施說明的內(nèi)容，對第一個特殊部位要作詳細技術交底。所有進場鋼筋必須有出廠證明書，并按規(guī)范要求制作試件，經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋工程必須符合《砼工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）中的有關規(guī)定，并達到優(yōu)良標準。B、箍筋彎鉤制成135176。平直長度應滿足10d。C、鋼筋隊長按設計要求編制料單，經(jīng)施工員審核后，交付現(xiàn)場操作隊組制作。鋼筋制作的質(zhì)量標準應符合設計及規(guī)范要求。⑵鋼筋連接A、根據(jù)設計要求，鋼筋采用綁扎及電渣壓力焊接頭。B、鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量按施工規(guī)范和設計要求施工。⑶鋼筋綁扎、安裝A、鋼筋綁扎嚴格按圖操作，綁扎箍筋和板筋前用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。B、豎向鋼筋采用一層一搭接，接頭位置在上層頂板面上，其伸出板面長度和接頭在任意截面的數(shù)量應符合規(guī)范要求，梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座范圍內(nèi)搭接，鋼筋錨固長度I級鋼筋30d，Ⅱ級鋼筋40d，搭接長度I度鋼筋36d，Ⅱ級鋼筋48d。C、柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前，先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇主次梁相交，則次梁的上下排主筋應分別放置在主梁的上下排主筋之上，當然與柱外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應置于柱主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱內(nèi)。梁柱核心區(qū)的柱箍筋必須嚴格按照加密要求綁扎，不得因綁扎困難而稍有馬虎。D、為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應采用比結構高一等級強度的水泥砂漿制作成符合保護層厚度要求的15mm、25mm、35mm等不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁之前放于梁底模上，柱側(cè)壁的墊塊在封模之前綁在其鋼筋上。E、樓板筋綁扎應在檔劃線，綁扎呈八字形，錨固彎腳向砼內(nèi)。板面鋼筋施工中與水電安裝緊密配合，并留給充分時間進行穿插施工。質(zhì)量保證措施及注意事項⑴在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、堆放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量保證措施。⑵鋼筋加工、搭接及綁扎施工注意事項如下：、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定。+10mm，對箍筋邊長應有尺寸不大于+3mm。、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用。，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定項　　目　　名　　稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度5骨　架　長　度10受力鋼筋間　　距10排　　距5箍筋間距20鋼筋保護層梁、柱5板3。，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接。，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。,合格率控制在90%以上。、混凝土工程混凝土強度等級41樓底框為C30，其余均為C20，42樓均為C20。材料要求水泥：，進場后復試合格后方可使用。砂:選用中粗砂、顆粒均勻、質(zhì)地堅固、含泥量≯3%的河砂。石子：選用堅硬的碎石，含泥量≯1%，料徑宜為24cm。水：采用潔凈的自來水。配合比設計本工程配合比設計宜提供現(xiàn)場的水泥和集料，委托試驗室進行配合比設計。砼攪拌選用兩臺自落式砼攪拌機，備用兩臺，攪拌前先空斗試運行，正常后正式裝料攪拌，第一盤砼可適當少裝一些石子，砂石嚴格按需用量分別過稱，加水也須嚴格計量，設專職計量監(jiān)督員，并及時經(jīng)常校驗稱量，加料順序：先倒石子，再倒水泥，