【文章內容簡介】 內容包括“施工部位、工序名稱、操作責任人、技術交底書、要求達到的質量標準、完成日期等”。c半成品、成品掛牌：對施工現(xiàn)場使用的鋼筋、原材料、半成品如鋼筋、水泥、砂石料等掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、產地、進場時間、檢驗狀態(tài)等。d樣板制度：結構工程重要工序、重點推廣的新工藝、裝飾裝修分項等，應組織樣板施工。項目工程師組織工長、質量員、邀請監(jiān)理，對樣板進行驗收，樣板未通過不能進行大面積施工。樣板間驗收合格后，對照實物向各作業(yè)班組進行標準交底，統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，確保工作質量達標創(chuàng)優(yōu)。e三檢制和檢查驗收制度 ①自檢：每一分項工程施工完后，由施工班長按質量驗收標準要求進行檢查，由班組填寫自檢記錄，報專業(yè)工長。②互檢：由工長組織上下道工序的班組長進行相互檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決。③交接檢：由質量員組織工長、班組長，邀請監(jiān)理進行上下工序交接檢查，并填寫交接記錄。質量員、監(jiān)理同意后，才能進行下道工序的施工。④檢查評定制度：專業(yè)工長對轉入下道工序的分項進行質量評定，質量員對質量等級進行核定。f質量追蹤及獎罰制度 分項工程中存在的質量問題或者達不到精品工程要求，要分析原因進行質量會診，研究對策，落實責任，簽訂責任狀。對達不到質量標準要求的施工隊伍進行處罰。不進行認真整改、質量無明顯好轉的要更換隊伍。對能堅持按質量標準施工，質量持續(xù)達優(yōu)班組和人員給予獎勵。第十章 工程創(chuàng)優(yōu)質量策劃及細部做法一、工程創(chuàng)優(yōu)質量策劃：確立質量目標分解認真學習貫徹《阜陽市關于實施建筑工程質量標準化管理工作的通知》的精神。對目標進行層層分解，并落實到人。堅持目標管理，充分發(fā)揮導向作用。建立健全質量保證體系（1）在目標確定后，建立現(xiàn)場質量保證體系，確立目標責任制：層層簽訂責任狀，重獎、重罰。（2）強化質量管理，建立健全三級質量檢查網，做到定崗位、定責任、定標準。完善管理辦法：關鍵部位重點檢查，嚴把質量關。（3）進場材料、半成品和加工均執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（4）在職工中開展全面質量管理知識教育，努力提高職工質量意識，建立班組QC小組，實行質量目標管理，以一流質量、一流速度、一流技術，創(chuàng)建精品工程。建立高效靈敏的質量反饋系統(tǒng)設立以專職檢查員、技術人員作為信息中心，負責搜集、整理和傳遞質量動態(tài)信息給決策機構。決策機構對異常情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行人員，調整施工部署，糾正偏差，形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網。施工過程策劃（1）配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。（2）嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立 “過程精品”的質量意識，使該工程成為我公司具有代表性的高層住宅。（3）明確質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。（4）建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。（5）嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度。（6）廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“三工序”管理措施，即“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”；通過創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)精品工程的申報工作的開展，促進整體質量水平的提升。（7）利用計算機技術等先進的管理手段進行項目管理和質量管理和控制，強化了質量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質量管理的基礎性工作。（8）嚴把材料(包括原材料、成品和半成品)、設備的出廠質量和進場質量關。（9）確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步； 竣工資料與工程竣工同步。（10）施工過程留有資料，對單位工程中主要檢驗批、分部、分項工程的質量驗收與控制情況，記錄施工過程的質量狀況，并分類整理歸檔。（11）地基與基礎嚴格按照設計圖紙、施工質量驗收規(guī)范和施工方案進行施工，地基基礎周回填土無沉陷造成散水坡破壞情況。（12）主體結構不應有影響結構安全的裂縫，變形等不安全隱患情況；（13）外墻裝飾的色澤，平整度，干掛石材的作業(yè)，應無花臉、泛堿 、現(xiàn)象，內外墻、梁、板、柱和裝飾線角水平與垂直度；墻面與頂棚平整度，應符合施工質量驗收規(guī)范要求，頂棚無裂縫、洞口應方正。 （14）細木工程的制作與安裝應細膩、涂料色澤均為無裂縫、空鼓，壓花均勻；塊體飾材及飾面磚在粘貼之前應預。面磚粘貼應平整、牢固，無空鼓。（15）門窗安裝的水平與垂直度應符合規(guī)范要求、并安裝牢固，打膠質量要達到防水與美觀要求，無污染情況，門窗安裝縫隙嚴密、小五金件安裝細膩、油漆目測與手感的質量上乘。（16）樓地的平整度，色澤及縫子的均勻度：地板磚面層的表面潔凈、平整、色澤一致。接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角、卻棱等缺陷。整體地面無空鼓、裂縫。踢腳線表面潔凈、結合牢固、高度一致、出墻厚度一致，且能做到與地面塊材分格一致。（17）防水工程（屋面浴側，地下室與墻體）不應存在滲漏情況或跡象。屋面防水無積水和防水層起故等現(xiàn)象。查清屋面保溫層，找平層，防水層（）密封材料嵌縫及細部構造的做法，應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的有關規(guī)定。二、具體要求及細部做法室外裝飾；a石材飾面：石材背面及四周應做防水涂層處理，板縫注膠要飽滿，密實，防止返潮泛堿，污染墻面。（，%.，）要裝完偏差不大于3mm，石材進入施工現(xiàn)場應設有防雨淋措施，以免造成石材翹曲不平，或被包裝的草繩水浸污染，形成墻面色澤不均。石材龍骨固定在混凝土上，當在空心磚上固定時，應用穿墻螺栓。B外墻真石漆裝飾：外墻真石漆施工工作大，控制不好，涂膜容易產生局部發(fā)花現(xiàn)象，施工的關鍵在于涂料的稠度要合適，噴涂要均勻。施工時，腳手架應距離墻面30cm左右，如離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果，在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。室內裝飾（1）地磚的整磚鋪貼，非整磚居中或放在不明顯處，不大于1/，地面劃分應合理、美觀、圖形完整?？p跨均勻、順直。踢腳線與地磚縫統(tǒng)一。衛(wèi)生間地磚與墻磚對逢，衛(wèi)生間磚五縫合一，平齊合一。吊頂板與墻、地、開關盒、門、窗口對縫合一，小便池上口合縫，地磚與墻磚縫合一。地漏應安裝在樓地面最低處，且在一塊整磚上中心處，四周套割整齊，呈45176。放射狀，不居中要四周留縫，其篦子頂應低于地面5 mm。（2）一般粉刷墻面，粉刷護角用1：2水泥砂漿，陰陽角方正順直，涂料粉刷細致，無空鼓、裂縫。門窗洞口挺直、方正，細木油漆手感細膩，不銹鋼扶手接口平順，成品保護好，防止交叉污染。衛(wèi)生間、廚房膩子應為防水膩子。門窗工程門窗小五金安裝牢固、細膩、開啟靈活，不得有油漆污染，縫隙超標。木類板門上冒頭處應鉆通氣孔，不得漏刷油漆。塑鋼門窗，硅膠打注應均勻飽滿、細膩、美觀、無污染。橡膠密封條不得短缺、泄水孔應規(guī)范， m應有防護措施，嚴禁窗臺吃框、外窗臺比內窗臺高的情況存在。扇防墜落墊塊，窗要做三性試驗。屋面工程（1）屋面應坡向正確、排水通暢、細部構造做法合理細致、不得有滲漏積水、疏松、起砂起皮現(xiàn)象。（2）屋面找平層表面應平整，分格縫不宜大于6 m，保溫層的厚度、含水率和表觀密度、天溝、檐口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造應符合設計要求，一般平屋面坡度1~3%，天溝應為5%，保持天溝平直、無積水現(xiàn)象。（3）卷材或涂膜防水層的厚度應符合設計要求、無裂紋、皺折、流淌、鼓泡和翹邊露胎體的現(xiàn)象。剛性防水層表面應平整、壓光、不起皮、不開裂、分格縫應平直、位置準確（應設在屋面板的支撐端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6 m）排氣孔設置在分格縫十字交叉處，成排成行（高度一致、朝向一致、材料一致）。（4）嵌縫密封材料應與兩側基層粘牢、底部應填放背襯材料，密封部位光滑、平直、不得開裂、鼓泡、下?，F(xiàn)象。（5），且離屋面（地面） m高度內不應留空。屋面細部節(jié)點如下：女兒墻卷材收頭處可做鐵皮下沿或硬塑料管切開嵌固等。 女兒墻與屋面交接處水泥砂漿過度嵌縫。 出屋面 排氣孔、管根、墻根、柱根等細部處理。 屋面磚的分格、拼圖案處理等。女兒墻上的分格拼圖處理等。屋面構架與墻交界處（相距一定距離）四周用米厘條分格，美觀大方。屋面找坡不積水、落水口差20cm落水口簸箕造型建筑節(jié)能：a外墻保溫采用30mm厚無機保溫砂漿。b屋面保溫采用80mm厚無機發(fā)泡板保溫。C外門窗采用塑鋼中空玻璃窗，外窗氣密性不低于6級，水密性三級，抗風壓4級，隔聲3級，采光2級。第十章 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)精品工程技術質量措施一、地下室墻體防滲措施（1）滲水的原因分析裂縫產生可能由以下原因造成的：1）、在混凝土澆筑前，后澆帶處防水鋼板未防止到位，致使新舊混凝土結合不密實，致使向室內滲水。2）、混凝土澆筑時，振搗不充分，致使混凝土不密實、有空隙，致使外部向內滲水。（2）滲水點的處理措施具體做法如下：1）、對于墻體滲水點部位，先剔鑿滲漏部位表層，鏟除水泥砂漿，直至露出墻體混凝土基層，把混凝土基層鑿毛，用清水沖洗干凈。2）、在明顯滲漏處用風鉆打孔，直徑6毫米，以注漿管外徑為準。3）、注漿嘴要設置在滲水點處，注漿嘴的距離應根據(jù)裂縫大小結構形狀而定。若裂縫縱橫交錯，在交叉處應設置灌漿嘴。(4)、封閉，布嘴后，在明顯滲水處和注漿管根處用速凝水泥砂漿進行封閉，要求抹平趕光。5）、封閉后，等水泥砂漿有足夠強度后，用水進行壓水試驗，觀察封閉有沒有漏水的現(xiàn)象，如沒有就進行下道工序。6）、注漿，根據(jù)情況制定配制漿液（注意配好后避免與水接觸）。用與壓水試驗相同的方法灌入裂縫，注漿時應從底部開始，當側面管出漿注漿23秒后即關閉出漿閥門和注漿閥門，接著依次由底部到側面，再由側面到頂部，依次漸進。7）、封孔，待漿液完全固結后，觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用防水砂封平。二、外墻面防滲措施本工程防滲重點有四大部位，一是穿墻螺桿部位，二是窗臺部位，三是填充墻部位，四是外窗部位?；鶎犹幚恚海?）穿墻螺桿部位把穿墻螺桿封頭管挖掉，用1：，內攙1：1的EVA的微膨漲劑封堵，從外墻外邊向內輕塞，以砂漿出外墻內邊為止。外側抹平。（2）窗臺部位根據(jù)窗框與結構砼或磚砌體之間的不同距離，小于3cm的部位，用1：，內攙1：1的EVA的微膨漲劑封堵，內陷1cm（便于門窗安裝施工發(fā)泡劑）。大于3cm的部位，用C20細石混凝土施工，同樣也內攙1：1的EVA的微膨漲劑。（3）填充墻部位填充墻部位用1：3清水砂漿砌筑，原漿勾縫，致使灰縫均勻飽滿，無漏縫。以上部位按施工不同處理后，第二天灑水保養(yǎng)，進一步提高其砂漿或混凝土的強度和最大限度地減少裂紋，從而有效防止外墻雨水向內滲漏。（4）外窗部位在窗框與結構體之間，密打發(fā)泡劑，不得遺漏。在窗框與玻璃之間、窗框接縫處，滿打密封膠，施工完仔細復查，不得遺漏。窗框上的泄水口位置設置合理到位，排水通暢。面層處理：根據(jù)設計要求，外墻裝修做法為抹灰和涂料。在外墻抹灰之前，徹底清洗外墻，把雜物和灰塵清理掉，刷上專用界面劑，以提高砂漿與結構體的粘結強度。12厚1：1：4混合砂漿打底，分倉縫為18寬，6厚1：3水泥砂漿粉面壓實拉細毛。分倉縫按設計立面圖設置，其能有效地減少抹灰面的不規(guī)則裂紋，從而提高外墻的防滲能力。在刷涂料之前，仔細檢查通體的抹灰面，又無空鼓和裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，認真修補。在修補時，對空鼓和裂縫部位用切割機切除，分兩次修補，同時在新老抹面之間加設網格布，其網格布加在第二次修補抹面之前，這樣能夠提高修補部位抗空鼓和裂縫的能力。只要外墻沒有空鼓和裂縫，雨水也就難以進入墻內。粉刷涂料時，必須按程序和施工規(guī)范進行。厚度一致，均勻到位，不得有遺漏和空白處。這樣在外墻防滲施工中，把好最后一道關。三、混凝土防裂縫措施 （1） 混凝土裂縫的成因 混凝土是一種軸心抗拉強度很低的脆性材料，混凝土構件在形成過程中，容易受到材料質量、施工工藝、施工環(huán)境等諸多因素的影響，當發(fā)生環(huán)境溫度變化，混凝土結構很容易產生裂縫，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手。1）混凝土的收縮 混凝土具有熱脹冷縮的性質，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產生溫度變形，由此產生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土中，梁、板、柱等小塊體構件收縮裂縫。 2）混凝土材料及配合比 材料質量引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石子等質量不合格。若工程上用了這些不合格的材料，輕則蜂窩麻面，重則導致“豆腐渣工程”，所以必須嚴把材料的質量關。 配合比設計不但直接影響混凝土的抗拉強度，也是造成混凝土開裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當，骨料種類不佳，選用外加劑不當?shù)?。商品混凝土澆搗的樓板經常出現(xiàn)裂縫，原因有如下方面: 粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生。 骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。 混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。 水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。 水泥等級及混凝土強度等級原因:水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。 3）施工工藝和混凝土養(yǎng)護 施工工藝涉及面很廣，有以下幾點常見的原因: 水分蒸發(fā)、水泥結石和混凝土干縮導致形成混凝土裂縫。 混凝土是一種人造混合材料，其質量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度?，F(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。 因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各進工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產生的直接或間接原因。 模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆摸等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太小或太大，澆灌中碰撞