【文章內容簡介】 在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，以及柱混凝土成型拆除模板后，應在柱側面投測出相應的軸線， 線（ 線相對于每層設計樓層標高而定）， 以供下道工序使用。 當一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容，并附一份報驗內容的測量成果表， 以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。177。 以下結構施工中的標高控制 高程控制點的聯(lián)測在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動， 經(jīng)聯(lián)測確認無誤后， 方可向基坑內引測所需的標高。177。 以下標高的施測為保證豎向控制的精度要求， 對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在塔吊或便于保護的立面位置。根據(jù)基坑情況設置在邊坡的側面，所標部位，應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角做標志，并標明絕對高程和相對標高，以便施工中使用。 待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內壁定出基礎面設計標高線， 拆模后， 線， 在此基礎上， 用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。177。 以上施工測量 平面控制測量本工程177。 以上的軸線傳遞，采用激光垂直儀法，在建筑物底層內測設軸線控制點。 首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內，根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點， 在建筑物平面內做內控點， 的位置， 基準點的埋設采用10cm10cm 鋼板， 鋼針刻劃“ 十” 字線，鋼板通過錨固與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞（150cm150cm）。 豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校核，校核精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度， 以確保軸線豎向傳遞精度。 軸線控制點的投測：采用激光垂直儀，先在底層基點處架設激光垂直儀，調校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，然后在樓板預留洞處用接收靶接收。通過無線對講機調?？梢姽夤獍咧睆剑_到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處可見到一同心光環(huán)，取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2～3 個點，作為角度及距離校核的依據(jù)， 控制軸線投測至施工層后， 應組成閉合圖形， 且間距不得大于所用鋼尺長度。 施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后在測設細部軸線。 支立模板時的測量 中心線及標高的測設拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并露出鋼筋上測設標高點， 供支立墻柱模板時定位及定標高使用。 墻體垂直度檢測墻身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線， 將兩臺經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上， 對柱子的垂直度進行檢查校正。 墻頂及平臺模板抄平墻子模板校正好后，選擇不同行列的2～3 根柱子， 標高線， 用鋼尺沿柱身向上量距， 引測2～3 個相同的標高點標于柱子上端模板上。平臺上放置水準儀， 以引測上來的任一標高點作為后視， 施測各柱頂模板標高， 并閉合于另一點作為校核。 高程的傳遞在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面已有的標高線（ 線） 向上用鋼尺沿柱身量距。 標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道起始線。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。 樓層標高應由三處（ 選擇三個內控點） 分別向上傳遞。 施工層抄平之前，應先校測首層傳遞來的三個標高點，當校差小于3mm 時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。3mm。 內控網(wǎng)點的傳遞由于本建筑物是高層建筑，受儀器精度的影響，為了保證其豎向軸線傳遞精度，預埋在首層的內部平面控制網(wǎng)點需向上平移至F10層。首先利用底層的內控點采用激光準直儀法投測到預移樓層的樓板面上，并彈上墨線，然后將內控點標志件焊接在預埋在洞口周圍的鐵件上，再將其墨線恢復，在墨線交叉點處用鋼針刻上“十”字線或用手鉆鉆一約3mm小洞，用全站儀對所移的內控點進行復測，滿足精度要求后即可啟用。 沉降觀測本工程為高層建筑，而且地下結構超長超寬，同時能為插入裝修提供有利的數(shù)據(jù)，必須對本建筑物進行沉降測。具體有專業(yè)資質施工隊伍進行。第2節(jié) 土方及排水見基坑及土方專項方案第3節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋總用量、加工數(shù)量較大。施工過程中分批運達施工現(xiàn)場，滿足正常施工需要；設置鋼筋加工場及成型料堆放區(qū)詳見附圖。通過塔吊覆蓋整個鋼筋加工場，直接吊運至結構施工層。鋼材由我公司負責采購并運送到加工場地，鋼材采購嚴格按ISO90012000質量管理體系中《采購》程序執(zhí)行，并按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于工程中，按計劃進場的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報批。我公司擁有成套、先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的檢驗試驗程序和質量保證措施，能確保鋼筋的加工質量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)和安全管理制度并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。每個鋼筋加工場總共布置1臺鋼筋切斷機，1臺成型機，1條冷拉線，2鋼筋直螺紋機等以滿足施工要求。鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須嚴格按同等級、牌號、直徑長度分批堆放，并分別掛設標識牌。鋼筋堆放場地要進行平整和夯實，澆筑混凝土地面，并設排水坡度，四周設置排水溝，鋼筋下面要墊以墊木，距離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要按分部、分層、分段和構件名稱的號碼順序堆放，同一部位或同一規(guī)格鋼筋放置在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋型號等，防止混淆。 鋼筋原材進場流程控制圖見下頁表： 鋼筋原材和加工鋼筋加工前配筋人員要熟悉圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛牌上的內容必須按照具體使用部位，分型號、 規(guī)格分別綁扎，鋼筋進場時應按照配筋單逐根進行核查。 材料對于鋼筋用料應根據(jù)公司質量保證體系中關于《進貨檢驗和試驗程序》及《檢驗和試驗狀態(tài)程序》的要求進行，主要按以下幾個方面進行管理： 材質進場鋼筋應有出廠質量合格證明書或廠方試驗報告單。 外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 力學性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定， 抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值≥，鋼筋屈服強度實測值/鋼筋強度標準值≤。 化學成分檢驗對下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗：（1）進口鋼筋（2）在加工或施工現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常者。 運輸和堆放 鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。 鋼筋宜用木材、素砼或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。 鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應征得設計單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦好變更手續(xù)。 鋼筋的加工 鋼筋的調直與成型鋼筋直徑≤10mm 的I級鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大于4%。 彎曲成型工藝對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。 鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長177。10箍筋邊長177。5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度177。5 鋼筋加工質量要求：（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（2）鋼筋下料長度允許偏差為177。10mm。（3）鋼筋彎曲角度及彎鉤末端長度必須符合設計和規(guī)范要求。 鋼筋連接本工程鋼筋連接采用機械連接與搭接綁扎兩種方式。當鋼筋直徑d≥25mm 時，采用直螺紋連接；當鋼筋直徑d 在25～18mm 之間的接長采用搭接綁扎連接；柱豎向鋼筋16～25mm 時，采用電渣壓力焊連接。根據(jù)我公司多年、多類型工程施工經(jīng)驗， 我公司擬采用直螺紋連接新技術，與其它連接方式相比具有如下優(yōu)點：直徑稍大的鋼筋，焊接或錐螺紋連接質量難以保證， 套筒擠壓連接太貴，施工也不是很方便，且速度慢，選擇直螺紋連接具有如下優(yōu)點：此項技術已經(jīng)通過建設部鑒定，該技術在國內現(xiàn)行鋼筋連接技術的基礎上邁進了一大步，具有接頭強度高，與母材等強，連接速度快，性能穩(wěn)定，可應用范圍廣，用料省等優(yōu)點。對提高施工質量，節(jié)約材料，提高施工速度等方面具有重要意義。 鋼筋直螺紋連接 直螺紋鋼筋連接接頭工藝技術要求：直螺紋鋼筋接頭的性能應滿足強度和變形兩方面的要求， 其檢驗指標見下表。直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結構時，尚應具有設計要求的抗疲勞性能。 螺紋鋼筋接頭性能檢驗指標 套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼。應有供貨單位質量保證書。 制造工藝要求① 絲頭A）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。B） 不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。C）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防冬措施， 不得在不加潤滑液的情況下套絲。D） 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求，可選用6f。② 套筒A） 套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197。B） 進行表面防銹處理。C）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。 外觀質量要求① 絲頭A）牙形飽滿， 禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。B） 外形尺寸， 包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。② 套筒A） 表面無裂紋和其他缺陷。B）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋閃光對焊接頭 鋼筋的安裝與綁扎鋼筋接頭應設置在受力較小處，相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內受拉鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；機械接頭不宜大于50%；梁受力鋼筋在搭接長度范圍內，箍筋間距加密為100。兩連接區(qū)段中到中距應不小于：；機械連接時35d。鋼筋的錨固及搭接長度見下表，同時還要滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB502042001）。鋼筋保護層的控制： 基礎底板鋼筋保護層采用50mm 厚的細石混凝土墊塊制成，墊塊的強度同基礎底板混凝土強度；墻體、框架柱、框架梁采用塑料墊塊；板的下鐵采用水泥砂漿墊塊，板的上鐵采用鋼筋支凳。鋼筋保護層厚度見下表：普通砼構件受力鋼筋保護層厚度環(huán)境類別板、墻梁柱≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤C20C25～C45一201530253030二a203030b253535三304040施工過程中板、墻分布鋼筋的保護層不應小于上表相應數(shù)值減10mm，并且不小于10；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不小于15mm。防水砼構件鋼筋保護層構件承臺地下室底板地下室外墻水箱池板梁墻柱保護層厚度上50上20上25內20內30內50下100下50下50外50外50外20備注：梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，內層縱筋保護層比表中數(shù)值相應增加。當承臺、基礎梁（地下室地梁）側面處于迎水面時，縱筋側面保護層厚度取50，非迎水面時取40。 對于地下室防水砼構件，迎水面保護層中心必須設置附加鋼筋網(wǎng)：地下室底板底面、擋土外墻和地下水池內側采用248。4@200200 附加鋼筋網(wǎng)，保護層厚度15，端部錨固長度統(tǒng)一取 基礎底板鋼筋 基礎底板綁扎實行彈驗線是關鍵環(huán)節(jié)，要求在墊層上用紅色線放出墻板、柱、地梁邊線位置，專業(yè)埋管位置也應用紅色線在墊層上畫出。 底板鋼筋的布置順序：除注明外，原則上板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪，先鋪下層網(wǎng)片，再鋪地梁下鐵鋼筋，再鋪底板上層網(wǎng)片，再綁扎地梁上排鋼筋。 上層鋼筋網(wǎng)根據(jù)基礎底板的鋼筋規(guī)格，250mm 厚底板采用同直徑的“幾”字形撐腳作上網(wǎng)的支撐，梅花形布置，彎腳每邊長300mm。對于現(xiàn)場地梁鋼筋有上、下縱筋有雙排筋的，為保證兩排鋼筋的間距符合設計要求，可在雙排筋間加設同梁寬的Ф25 短鋼筋，間距為1000 設置。 墻筋的綁扎與安裝，要充分考慮節(jié)點復雜和鋼筋密集處的穿料和綁扎順序，先綁扎柱筋和剪力墻暗柱鋼筋，再綁墻立筋。在每間隔2m的立筋上標明每步水平筋位置，（具體根據(jù)設計水平筋間距，電盒高度和起步筋等綜合考慮確定）綁第一道水平筋，再向上向下綁其他水平筋，在綁水平筋過程中用線錘調整柱（含暗柱）鋼筋垂直度并與墻水平筋綁牢，墻體鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋斜撐做臨時支撐。根據(jù)上下層墻柱的有無進行墻柱插筋的綁扎，以及開洞后洞口加強筋的綁扎，最后按間距600mm綁墊塊，墊塊采用1：，防水混凝土用防水砂漿墊塊。 墻板筋及框架柱，凡在轉角、丁字形連接處， 應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模和預防框模偏位。 水平墻筋搭接長度必須滿足規(guī)定，這是鋼筋安裝質量的主控點之一。 框架柱筋的安裝與綁扎 柱筋平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置錯開50%。 柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置，梁柱節(jié)點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm 為第一道位置。 柱、梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。 柱筋綁好后， 在柱子上口用鋼筋卡環(huán)，固定柱子的位置，防止移位。 梁鋼筋的安裝與綁扎 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍