【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在施工過(guò)程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，以及柱混凝土成型拆除模板后，應(yīng)在柱側(cè)面投測(cè)出相應(yīng)的軸線， 線（ 線相對(duì)于每層設(shè)計(jì)樓層標(biāo)高而定）， 以供下道工序使用。 當(dāng)一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，報(bào)驗(yàn)單必須寫(xiě)明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容，并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表， 以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。177。 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)， 經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后， 方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。177。 以下標(biāo)高的施測(cè)為保證豎向控制的精度要求， 對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊或便于保護(hù)的立面位置。根據(jù)基坑情況設(shè)置在邊坡的側(cè)面，所標(biāo)部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角做標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，以便施工中使用。 待模板支好檢查無(wú)誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線， 拆模后， 線， 在此基礎(chǔ)上， 用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。177。 以上施工測(cè)量 平面控制測(cè)量本工程177。 以上的軸線傳遞，采用激光垂直儀法，在建筑物底層內(nèi)測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)。 首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)，根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)， 在建筑物平面內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)， 的位置， 基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm10cm 鋼板， 鋼針刻劃“ 十” 字線，鋼板通過(guò)錨固與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)周?chē)鷩?yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞（150cm150cm）。 豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校核，校核精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度， 以確保軸線豎向傳遞精度。 軸線控制點(diǎn)的投測(cè)：采用激光垂直儀，先在底層基點(diǎn)處架設(shè)激光垂直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開(kāi)激光電源，然后在樓板預(yù)留洞處用接收靶接收。通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)調(diào)校可見(jiàn)光光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接收靶處可見(jiàn)到一同心光環(huán)，取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接收靶固定，同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2～3 個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)， 控制軸線投測(cè)至施工層后， 應(yīng)組成閉合圖形， 且間距不得大于所用鋼尺長(zhǎng)度。 施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后在測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。 支立模板時(shí)的測(cè)量 中心線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并露出鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)， 供支立墻柱模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。 墻體垂直度檢測(cè)墻身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線， 將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上， 對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正。 墻頂及平臺(tái)模板抄平墻子模板校正好后，選擇不同行列的2～3 根柱子， 標(biāo)高線， 用鋼尺沿柱身向上量距， 引測(cè)2～3 個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)于柱子上端模板上。平臺(tái)上放置水準(zhǔn)儀， 以引測(cè)上來(lái)的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視， 施測(cè)各柱頂模板標(biāo)高， 并閉合于另一點(diǎn)作為校核。 高程的傳遞在第一層的柱子和平臺(tái)澆筑好后，從柱子下面已有的標(biāo)高線（ 線） 向上用鋼尺沿柱身量距。 標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道起始線。鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。 樓層標(biāo)高應(yīng)由三處（ 選擇三個(gè)內(nèi)控點(diǎn)） 分別向上傳遞。 施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm 時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3mm。 內(nèi)控網(wǎng)點(diǎn)的傳遞由于本建筑物是高層建筑，受儀器精度的影響，為了保證其豎向軸線傳遞精度，預(yù)埋在首層的內(nèi)部平面控制網(wǎng)點(diǎn)需向上平移至F10層。首先利用底層的內(nèi)控點(diǎn)采用激光準(zhǔn)直儀法投測(cè)到預(yù)移樓層的樓板面上，并彈上墨線，然后將內(nèi)控點(diǎn)標(biāo)志件焊接在預(yù)埋在洞口周?chē)蔫F件上，再將其墨線恢復(fù)，在墨線交叉點(diǎn)處用鋼針刻上“十”字線或用手鉆鉆一約3mm小洞，用全站儀對(duì)所移的內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足精度要求后即可啟用。 沉降觀測(cè)本工程為高層建筑，而且地下結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)超寬，同時(shí)能為插入裝修提供有利的數(shù)據(jù)，必須對(duì)本建筑物進(jìn)行沉降測(cè)。具體有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)施工隊(duì)伍進(jìn)行。第2節(jié) 土方及排水見(jiàn)基坑及土方專(zhuān)項(xiàng)方案第3節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋總用量、加工數(shù)量較大。施工過(guò)程中分批運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足正常施工需要；設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)及成型料堆放區(qū)詳見(jiàn)附圖。通過(guò)塔吊覆蓋整個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，直接吊運(yùn)至結(jié)構(gòu)施工層。鋼材由我公司負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到加工場(chǎng)地，鋼材采購(gòu)嚴(yán)格按ISO90012000質(zhì)量管理體系中《采購(gòu)》程序執(zhí)行，并按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程中，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的鋼材廠家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報(bào)批。我公司擁有成套、先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的檢驗(yàn)試驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)和安全管理制度并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)總共布置1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，1臺(tái)成型機(jī)，1條冷拉線，2鋼筋直螺紋機(jī)等以滿足施工要求。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分批堆放，并分別掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋堆放場(chǎng)地要進(jìn)行平整和夯實(shí)，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周設(shè)置排水溝，鋼筋下面要墊以墊木，距離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)的號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一規(guī)格鋼筋放置在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、使用部位、鋼筋型號(hào)等，防止混淆。 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)流程控制圖見(jiàn)下頁(yè)表： 鋼筋原材和加工鋼筋加工前配筋人員要熟悉圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛牌上的內(nèi)容必須按照具體使用部位，分型號(hào)、 規(guī)格分別綁扎，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照配筋單逐根進(jìn)行核查。 材料對(duì)于鋼筋用料應(yīng)根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序》的要求進(jìn)行，主要按以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理： 材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。 外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 力學(xué)性能試驗(yàn)：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≤。 化學(xué)成分檢驗(yàn)對(duì)下列情況之一者，還必須做化學(xué)成分檢驗(yàn)：（1）進(jìn)口鋼筋（2）在加工或施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常者。 運(yùn)輸和堆放 鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號(hào)分別堆放整齊，插上醒目的標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋宜用木材、素砼或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類(lèi)等污染。 鋼筋代換當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或工程監(jiān)理師的同意，并辦好變更手續(xù)。 鋼筋的加工 鋼筋的調(diào)直與成型鋼筋直徑≤10mm 的I級(jí)鋼筋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。 彎曲成型工藝對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。 鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈長(zhǎng)177。10箍筋邊長(zhǎng)177。5彎起筋彎折點(diǎn)位置20彎起筋的高度177。5 鋼筋加工質(zhì)量要求：（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（2）鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差為177。10mm。（3）鋼筋彎曲角度及彎鉤末端長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋連接本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接與搭接綁扎兩種方式。當(dāng)鋼筋直徑d≥25mm 時(shí)，采用直螺紋連接；當(dāng)鋼筋直徑d 在25～18mm 之間的接長(zhǎng)采用搭接綁扎連接；柱豎向鋼筋16～25mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接。根據(jù)我公司多年、多類(lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)， 我公司擬采用直螺紋連接新技術(shù)，與其它連接方式相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：直徑稍大的鋼筋，焊接或錐螺紋連接質(zhì)量難以保證， 套筒擠壓連接太貴，施工也不是很方便，且速度慢，選擇直螺紋連接具有如下優(yōu)點(diǎn)：此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)通過(guò)建設(shè)部鑒定，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行鋼筋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上邁進(jìn)了一大步，具有接頭強(qiáng)度高，與母材等強(qiáng)，連接速度快，性能穩(wěn)定，可應(yīng)用范圍廣，用料省等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)提高施工質(zhì)量，節(jié)約材料，提高施工速度等方面具有重要意義。 鋼筋直螺紋連接 直螺紋鋼筋連接接頭工藝技術(shù)要求：直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求， 其檢驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表。直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)時(shí)，尚應(yīng)具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。 螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo) 套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)。 制造工藝要求① 絲頭A）鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。B） 不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。C）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防冬措施， 不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。D） 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f。② 套筒A） 套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197。B） 進(jìn)行表面防銹處理。C）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 外觀質(zhì)量要求① 絲頭A）牙形飽滿， 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。B） 外形尺寸， 包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。② 套筒A） 表面無(wú)裂紋和其他缺陷。B）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭 鋼筋的安裝與綁扎鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；機(jī)械接頭不宜大于50%；梁受力鋼筋在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋間距加密為100。兩連接區(qū)段中到中距應(yīng)不小于：；機(jī)械連接時(shí)35d。鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表，同時(shí)還要滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502042001）。鋼筋保護(hù)層的控制： 基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層采用50mm 厚的細(xì)石混凝土墊塊制成，墊塊的強(qiáng)度同基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度；墻體、框架柱、框架梁采用塑料墊塊；板的下鐵采用水泥砂漿墊塊，板的上鐵采用鋼筋支凳。鋼筋保護(hù)層厚度見(jiàn)下表：普通砼構(gòu)件受力鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類(lèi)別板、墻梁柱≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤C20C25～C45一201530253030二a203030b253535三304040施工過(guò)程中板、墻分布鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm，并且不小于10；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。防水砼構(gòu)件鋼筋保護(hù)層構(gòu)件承臺(tái)地下室底板地下室外墻水箱池板梁墻柱保護(hù)層厚度上50上20上25內(nèi)20內(nèi)30內(nèi)50下100下50下50外50外50外20備注：梁板（墻柱）節(jié)點(diǎn)處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時(shí)應(yīng)滿足最外層縱筋保護(hù)層厚度，內(nèi)層縱筋保護(hù)層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。當(dāng)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁（地下室地梁）側(cè)面處于迎水面時(shí)，縱筋側(cè)面保護(hù)層厚度取50，非迎水面時(shí)取40。 對(duì)于地下室防水砼構(gòu)件，迎水面保護(hù)層中心必須設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)：地下室底板底面、擋土外墻和地下水池內(nèi)側(cè)采用248。4@200200 附加鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度15，端部錨固長(zhǎng)度統(tǒng)一取 基礎(chǔ)底板鋼筋 基礎(chǔ)底板綁扎實(shí)行彈驗(yàn)線是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求在墊層上用紅色線放出墻板、柱、地梁邊線位置，專(zhuān)業(yè)埋管位置也應(yīng)用紅色線在墊層上畫(huà)出。 底板鋼筋的布置順序：除注明外，原則上板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪，先鋪下層網(wǎng)片，再鋪地梁下鐵鋼筋，再鋪底板上層網(wǎng)片，再綁扎地梁上排鋼筋。 上層鋼筋網(wǎng)根據(jù)基礎(chǔ)底板的鋼筋規(guī)格，250mm 厚底板采用同直徑的“幾”字形撐腳作上網(wǎng)的支撐，梅花形布置，彎腳每邊長(zhǎng)300mm。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)地梁鋼筋有上、下縱筋有雙排筋的，為保證兩排鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，可在雙排筋間加設(shè)同梁寬的Ф25 短鋼筋，間距為1000 設(shè)置。 墻筋的綁扎與安裝，要充分考慮節(jié)點(diǎn)復(fù)雜和鋼筋密集處的穿料和綁扎順序，先綁扎柱筋和剪力墻暗柱鋼筋，再綁墻立筋。在每間隔2m的立筋上標(biāo)明每步水平筋位置，（具體根據(jù)設(shè)計(jì)水平筋間距，電盒高度和起步筋等綜合考慮確定）綁第一道水平筋，再向上向下綁其他水平筋，在綁水平筋過(guò)程中用線錘調(diào)整柱（含暗柱）鋼筋垂直度并與墻水平筋綁牢，墻體鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋斜撐做臨時(shí)支撐。根據(jù)上下層墻柱的有無(wú)進(jìn)行墻柱插筋的綁扎，以及開(kāi)洞后洞口加強(qiáng)筋的綁扎，最后按間距600mm綁墊塊，墊塊采用1：，防水混凝土用防水砂漿墊塊。 墻板筋及框架柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處， 應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模和預(yù)防框模偏位。 水平墻筋搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)定，這是鋼筋安裝質(zhì)量的主控點(diǎn)之一。 框架柱筋的安裝與綁扎 柱筋平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%。 柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍距板面50mm 為第一道位置。 柱、梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 柱筋綁好后， 在柱子上口用鋼筋卡環(huán)，固定柱子的位置，防止移位。 梁鋼筋的安裝與綁扎 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍