【文章內容簡介】 需要；鑄造合金材料的生產水平、質量低；生產管理落后；工藝設計多憑個人經驗，計算機技術應用少；鑄造技術裝備等基礎條件差；生產過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術素質低目前我國鑄造業(yè)正處在從鑄造大國向鑄造強國起步的新階段。必須克服現(xiàn)實的能源、資源、人才瓶頸和環(huán)境問題的困擾。因此，必須抓住機遇，利用高技術提升鑄件質量，扭轉中國鑄件在國際市場技術含量不高、價格低廉的形象。技術發(fā)展的比較（包括本單位技術水平優(yōu)勢和劣勢、關鍵技術突破點等）2011年初，我公司提出了對《利用高速工具鋼、磨具鋼的磨屑料及其鍛軋氧化鐵皮冶煉提取鎢、鉬、釩等原料錠》這一課題的研究工作計劃，研究人員經過精心組織和設計，在各級領導、專家的大力支持幫助下成功研發(fā)成功。實現(xiàn)了“開發(fā)一次資源為主，一次資源、二次再生資源、新型和替代資源開發(fā)與利用并重”的方向轉變。極大提高了資源的再利用。公司還提出了對《雷蒙磨輥、環(huán)新金屬材料的研發(fā)》這一課題的研究工作計劃，成功解決了原有制造雷蒙磨輥、環(huán)的金屬材料磨屑中的鐵在碳化硅中超標的問題，新材料磨屑量小，減少了除鐵量，簡化了生產工序，提高了生產效率，節(jié)約了資源，同時降低了環(huán)境污染。該項目產品服務于新能源和環(huán)保產業(yè)太陽能產業(yè)，提高太陽能產業(yè)的生產效率。原有材質的磨輥和磨環(huán)的壽命低，所生產的碳化硅產量低，含雜質高，需做除鐵處理，粒型不合格，粒度（目數(shù)）達標率低。經過課題組研究，選用耐磨金屬材料，采用特殊冶煉鑄造工藝和熱處理工藝，分析磨料磨損機理，研制出了新材料。新材料生產的磨輥和磨環(huán)的使用壽命由原有的20天延長到100天，已經過客戶實驗，并正式投入生產使用。四、申報單位概況和建設條件申報單位及主要發(fā)起單位概況山東**設備科技有限公司系民營股份制外向型企業(yè)，是原冶金部定點生產企業(yè)，多年來與中國鋼鐵研究院和冶金規(guī)劃設計院，各石化工程公司，有色金屬研究院等國家科研單位建立了長期的協(xié)作關系，為冶金、石油、化工、電力、礦山、建材、煤炭、船舶、造紙、核工業(yè)等行業(yè)提供了大量的不銹、耐熱、耐磨、高強度的合金鋼鑄件及離心鑄造無縫鋼管等產品，公司又有電弧爐、中頻感應電爐、精煉爐等冶煉設備，采用真空實型鑄造、離心鑄造、樹脂砂型鑄造等先進生產工藝，多種機械加工設備和檢測儀器，并建立完善了質量管理體系，確保了金威的產品質量，使金威產品聲譽國內外。擬工程化、產業(yè)化的主要研究成果及水平 關鍵工藝：（一）熔煉（委托加工）熔煉用堿性中頻感應電爐冶煉，新爐前三爐不煉該鋼種投料用無銹無油污廢鋼 所用鐵合金投爐前均經400℃烘烤，以去除附著水及結晶水熔化精煉中造堿性渣覆蓋，減少鋼液氧化出鋼時鋼流圓滑，不散流，不飛濺鋼包中加入計算的鋼水凈化劑，以驅氣、去夾雜、細化晶粒出鋼后包中鋼液加覆蓋劑于液面以減少吸氣及氧化出鋼溫度為1590℃，澆注溫度為1570℃（二）澆注（委托加工）采用專用涂料，增加輥環(huán)的表面質量，減少夾雜物設計好型筒轉速控制好合適的澆注速度離心澆注出管后進行在沙坑緩冷至小于150℃出管檢測輥環(huán)的內外徑，合格后進行熱處理（三）機械加工鋸床切割，留出加工余量車床按精度及尺寸車削到圖紙要求（四）熱處理鑄件熱處理入爐前為防止鑄件氧化劑表面脫碳，須涂敷抗氧化脫碳涂層，使之在加熱過程中減少氧化脫碳而降低鑄件硬度正火：以去掉鑄造及機加工應力，均勻化學成分，使組織均勻并細化晶粒，提高強度及韌性和彈性模量淬火：使珠光體組織能轉變?yōu)轳R氏體，采用雙液淬火，避免鑄開裂回火：消除淬火應力，避免開裂，使高硬度碳化物沉淀析出，提高耐磨性能拋丸：提高輥環(huán)初始硬度，提高輥環(huán)壽命（五）熱處理工藝熱處理工藝如下圖所示：900920℃時間（h）t℃34hh空冷正火工藝圖組織：細粒珠光體水淬950980℃時間（h）t℃34 h 淬火工藝（雙液）圖組織：淬火馬氏體油淬室溫180220℃時間（h）t℃6h出爐空冷回火工藝圖組織：回火馬氏體+少量殘余奧氏體（六）質檢入庫:輥：HRC 5458，環(huán)HRC 5053，σb＞700Mpa，σs＞490，δ515， φ25，ak30J/cm2與工程實驗建設相關的現(xiàn)有基礎條件公司與中國鋼鐵研究院和冶金規(guī)劃設計院，各石化工程公司，有色金屬研究院等國家科研單位建立了牢固的產、學、研聯(lián)合關系，加強了中長期課題的研究和開發(fā)，為企業(yè)長遠的發(fā)展提供了有力的技術支持。近年來，公司聘請國內知名專家協(xié)助公司進行市場分析論證和技術指導，針對光伏材料的切割料碳化硅這一硬度極高的磨料的研磨進行的，經過課題組研究，針對該磨料的特點，選用耐磨金屬材料配方，采用特殊冶煉鑄造工藝和熱處理工藝，分析磨具磨損機理，研制出了這一新材料。之前國內雷蒙磨輥磨環(huán)系采用高錳鋼及碳鋼制作，由于磨損速度快（平均使用壽命20天），磨屑對碳化硅造成了一定污染（需做除鐵處理），同時由于磨輥、磨環(huán)的硬度匹配不合理，使碳化硅粒型近似圓球，降低了比表面積（s/v，s為表面積，v為體積），也降低了光電效應。使用新金屬材料生產的雷蒙磨輥、磨環(huán)不但解決了以上問題，同時降低了磨損速度，平均使用壽命由20天提高到90天，提高了生產效率，減少了磨料的加工工序，降低了污染，為我國的光伏產業(yè)發(fā)展起到了極大的推動作用。我公司工藝設備均選用優(yōu)質、高效、節(jié)能的產品，下面附主要生產設備表：