【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 究、含Cu、Pb的鋅精礦加壓浸出及綜合利用研究、含W和Mo的混合精礦加壓浸出及綜合利用研究、含錸輝鉬礦加壓浸出及綜合利用研究、含Pt、Pd的銅鎳精礦加壓浸出及綜合利用研究、加壓浸出渣回收Ag、Fe和Pb的綜合利用研究、含Ag、Au的鉛鋅混合精礦的加壓浸出及綜合利用研究、含Sn、Cu、In高鐵閃鋅礦加壓浸出及綜合利用研究、含Au脆硫鉛銻礦加壓浸出及綜合利用研究、含Ge次鋅氧粉加壓浸出及綜合利用研究、含Se、Te陽(yáng)極泥加壓浸出及綜合利用研究、加壓凈化和制備高純石墨材料研究、加壓凈化二氧化硅制備高純石英材料研究和加壓合成ZnS半導(dǎo)體材料研究等。⑵加壓濕法冶金反應(yīng)器新結(jié)構(gòu)及新材料開發(fā)及應(yīng)用研究加壓濕法冶金過程中主要有兩大類浸出過程，一類為堿性浸出，此時(shí)，反應(yīng)器材質(zhì)為耐熱鋼板，配套閥門、泵等也為鋼板，其腐蝕相對(duì)比較小，但對(duì)于超高溫、超高壓的反應(yīng)器，其閥門等沖刷腐蝕嚴(yán)重，特別是三相反應(yīng)時(shí)，氣蝕磨損嚴(yán)重，工業(yè)上壽命僅10余天，造成檢修、更換頻繁，使用成本比較高；另一類為酸性浸出，反應(yīng)器是由鈦材襯鉛瓷磚所組成，攪拌為鈦材，在加壓過程特別是三相反應(yīng)中，純氧易造成鈦材的高溫燃燒，存在安全隱患；與加壓釜配套的閥門等材料為鈦合金，其存在嚴(yán)重的氣蝕磨損，使用壽命也僅幾天，造成使用成本高，檢修、更換頻繁，流動(dòng)強(qiáng)度大。開發(fā)加壓濕法冶金的新材料及其應(yīng)用研究，解決反應(yīng)器及配套閥門等的壽命和安全性問題，降低加壓濕法冶金的消耗成本，促進(jìn)加壓濕法冶金技術(shù)的推廣應(yīng)用。⑶加壓濕法冶金過程控制技術(shù)和傳感器等研究開發(fā)及應(yīng)用加壓濕法冶金是在高溫高壓下進(jìn)行，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，一般要求其過程自動(dòng)化，盡量避免人員的接觸操作。開發(fā)加壓濕法冶金過程中的溫度、液位、壓力、流量控制和反應(yīng)釜的運(yùn)行自動(dòng)化以及排料閥門損壞的自動(dòng)更換等成為加壓濕法冶金工程化的難題。在加壓濕法冶金中，反應(yīng)釜的溫度、液位、壓力、流量等傳感器由于存在三相反應(yīng)，反應(yīng)體系中的固相顆粒容易阻塞傳感器中孔道，造成傳感器讀數(shù)不準(zhǔn)，引起誤操作，開發(fā)非接觸式和防阻塞傳感器及其應(yīng)用也是加壓濕法冶金的內(nèi)容之一。開展加壓濕法冶金過程的自動(dòng)化控制及自動(dòng)更換裝置、新型傳感器等對(duì)加壓濕法冶金工程化尤為重要。⑷加壓濕法冶金技術(shù)制備高純材料研究采用加壓濕法冶金技術(shù)，通過加壓凈化制備高純石墨材料研究、加壓凈化二氧化硅制備高純石英材料研究、加壓凈化制備高純?nèi)趸X、加壓合成ZnS半導(dǎo)體材料研究等。⑸加壓濕法冶金過程工藝優(yōu)化節(jié)能和改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究在加壓濕法冶金特別是硫化物的加壓濕法冶金中，浸出液常常含有大量雜質(zhì)特別是鐵等，加壓過程是高溫過程，利用加壓過程實(shí)現(xiàn)浸出液中部分雜質(zhì)的脫除，降低后續(xù)處理成本是十分必要的。通過對(duì)加壓過程工藝優(yōu)化并結(jié)合設(shè)備優(yōu)化，可以使加壓濕法冶金工藝更加完善，降低加壓濕法冶金成本。加壓濕法冶金特別是硫化物的加壓濕法冶金過程中伴隨有大量的放熱，如何利用反應(yīng)熱，降低加壓濕法冶金的能源消耗。通過對(duì)加壓濕法冶金過程的放熱研究，確定合適的反應(yīng)熱利用方式，并結(jié)合加壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)，使反應(yīng)熱得以充分利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。V、W、Mo、Ta和Nb等傳統(tǒng)冶金采用鈉化焙燒，焙燒過程能耗高、污染大，針對(duì)這些金屬的提取冶金，采用加壓濕法冶金進(jìn)行開發(fā)研究，形成新技術(shù)和新工藝，降低過程能耗，減少或消除環(huán)境污染。釩渣、陽(yáng)極泥等中間物料的傳統(tǒng)工藝流程長(zhǎng)，能耗高，污染大，采用加壓濕法冶金技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究，形成新技術(shù)和新工藝，降低過程能耗，減少或消除環(huán)境污染。六、實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有研究工作的基礎(chǔ)、水平（國(guó)內(nèi)外影響和地位；近5年承擔(dān)的重大科研任務(wù)和取得的代表性科研成果；在推動(dòng)技術(shù)發(fā)展、解決國(guó)家經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展重大關(guān)鍵問題等方面的貢獻(xiàn)）(一) 國(guó)內(nèi)外影響和地位云南冶金集團(tuán)股份有限公司于1989年由原云南省冶金工業(yè)廳改制成立，是以鋁、鉛鋅、錳、鈦、硅產(chǎn)業(yè)為主，集采選冶、加工、勘探、科研、設(shè)計(jì)、工程施工、裝備制造、內(nèi)外貿(mào)、金融、物流、房地產(chǎn)以及冶金高等教育為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。集團(tuán)現(xiàn)有控股企業(yè)77戶，其中擁有馳宏鋅鍺、云鋁股份2家A股上市公司，在職職工3萬2千余人。集團(tuán)連續(xù)11年入圍中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)，連續(xù)8年進(jìn)入中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)，綜合實(shí)力位居中國(guó)有色金屬行業(yè)前列，是云南省政府重點(diǎn)支持的10戶大型工業(yè)企業(yè)之一。云南冶金集團(tuán)股份有限公司目前已形成采礦1000萬噸、選礦1000萬噸、冶煉220萬噸、深加工42萬噸的年生產(chǎn)能力。到2013年底，集團(tuán)擁有資源量：鋁土礦礦石量14143萬噸，鉛鋅金屬量652萬噸，錳礦礦石量768萬噸，鈦鐵砂礦礦物量247萬噸，硅礦礦石量1327萬噸，，磷礦礦石量2864萬噸。云南冶金集團(tuán)股份有限公司主要產(chǎn)品“金沙”牌鉛錠、“LY”牌重熔鋁錠、“銀鑫”牌鋅錠，是云南省名牌產(chǎn)品、是倫敦金屬交易所注冊(cè)品牌。近年來，云南冶金集團(tuán)堅(jiān)持創(chuàng)新是企業(yè)之本的方針、不斷堅(jiān)持以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，已成為國(guó)內(nèi)在鉛鋅方面均有重大影響力的綜合性企業(yè)集團(tuán)，工藝技術(shù)和裝備水平達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)。云南冶金集團(tuán)將自主研發(fā)的專有技術(shù)與引進(jìn)的高新技術(shù)有效整合再開發(fā)，在世界上首次形成富氧頂吹熔煉鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原煉鉛新工藝技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)，取代了傳統(tǒng)的燒結(jié)鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)；自主研發(fā)的加壓浸出技術(shù)首次在國(guó)內(nèi)形成生產(chǎn)能力，并成功應(yīng)用于鐵閃鋅等復(fù)雜難浸出精礦或原礦的濕法冶金；針對(duì)鋅濕法冶金浸出液進(jìn)行深度凈化研究，取得突破，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期鋅電積，在國(guó)內(nèi)首先成功應(yīng)用機(jī)械剝鋅技術(shù)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。這些先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用極大的提高了云南冶金集團(tuán)在國(guó)內(nèi)鉛鋅冶煉行業(yè)的地位和水平，也為我國(guó)該領(lǐng)域的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步起到推動(dòng)和示范作用。⑴在國(guó)內(nèi)率先成功開發(fā)環(huán)境友好型鋅加壓浸出技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用云南冶金集團(tuán)率先進(jìn)行硫化鋅精礦加壓浸出技術(shù)研究，在國(guó)內(nèi)首次建成電鋅產(chǎn)能為10000t/a一段加壓酸浸和20000t/a兩段加壓浸出全濕法鋅冶煉示范廠，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成功并達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，全面掌握了鋅加壓浸出技術(shù)。圖1 瀾滄2段加壓浸出浸出車間該技術(shù)一方面突破了傳統(tǒng)濕法工藝難以經(jīng)濟(jì)、有效處理高鐵硫化鋅精礦的現(xiàn)狀，在高鐵閃鋅礦處理工業(yè)應(yīng)用方面達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，另一方面擺脫了鋅冶煉主體工藝受制于硫酸市場(chǎng)的現(xiàn)狀，原料適應(yīng)性寬，簡(jiǎn)化了工藝流程，該技術(shù)推廣應(yīng)用前景廣闊，已在國(guó)內(nèi)多家企業(yè)推廣應(yīng)用，被國(guó)家發(fā)改委評(píng)為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化10年成就獎(jiǎng)。硫化鋅礦加壓浸出技術(shù)徹底消除了硫化鋅精礦傳統(tǒng)焙燒時(shí)所產(chǎn)生的二氧化硫煙氣污染，使硫化鋅礦冶金成為清潔、高效的冶金工藝。圖2 永昌鉛鋅股份有限公司1段加壓浸出釜⑵在國(guó)內(nèi)首次開發(fā)成功了濕法煉鋅深度凈化長(zhǎng)周期電積機(jī)械化剝鋅技術(shù)，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先云南冶金集團(tuán)自主研發(fā)濕法煉鋅深度凈化長(zhǎng)周期電積機(jī)械化剝鋅技術(shù)，在國(guó)內(nèi)首次將該技術(shù)應(yīng)于馳宏公司100000t/a電鋅系統(tǒng)，在處理富鍺硫化鋅精礦時(shí)，電積周期48h、電流效率90%、直流電耗3100kwh/t、0鋅產(chǎn)率100%，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化剝鋅，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)居領(lǐng)先地位，為我國(guó)大型濕法煉鋅企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)向國(guó)際先進(jìn)水平的提升提供了示范。鋅精礦加壓浸出技術(shù)及長(zhǎng)周期電積技術(shù)成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，提升了我國(guó)傳統(tǒng)冶煉產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量，推動(dòng)了我國(guó)濕法煉鋅廠由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變。云冶集團(tuán)將加大該技術(shù)推廣應(yīng)用力度，正自行設(shè)計(jì)、建設(shè)2個(gè)加壓浸出煉鋅廠，其中電鋅14萬噸/年加壓浸出廠于2014年建成投產(chǎn)，將使我國(guó)鋅加壓浸出技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。該技術(shù)已推向市場(chǎng)，轉(zhuǎn)讓給國(guó)內(nèi)3家企業(yè)。圖3 鋅長(zhǎng)周期電積與機(jī)械化剝鋅⑶通過消化、吸收與再創(chuàng)新集成，國(guó)內(nèi)首次開發(fā)成功了富氧頂吹熔煉鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原煉鉛新工藝通過對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收和再創(chuàng)新，與自主創(chuàng)新開發(fā)的專利技術(shù)集成，開發(fā)成功富氧頂吹熔煉鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原煉鉛新工藝技術(shù)，在世界上首次實(shí)現(xiàn)鉛精礦富氧頂吹熔煉高效、安全、連續(xù)的穩(wěn)定運(yùn)行。6萬噸/年粗鉛冶煉廠2005年投產(chǎn)，現(xiàn)產(chǎn)能全面超設(shè)計(jì)達(dá)8萬噸/年。一次鉛產(chǎn)率47％，％，硫捕集率99％，終渣含鉛＜2％的指標(biāo)居國(guó)際先進(jìn)水平，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少二氧化硫排放和減少環(huán)境污染。該技術(shù)達(dá)到同類技術(shù)的領(lǐng)先水平，為我國(guó)粗鉛冶煉提供了一種節(jié)能、清潔、高效的冶煉新工藝，整體提升了我國(guó)粗鉛冶煉的技術(shù)裝備水平。該技術(shù)還能有效處理低品位硫酸鉛渣等含鉛物料，綜合回收鋅、鍺等有價(jià)金屬。被國(guó)家推薦為粗鉛冶煉改造替代技術(shù)之一?，F(xiàn)已成功推向國(guó)際市場(chǎng)：哈薩克斯坦Kazzinc JSC公司正在建廠，向秘魯Doe Run公司及墨西哥Metmex Penoies公司等技術(shù)轉(zhuǎn)讓的會(huì)談在進(jìn)行中。圖4 鉛富氧頂吹熔煉爐通過對(duì)國(guó)內(nèi)外鉛電解精煉的先進(jìn)技術(shù)與裝備進(jìn)行集成創(chuàng)新，在國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用豎模鉛陽(yáng)極大極板澆鑄生產(chǎn)線、鉛陰極自動(dòng)化生產(chǎn)線以及自動(dòng)化極板組裝配槽機(jī)組等，實(shí)現(xiàn)了鉛電解槽及電極板的大型化。建成的10萬t/a鉛電解系統(tǒng)，成為國(guó)內(nèi)工藝設(shè)備單體能力最大、工藝過程機(jī)械化、自動(dòng)化水平和集約化程度最高的鉛電解系統(tǒng)，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，為我國(guó)鉛電解行業(yè)以規(guī)?；?、設(shè)備大型化、生產(chǎn)過程自動(dòng)化等為核心的現(xiàn)代化技術(shù)改造提供示范。⑷積極開發(fā)低品位、復(fù)雜礦資源綜合利用技術(shù)針對(duì)國(guó)內(nèi)資源稟賦不佳、難選冶資源較多的狀況，云南冶金集團(tuán)開發(fā)了完成了低品位氧化銻礦選礦和藥劑開發(fā)、低品位鋁土礦選礦研究、復(fù)雜鉛鋅銅礦的選礦研究、低品位氧化鋅礦浸出萃取電積工藝研究、難處理多金屬銅鉛鋅混合精礦加壓浸出、低品位混合鉛鋅精礦加壓浸出、硫酸鎂廢水綜合利用、高純鋅生產(chǎn)工藝開發(fā)、四針狀氧化鋅晶須的工藝及設(shè)備開發(fā)、鎳鉬礦的加壓浸出、石煤釩礦預(yù)處理浸出萃取反萃沉淀的工藝研究、高鐵閃鋅礦加壓浸出銦萃取研究、富鍺硫化鋅精礦加壓浸出萃取研究、選礦廢水的綜合治理等，使鉛鋅等復(fù)雜資源的清潔、高效和綜合利用的技術(shù)水平有了較大提高。云南冶金集團(tuán)股份有限公司的加壓濕法冶金技術(shù)在國(guó)內(nèi)外處于先進(jìn)水平，形成了從技術(shù)開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用及生產(chǎn)的加壓濕法冶金全過程技術(shù)和技術(shù)力量，這在國(guó)際上為數(shù)不多，在國(guó)內(nèi)也僅此一家。云南冶金集團(tuán)股份有限公司的加壓濕法冶金技術(shù)在我國(guó)有色金屬工業(yè)上都是首次應(yīng)用，也奠定了我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)的基礎(chǔ)，推動(dòng)和促進(jìn)我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)的發(fā)展。 (二) 承擔(dān)的重大科技項(xiàng)目圍繞加壓濕法冶金技術(shù)，云南冶金集團(tuán)先后承擔(dān)國(guó)家級(jí)和省部級(jí)科技研發(fā)項(xiàng)目20項(xiàng)。承擔(dān)國(guó)家級(jí)和省部級(jí)科技項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目來源項(xiàng)目起止日期經(jīng)費(fèi)（萬元）1粗鉛強(qiáng)化熔煉\大極板\長(zhǎng)周期電解煉鉛技術(shù)產(chǎn)業(yè)化財(cái)政部2弛宏低電耗大極板鋅電解與自動(dòng)剝板系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程國(guó)家發(fā)改委3鈦白廢酸無焙燒直接浸出提釩短新工藝及裝備研究國(guó)家863計(jì)劃4低溫低電壓鋁電解技術(shù)在云南鋁業(yè)的深度開發(fā)與應(yīng)用國(guó)家科技支撐計(jì)劃5特種石墨制備過程中原料加壓濕法高效脫雜機(jī)理研究國(guó)家自然科學(xué)基金6復(fù)雜多金屬硫化鉛鋅礦加壓濕法冶金過程機(jī)理研究國(guó)家自然科學(xué)基金7化學(xué)級(jí)工業(yè)硅制備新技術(shù)開發(fā)研究省科技計(jì)劃8大型密閉直流爐冶煉酸溶鈦渣生產(chǎn)工藝開發(fā)與應(yīng)用省科技計(jì)劃9高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)集成創(chuàng)新省科技計(jì)劃10高純煤瀝青的技術(shù)開發(fā)研究及其應(yīng)用研究省科技計(jì)劃11鎳鉬共生礦氧壓酸浸技術(shù)開發(fā)研究省應(yīng)用基礎(chǔ)研究12LED襯底用高純?nèi)趸X材料制備新技術(shù)研究省科技計(jì)劃13鋅冶煉渣綜合利用及無害化關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化省科技計(jì)劃141000L加壓酸浸鈦礦制備人造金紅石關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)省科技計(jì)劃15低品位鋁土礦制備高強(qiáng)度石油壓裂支撐劑產(chǎn)業(yè)化示范省科技計(jì)劃16大尺寸、高純度、細(xì)結(jié)構(gòu)特種石墨材料制備技術(shù)省科技計(jì)劃(三) 取得的代表性科技成果近年來，云南冶金集團(tuán)在加壓濕法冶金領(lǐng)域共獲省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)64項(xiàng)，其中國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，云南省科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)3項(xiàng)，中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)6項(xiàng)；獲授權(quán)專利311項(xiàng)，其中發(fā)明專利150余項(xiàng)，獲得4項(xiàng)軟件著作權(quán)；參與起草和修訂29項(xiàng)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，頒布實(shí)施16項(xiàng)。實(shí)驗(yàn)室近5年來重要獲獎(jiǎng)清單見附件4，重要學(xué)術(shù)專著、論文、發(fā)明專利、標(biāo)準(zhǔn)等科研成果清單見附件5。(四) 在推動(dòng)技術(shù)發(fā)展、解決國(guó)家經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展重大關(guān)鍵問題等方面的貢獻(xiàn)⑴高鐵閃鋅礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化云南冶金集團(tuán)股份有限公司于2000年開展高鐵閃鋅礦的加壓濕法冶金擴(kuò)大試驗(yàn)，2001年完成擴(kuò)大試驗(yàn)研究，根據(jù)擴(kuò)大試驗(yàn)的研究成果，在云南永昌鉛鋅股份有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)1萬噸/年的一段高鐵閃鋅礦加壓浸出示范生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于2004年進(jìn)行工業(yè)化試生產(chǎn)，并于2005年轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)成果，于2007年在云南瀾滄鉛鋅礦設(shè)計(jì)建設(shè)2萬噸/年的高鐵閃鋅礦兩段加壓浸出示范生產(chǎn)線并開展了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；根據(jù)這兩個(gè)加壓浸出廠的生產(chǎn)成果及針對(duì)其存在問題進(jìn)行改進(jìn)，于2008年在大興安嶺馳宏礦業(yè)有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)2萬噸/年的高鐵閃鋅礦的處理廠。這些示范廠的建設(shè)，形成我國(guó)的高鐵閃鋅礦加壓浸出的典型，也為我國(guó)硫化鋅精礦加壓濕法冶金技術(shù)的技術(shù)源泉，打破國(guó)外對(duì)我國(guó)鋅加壓濕法冶金技術(shù)的封鎖和壟斷。該技術(shù)獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。⑵共伴生有色金屬資源綜合利用及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用高鐵閃鋅礦一般伴生銅、銦等有價(jià)金屬，雖然在兩段高鐵閃鋅礦加壓浸出示范廠中設(shè)計(jì)了銦和銅綜合回收工藝，但其針對(duì)浸出液進(jìn)行回收，對(duì)大量的浸出液而言，直接萃取反萃是不合適的，其明顯的影響主工藝，也造成銦的回收率不高。為此，云南冶金集團(tuán)股份有限公司于2007年進(jìn)行高鐵閃鋅礦中銅、銦綜合利用研究，開發(fā)形成加壓浸出液中和沉淀浸出萃取反萃置換的銦回收工藝和中和沉淀后液的置換沉銅的銅回收工藝，使共伴生金屬的綜合回收與主流程分開的合適工藝；同時(shí)，針對(duì)兩段加壓浸出中一段浸出的料漿固液分離難的問題，于2010年在大興安嶺馳宏礦業(yè)有限公司開展系統(tǒng)的研究，在一段加壓浸出中，利用高鐵閃鋅礦的特點(diǎn)，在加壓浸出中使Fe3+轉(zhuǎn)化為結(jié)晶比較好的赤鐵礦，使料漿的液固分離性能提高20倍以上，使兩段加壓浸出技術(shù)更加完善，解決了國(guó)際上認(rèn)為在加壓浸出中F