【文章內容簡介】 錯開，：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎清理鑿毛→彈放下層筋位置線和預留孔位置線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→電工配管→綁扎馬凳和上層鋼筋→支放保護層墊塊→安放固定預留孔模具→自檢、互檢→專檢→報監(jiān)理檢查→交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放模板+50cm線、鋼筋位置線，門窗洞口線→立筋搭接及焊接→自檢、專檢→調整立筋垂直度、綁扎水平筋及梁筋→安裝控制立筋的卡具、保護層墊塊→自檢、專檢→報監(jiān)理檢查→交接檢。：鋼筋直徑≥20的采用滾壓直螺紋套筒連接方式，對滾壓直螺紋接頭要檢查絲扣的露絲情況，不允許有完整絲扣外露，滾壓直螺紋還應用力矩扳手檢查力矩值并作合格標記。焊接或機械連接要進行外觀檢查，每層以300個同類型、同規(guī)格接頭為一批（不足300個為一批），從成品中取三個樣品進行拉伸試驗。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況。：鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”(1) 已澆混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋，(2) 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋，(3) 控制線未彈好不準綁扎鋼筋，(4) 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋。(5) 鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋，(6) 技術交底未到位不準綁扎鋼筋，(7) 鋼筋加工未通過車間驗收不準幫軋鋼筋?！拔宀或灐?1) 鋼筋未完成不驗收，(2) 鋼筋定位措施不到位不驗收，(3) 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收 ，(4) 鋼筋糾偏不合格不驗收，(5) 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。、墻、梁、板鋼筋間距的控制及鋼筋保護層控制措施：a箍筋要求及抗震要求：確保箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度，確保支座內應有一道箍筋。b預留洞、門窗洞口的加強筋、梁柱鋼筋的錨固：根據圖紙的要求設置預留洞口，門窗洞口等加強筋，加設措施焊接錨固，預防混凝土澆筑時位移，對梁柱鋼筋錨固長度應重點控制。c水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。d剪力墻鋼筋間距的控制：剪力墻鋼筋現(xiàn)場由專門人員，根據剪力墻鋼筋的設計間距，制作橫向定位卡具、豎向定位卡具（即梯子筋，見下圖）。梯子筋在使用前應在與模板接觸的部位涂抹防銹漆，避免露出墻面與空氣接觸后生銹，影響后期裝修觀感效果。水平梯子筋一堵墻設置一道，豎向梯子筋一堵墻設置三道，平均布置開，吊垂直后再綁扎固定牢靠。安裝固定好梯子筋后，綁扎工人嚴格按照定位筋的間距進行綁扎。綁扎時所有扎絲頭應該背向混凝土面，避免后期裝修時出現(xiàn)銹蝕。e鋼筋位移及保護層的控制:保護層控制采用高強塑料套片，每隔50cm放置一個，呈梅花狀排列。為防止剪力墻鋼筋發(fā)生內縮位移，可按下圖加工鋼筋卡具進行控制。剪力墻鋼筋每隔50cm放置一道，用扎絲綁扎牢靠，同樣，在使用前應該先在兩頭涂抹防繡漆?？蚣苤鞍抵摻钗灰萍爸鹘铋g距的控制采用固定箍進行控制（如圖所示）。所有的加工件應有專門的人員進行驗收，剔除尺寸不合格的，確保鋼筋綁扎質量。柱子鋼筋定位箍（采用不小于Ф10鋼筋制作f板鋼筋綁扎質量的控制：板鋼筋間距的控制，綁扎工人在開始綁板鋼筋以前，應該按照圖紙上的間距先在模板上用墨斗彈出鋼筋間距控制線，使每一道鋼筋綁扎都做到有線可依。保護層的控制：下部鋼筋保護層的控制可以用塑料保護層墊塊(見下圖)。g基礎伐板及梁鋼筋保護層的控制：基礎伐板鋼筋及梁鋼筋保護層用大理石墊塊，雙排鋼筋采用廢棄的Ф25鋼筋來控制排距。h產品的保護：平板鋼筋的保護。在綁負筋以前用鋼馬凳將架板墊起，所有檢查人員及操作工人均站立在架板上進行操作。同樣在馬凳與模板接觸的部分應該涂防銹漆。：，選用實力雄厚、有試驗資格、質量有保證、服務好、價格合理的供應商?；炷凛斔筒捎?臺混凝土輸送泵、布料機和塔吊結合的方式輸送。+。：混凝土澆筑前各道相關工序均應三檢結束，專職質量員進行專檢，并報監(jiān)理驗收簽字，監(jiān)理會簽后報項目工程師審批，由項目工程師向商品砼供應商提出供料申請單。：砼取樣規(guī)定詳見《項目檢驗計劃》。a同一工作班、同一配合比、同一樓層砼每100m3為一個取樣單位，每一取樣單位留置三組試塊，一組為28d標養(yǎng)試塊，一組為同條件試塊，一組為標養(yǎng)備用試塊。b地下室抗?jié)B砼除留置抗壓試塊外，還要留置抗?jié)B試塊，同一工作班、同一配合比每100m3為一個取樣單位，每一取樣單位留置兩組抗?jié)B試塊：一組為同條件試塊，一組為標準養(yǎng)護試塊。c所有試塊制作均要在澆筑地點制作，操作面附近備有振動臺。同條件試塊制作鋼筋籠上鎖進行保護。d試驗員負責對每車砼坍落度測試，不符合要求必須退回攪拌站。混凝土的凝結時間和和易性，對混凝土凝結時間及和易性不符合要求的，砼凝結時間不符合要求應停止供應，分析原因，令其整改。如連續(xù)出現(xiàn)3次供應不符合要求應終止合同。：劃分責任區(qū)專人振搗。操作時快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板。每一振搗點的延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落，避免過振產生離析。，振動棒與模板間距不應大于工作半徑的一半。振動棒插入下層砼內深度不應小于50mm。：a墻：留在基礎頂面或梁的下面。b梁：留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻交接處。c有主次梁的樓板留在順次梁方向跨中1/3范圍內。d樓梯踏步施工縫留在樓層上三步。：a墻、暗柱底部施工縫處理：剔余浮漿，沿暗柱、墻外水平方向用砂輪切割機切齊，并沖洗干凈，不得積水，保證接縫質量。b頂板施工縫的處理：施工縫板筋下墊高強塑料保護層墊塊，用鋸齒形模板卡在鋼筋上封堵接茬。c砼施工縫接茬澆搗前，應先鋪一層與混凝土強度等級相同的減石子水泥砂漿。d混凝土要認真搗實，使新舊混凝土緊密結合，注重二次回振。剪力墻防止爛根及板面標高、平整度控制措施圖在11～12月份的室外溫度比較低，所以拌制混凝土時不需要采取特殊的降溫措施。2500mm厚筏板只在局部出現(xiàn)，采取2次澆注，中間間隔放熱時間的辦法，不利于筏板施工的連續(xù)。采取薄層連續(xù)澆注的方式更方便在現(xiàn)場實施，在混凝土配合比確定之后，及時計算混凝土內部的溫度，用來指導保溫保濕養(yǎng)護的措施。在C40混凝土的配合比設計時可以考慮延長混凝土的強度增長齡期，而不是按照28天強度判定C40的強度，減緩混凝土強度的增長速度，可以有效降低混凝土內部水化反應溫度，達到控制裂縫的目的。澆注時每層的澆注厚度控制在500mm左右，盡量降低澆筑速度，讓最初的水化反應熱能夠盡可能多的釋放，減少熱量聚集。在下層混凝土終凝前及時澆筑上一層的混凝土，防止出現(xiàn)施工冷縫。加強混凝土的溫度監(jiān)控工作，無論采用人工測溫還是電子測溫，都要將測溫數(shù)據和養(yǎng)護措施緊密結合，用測溫數(shù)據指導養(yǎng)護措施，根據溫度差值調整保溫養(yǎng)護的覆蓋層數(shù)和厚度。養(yǎng)護先用塑料薄膜嚴密覆蓋，在薄膜上覆蓋干燥的氈片，給混凝土補充水分時，揭起局部塑料薄膜，在薄膜下澆水，避免氈片吸水使保溫能力破壞。：在墻、暗柱混凝土澆筑以前，在底部先填一層50mm厚與設計混凝土強度等級相同的去石子水泥砂漿，防止暗柱底產生爛根現(xiàn)象。墻、暗柱采用分層分段循環(huán)向上向前推進的澆筑法，分層澆注高度控制在500mm左右，在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土；在平板澆筑混凝土時，控制混凝土面的平整度，采用2米刮杠初找平，再用3米刮杠細找平?，F(xiàn)澆板終凝前收光表面，再用棕刷提漿拉毛?，F(xiàn)澆板表面找平收光四遍成活，達到細刮糙標準，后期裝修，僅對表面進行清理，直接在結構板面施工面層。 振搗過程應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏振，時間掌握好，密實質量佳”。為了減少氣泡，可用橡皮榔頭敲擊模板。：常溫狀態(tài)下對已澆筑完畢的砼，在12小時后用氈片覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護不得少于14天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。進入冬季施工后，混凝土養(yǎng)護要采取先覆蓋塑料薄膜，再根據氣溫情況覆蓋數(shù)層干燥的氈片，進行保溫保濕養(yǎng)護。項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置（墻、梁）2mm尺量檢查2板面標高+3mm用水準儀或拉線尺檢3截面尺寸+3mm尺量檢查4垂直度4mm用2米靠尺檢查5相鄰兩表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺檢查：a樓梯踏步砼表面用木板保護。b砼澆筑振搗時要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管等。c砼施工過程中，對砼沾污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理。d門洞口、墻陽角采用廢舊薄木板或鏡面膠合板做護角保護。a砌筑前12天將磚澆水濕潤，含水率達到10%15%。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚。b砂漿采用重量比，計量精度水泥控制在177。2%以內；石灰膏控制在177。5%以內，采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，砂漿稠度控制在7090mm。a砌筑方法：標準磚采用“一順一丁”或“梅花丁”方式排磚。采用“三一”砌法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），空心磚縫壓磚中部砌筑。b砌筑前彈墻中線和控制邊線，設計皮數(shù)桿，并進行復核。C砌一磚厚墻采用雙面掛線，砌首層或樓層第一皮磚時要查對皮數(shù)桿標高，水平灰縫要均勻一致，平直通順。每塊磚要放平，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，立縫采用加漿或擠漿方法，使砂漿飽滿，不允許用水沖漿灌縫。d砌筑砂漿要隨拌隨用，必須在3小時內用完，更不得使用過夜砂漿。砌筑時隨砌隨將舌頭灰刮凈，及時清理落地灰，重新拌制再用。e凡設有構造暗柱的部位，在砌筑前，先根據設計圖紙將構造暗柱位置進行吊線，并把構造暗柱鋼筋調整順直。磚墻與構造暗柱聯(lián)結處砌成馬牙槎。g保證砌筑灰縫密實飽滿，特別砌墻頂（即梁底）磚應斜砌磚，要在條面切線45186。角用砌筑磚填實砌筑，在兩端頭三角和中間三角部位用預制砼塊座漿填實。、柱接槎處抗裂構造處理說明：剪力墻端頭與填充墻接槎處抗裂處理，與上圖處理措施相同。屋面分部對于單項施工而言不存在技術難點，對于各個節(jié)點做法，嚴格按照標準圖集的構造做法進行實施，對于使用和安全功能可以得到保證。但對于工程創(chuàng)優(yōu)而言，就需要在開始進行屋面施工以前，通過及早確定面層材料的規(guī)格，對屋面的整體裝飾進行周密考慮，綜合各種因素，比如出屋面結構、屋面管道、設備的位置等，與屋面面層材料的排布、分色進行協(xié)調，用倒排法確定找平層、保護層、屋面女兒墻的分隔縫位置，以及屋面管道、設備的精確位置。在屋面施工前，將專門針對屋面的裝飾效果進行專項策劃，使其達到美觀、大方、做法新穎，成為工程的一大亮點。：屋面找坡層施工前，先測量各種排水口的實際標高，以最高的排水口標高為基準，以分水嶺為界，按設計要求之坡度設立標高控制樁拉線確定坡度。：保溫層的含水率應相當于材料在自然風干狀態(tài)下的平衡含水率，當采用有機膠結材料（增水性膠結材料）時，最大含水率不超過50%，當采用無極膠結材料（水硬性膠結材料）時，最大還稅率不得超過20%。注意避免雨季施工。：a本工程屋面防水材料為高分子自粘橡膠防水卷材，鋪設卷材做到線條平直，寬度均勻美觀，b轉角處應做成圓弧，半徑R=20mm,c防水卷材無空鼓、損傷、開裂現(xiàn)象，d卷材封口寬度不大于10mm。：a鋪設卷材的找平層采用水泥砂漿，找平層宜留設分隔縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料，b分隔縫應留設在板端縫處，縱橫分隔縫間距不大于6mm。c屋面防水找平層表面平整允許偏差5mm，且無空鼓裂縫。:屋面排水溝坡度不小于1%，落水口周邊直徑500mm，范圍內坡度不小于5%，直式落水口材料與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，嵌添密封材料，水落口處無積水現(xiàn)象，水篦子起落靈活，整體達到最佳觀感質量，橫式水落口若懸河權埋設時應考慮保溫層、防水層的總厚度，防水材料鋪貼進防水杯口內50mm，并粘接牢固。（淋雨試驗）：a卷材防水屋面的泛水構造：女兒墻為砼墻時，卷材收頭可采用金屬壓條或鋁合金，凹條釘壓，并用密封材料封固。b伸出屋面管道周圍的找平層做成園錐石，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，保護墩墩面光滑平整、美觀。c屋在垂直出入口防水層收頭應壓在頂圈下，屋面水平出入口防水卷格收頭應壓在砼踏步下，防水層的泛水應設護墻。d屋面保溫層施工時，應做排氣道，排氣道應縱橫貫通，并與大氣連接。排氣道間距不大于6 m，縱橫設置，在保溫層內予留槽做排氣道時，其寬度為20~40mm，在保溫層內埋置打孔細管（塑料管或鍍鋅鋼管）做排氣道時，管徑為ф25，排氣道應設在結構層上，穿老家保溫層的管壁應設排氣孔。e卷材屋面的整體保護層和板塊保護層應設分格縫，分格縫間距不大于6m，分格縫寬度20mm，分格縫內嵌填彈性防水油膏，分格縫的位置宜設在女兒墻交接年，與突出屋面的樓梯間、電梯間和水箱間的交接處，建筑物開間軸線處。f女兒墻，檐溝頂面應做出向內的排水坡度（6%），當外墻為板（磚）材料飾面時，女兒墻、檐溝頂面板（磚）宜形成45度角與墻石飾面板（磚）角對角鑲貼。g屋面穿墻管：墻與管柱交接部位做到清晰美觀，穿墻秋根是做也簸箕。h屋面排煙道要求滴出槽寬、深各10mm槽內楞角方正、光滑平整，滴水槽分色清晰、無污染，做成蓋板棱角方正，蓋板和腰線做成鷹咀時要明顯，起到防水作用。i屋面排水管每節(jié)不少于1個管卡，管卡必須牢固，水落管不應小于ф75mm，距墻不小于20mm，排水口距水簸箕不應大于200mm。::(結結構階段主要試驗內容)a砼試樣制取、成型、養(yǎng)護、送檢；b建筑砂漿試件制取、成型、養(yǎng)護、送檢；c土壤擊實試驗取樣、送檢；d回填土干密度取樣、試驗；e鋼筋焊接取樣、送檢；f鋼筋原材料進場復試取樣、送檢；g水泥原材料進場復試取樣、送檢；h砂、石原材料進場復試取樣、送檢；i砌體材料進場復試取樣、送檢；j防水材料進場復試取樣、送檢。a養(yǎng)護室溫度、濕度記錄；b砼試塊制作記錄；c砂漿試件制作記錄；d回填土干