【正文】 料的制備和各類(lèi)氧化物制備，如Fe3OMn3OCo3OZnO、CuO、Cu粉等等，采用加壓濕法冶金制備的這些材料將在性能上有別于常壓濕法冶金制備的材料。在一些中間物料如釩渣、陽(yáng)極泥處理等都較傳統(tǒng)工藝流程長(zhǎng)，能耗高，污染大，采用加壓濕法冶金技術(shù)進(jìn)行可形成新技術(shù)和新工藝，降低過(guò)程能耗，減少或消除環(huán)境污染。四是要解決加壓濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的人才培養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)問(wèn)題。通過(guò)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)和開(kāi)放運(yùn)行，加強(qiáng)在加壓濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域與相關(guān)高等院校、科研院所的科技合作與交流，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，提高科研水平，促進(jìn)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的有機(jī)結(jié)合，推動(dòng)加壓濕法冶金技術(shù)的擴(kuò)散和技術(shù)的儲(chǔ)備，提升我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)水平和企業(yè)自主創(chuàng)新能力。同時(shí)，培養(yǎng)高層次的加壓濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域科學(xué)研究和技術(shù)人才，不斷增強(qiáng)我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域高水平的人才隊(duì)伍。組建共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)企業(yè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室是我國(guó)有色金屬發(fā)展、建立有色金屬?gòu)?qiáng)國(guó)的需要，也是云南冶金集團(tuán)建立行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)、建設(shè)國(guó)際先進(jìn)礦冶公司的迫切需要。本企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室將實(shí)現(xiàn)并建立以政府為主導(dǎo)、企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，成為銜接基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究和產(chǎn)業(yè)研發(fā)的橋梁，把原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新與引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新結(jié)合起來(lái)，加大對(duì)復(fù)雜、共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)及高效利用關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)力度，全面提高我國(guó)復(fù)雜、共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)自主創(chuàng)新能力，盡快建立并完善我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)體系，為我國(guó)有色金屬工業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供重要的技術(shù)支撐。此外，共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)企業(yè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室將成為實(shí)現(xiàn)多學(xué)科交叉融合、凝聚創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)和培養(yǎng)適應(yīng)有色金屬行業(yè)發(fā)展新形勢(shì)需要的高層次技術(shù)人才的重要基地。四、國(guó)內(nèi)外該領(lǐng)域最新進(jìn)展，發(fā)展趨勢(shì)、應(yīng)用前景 (一) 加壓濕法冶金國(guó)外研究進(jìn)展國(guó)外加壓濕法冶金研究很早就開(kāi)始了，在19世紀(jì)開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，20世紀(jì)70年代，在加拿大進(jìn)行了硫化鋅精礦加壓酸浸半工業(yè)試驗(yàn)，于1981年建成世界第一個(gè)硫化鋅精礦的加壓酸浸廠，美國(guó)Benilite公司上世紀(jì)80年代發(fā)明鹽酸加壓法制取人造金紅石，1979年日本石原產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社采用硫酸加壓浸出法制取人造金紅石。20世紀(jì)80代，加壓浸出的最大成就是難處理金礦加壓預(yù)氧化技術(shù)。1985年美國(guó)Homestake公司采用加壓預(yù)處理處理金礦，1986年南非Genmin公司在巴西采用酸性預(yù)氧化處理金精礦，1988年加拿大American Barrick公司采用減壓堿性預(yù)處理美國(guó)Mercur金礦，隨后加壓預(yù)處理金(精)礦技術(shù)達(dá)到迅速發(fā)展；1983年，加拿大KeyLake鈾水冶廠采用加壓酸浸工藝建成投產(chǎn)。20世界90年代，加壓浸出成就是硫化銅礦的加壓酸浸。1999年，澳大利亞Mt. Gordon硫化銅礦加壓濕法冶金廠投入生產(chǎn)。國(guó)外加壓濕法冶金起步比較早，投入也比較大，在許多方面研究與應(yīng)用都比較成熟，鋁土礦的Byer法、銅鎳鈷硫化物精礦或高冰鎳的加壓酸浸與氨浸、硫化鋅精礦加壓酸浸、銅精礦加壓酸浸、金(精)礦的加壓酸浸與堿浸、鈾礦加壓酸浸與堿浸、鎢和鉬精礦加壓酸浸與堿浸以及加壓合成金屬粉末如鎳粉和銅粉等、加壓法制取人造金紅石等等。由于國(guó)外使用原料相對(duì)比較好以及加壓濕法冶金工藝的相對(duì)成熟，加壓濕法冶金研究一方面對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行優(yōu)化研究，以降低生產(chǎn)成本，另一方面，也加快加壓濕法冶金技術(shù)在處理各種冶金過(guò)程的中間物料如中間合金、工藝過(guò)程中的除雜渣等等。國(guó)外也采用加壓濕法冶金技術(shù)開(kāi)展各類(lèi)材料制備的研究與產(chǎn)業(yè)化，如加壓還原與加壓沉淀，開(kāi)發(fā)各類(lèi)特殊材料。在加壓浸出的介質(zhì)上，研究了酸性介質(zhì)如硫酸、鹽酸和硝酸、堿性介質(zhì)如NaOH、碳酸鈉和氨、氣體介質(zhì)如H2和SO2等加壓濕法冶金及對(duì)礦種的適應(yīng)性。在加壓濕法冶金工程上，研究了設(shè)備安全(防爆炸)、傳質(zhì)、熱交換設(shè)備、及高壓釜內(nèi)的各類(lèi)材料問(wèn)題。總的來(lái)說(shuō)，在加壓濕法冶金上國(guó)外研究是比較全面、系統(tǒng)的。(二) 加壓濕法冶金國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展起步比較晚，上世紀(jì)60年代初，中國(guó)科學(xué)院化工冶金研究所陳家槦等開(kāi)始了長(zhǎng)期的研究，進(jìn)行了氧化銅礦加壓氨浸的試驗(yàn)，并進(jìn)行了100t/a中間試驗(yàn)廠。我國(guó)最早采用加壓濕法冶金是我國(guó)氧化鋁工業(yè)，1960年，在鄭州鋁廠建成鋁土礦加壓堿性浸出，隨后加壓技術(shù)應(yīng)用于鈾的浸出，1977年核工業(yè)息峰鈾廠采用堿法加壓是我國(guó)第一個(gè)鈾廠之一；上世紀(jì)80年代初，鉬精礦加壓酸浸在株洲硬質(zhì)合金廠投入生產(chǎn)，80年代還投入白鎢礦加壓堿浸；1990年第一家鉬加壓堿浸的金堆城鉬業(yè)投入生產(chǎn)，1993年，北京礦冶研究院開(kāi)發(fā)形成我國(guó)第一個(gè)采用加壓酸浸處理處理高鎳锍的工廠新疆阜康冶煉廠建成并投產(chǎn)；2000年，北京礦冶研究總院在再次提出了低銅高鎳锍的“一步加壓浸出”新工藝，并應(yīng)用于金川有色集團(tuán)公司第二冶煉廠；云南冶金集團(tuán)從20世紀(jì)末開(kāi)始對(duì)鋅精礦的氧壓浸出技術(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究，并于2004年建成1萬(wàn)t/年的一段法加壓酸浸示范廠投產(chǎn)，2005年建成高鐵鋅精礦的2萬(wàn)t/年的兩段法氧壓酸浸廠產(chǎn)，這使我國(guó)加壓濕法冶金技術(shù)邁上了一個(gè)新臺(tái)階。目前我國(guó)除在難處理金精礦、人造金紅、金(精)礦預(yù)處理等上加壓濕法冶金未產(chǎn)業(yè)化外，其它均已產(chǎn)業(yè)化。我國(guó)雖然在加壓濕法冶金研究及產(chǎn)業(yè)化比較晚，但近些年在研究和產(chǎn)業(yè)化中進(jìn)步比較快，特別在鋁土礦、鎢鉬的加壓濕法冶金上處在世界的先進(jìn)水平，在鋅、鎳鈷方面已經(jīng)趕上世界的先進(jìn)水平，但在鈾礦加壓酸浸、金紅石加壓制備、金精礦的加壓預(yù)處理、銅礦的加壓浸出方面仍然落后于世界先進(jìn)水平，甚至沒(méi)有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。我國(guó)在加壓濕法冶金方面，目前主要研究現(xiàn)狀是圍繞產(chǎn)業(yè)化的加壓濕法冶金進(jìn)行優(yōu)化和過(guò)程元素分布、機(jī)理的深入研究、緊跟國(guó)際研究方向的在金紅石加壓制備、金精礦加壓預(yù)處理、銅礦加壓浸出方面的研究以及拓展加壓加壓濕法冶金應(yīng)用領(lǐng)域的研究。由于我國(guó)加壓起步晚，加壓濕法冶金的關(guān)鍵設(shè)備加壓釜及配套的加壓泵、閥門(mén)、控制裝備等受?chē)?guó)內(nèi)材料水平的限制，發(fā)展比較緩慢。近年來(lái)，隨著加壓濕法冶金的快速發(fā)展，加壓釜及配套泵、閥門(mén)和控制裝備的研發(fā)與應(yīng)用也達(dá)到一定的發(fā)展，也成為加壓濕法冶金的一個(gè)重點(diǎn)熱門(mén)領(lǐng)域之一。在現(xiàn)有加壓工藝的優(yōu)化及機(jī)理研究上，對(duì)復(fù)雜硫化銅礦熱活化預(yù)處理加壓浸出研究、硫化鋅加壓浸出過(guò)程的ΕpH研究、低品位堿預(yù)處理紅土鎳礦加壓浸出過(guò)程、復(fù)雜硫化銅精礦微波活化預(yù)處理加壓浸出工藝、采用加壓浸出工藝優(yōu)化傳統(tǒng)濕法煉鋅流程研究、微波活化銅精礦加壓浸出動(dòng)力學(xué)、銅鋅混合礦加壓浸出的試驗(yàn)研究、硫化鋅精礦加壓浸出過(guò)程的熱平衡、錳離子催化體系加壓浸出硫化鋅精礦的動(dòng)力學(xué)、鐵閃鋅礦加壓浸出動(dòng)力學(xué)、硝酸加壓浸出紅土鎳礦的中試研究、復(fù)雜硫化銅精礦加壓浸出動(dòng)力學(xué)、硫化鋅精礦加壓浸出時(shí)H2S的生成及影響、凡口鋅精礦加壓浸出新工藝研究、加壓浸出中氯離子對(duì)貴金屬溶解損失的影響、鈦鐵礦鹽酸法加壓浸出中人造金紅石粉化率的研究、加壓浸出釜攪拌流場(chǎng)及內(nèi)附件強(qiáng)度分析、多金屬礦加壓浸出渣的脫硫試驗(yàn)研究和鐵在硫化鋅精礦加壓浸出過(guò)程中的行為等等，這些研究目的是使現(xiàn)有加壓濕法冶金技術(shù)水平更上一個(gè)臺(tái)階，也為加壓濕法冶金的節(jié)能、降耗和減排提供基礎(chǔ)，為降低加壓濕法冶金成本提供理論根據(jù)。在緊跟國(guó)際研究方向的在金紅石加壓制備、金精礦加壓預(yù)處理、銅礦加壓浸出方面的研究中，開(kāi)展了如人造金紅石鹽酸加壓浸出技術(shù)研究、加壓浸出生產(chǎn)金紅石及熔鹽電解制備海綿鈦新工藝探索、稀鹽酸加壓浸出攀枝花鈦精礦生產(chǎn)人造金紅石的探討、復(fù)雜硫化銅精礦加壓浸出動(dòng)力學(xué)、復(fù)雜硫化銅礦熱活化加壓浸出工藝、加壓浸出中氯離子對(duì)貴金屬溶解損失的影響、鈦鐵礦鹽酸法加壓浸出中人造金紅石粉化率的研究、黃銅礦加壓浸出生產(chǎn)硫酸銅工藝的研究、用硫氰酸鹽溶液從硫化精礦中加壓浸出銀的生產(chǎn)方法、氨法加壓浸出鈷銅氧化礦工藝、高鈦渣制備人造金紅石工藝研究、難處理金礦石的加壓浸出技術(shù)、改性含鈦高爐渣的鹽酸加壓浸出、處理難浸含砷金精礦的一種濕法冶金新工藝、輝銅礦濕法冶金新工藝、高鎳銅陽(yáng)極泥氧壓酸浸預(yù)處理脫鎳的工藝試驗(yàn)研究等等，目的完善相應(yīng)的工藝研究，發(fā)現(xiàn)可能存在的問(wèn)題，為產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。在拓展加壓濕法冶金方面，我國(guó)研究涉及面比較廣，這可能是國(guó)內(nèi)資源所決定的。拓展的研究有從含鈧礦物中加壓浸出提取鈧的方法、一種無(wú)定形粗硼粉加壓浸出提純的方法、富鎵鍺硫化鋅精礦加壓浸出－萃取綜合回收鎵鍺的工藝研究、富鈷結(jié)殼濕法冶金工藝中硫化渣的加壓浸出、加壓浸出處理低品位鉑族金屬原料的研究與應(yīng)用、低品位銅鋅混合礦加壓浸出研究、高銅高砷煙灰加壓浸出工藝、循環(huán)流態(tài)化焙燒加壓浸出從極難浸石煤中提取釩、加壓浸出萃取法從鉬鈷廢催化劑中回收鉬、不溶性富鉀頁(yè)巖加壓浸出提取鉀的研究、一種含釩石煤礦加壓浸出用催化劑、用硫氰酸鹽溶液從硫化精礦中加壓浸出銀的生產(chǎn)方法、硫酸鈉加壓浸出法從宜春鋰云母礦中提取碳酸鋰的初步研究、加壓氰化法提取鉑族金屬新工藝研究、加壓氨浸法回收廢線(xiàn)路板中的銅、鋅和鎳、高砷低金銀的鉛陽(yáng)極泥的高壓脫砷、高硅氧化鉛鋅礦加壓酸浸工藝及理論研究、石煤釩礦焙砂加壓堿浸試驗(yàn)、低壓催化氧化處理鉛陽(yáng)極泥工藝研究、硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝研究與應(yīng)用、從工業(yè)石油焦中脫除硅、鋁、硫的試驗(yàn)研究、從高含硒、碲和貴金屬富料中分離提取硒、碲研究、加壓氰化處理鉑鈀硫化浮選精礦全濕法新工藝、從銅陽(yáng)極泥中加壓浸出銅、鉛冰銅氧壓酸浸—電積提銅工藝及理論研究和方鉛礦及脆硫鉛銻礦的浸出新工藝研究等，涉及面十分廣泛，拓展研究成果已經(jīng)有部分應(yīng)用到生產(chǎn)中，如FeVMo合金的加壓浸出于2009年應(yīng)用于生產(chǎn)，CuCoFe合金加壓浸出于2010年應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中，鎳鉬礦加壓酸浸技術(shù)于2012年在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用。在加壓濕法冶金的主體裝備上，近年來(lái)圍繞加壓釜結(jié)構(gòu)、氧氣分布、熱利用、加壓泵的壽命和礦漿阻塞、閥門(mén)壽命延長(zhǎng)、控制設(shè)備等進(jìn)行了攻關(guān)與開(kāi)發(fā)研究。在加壓釜結(jié)構(gòu)方面為了提高設(shè)備利用和防止礦漿短路，將隔板式溢流改為虹吸式，氧氣分布從多點(diǎn)式底部通氧改為反應(yīng)釜與攪拌結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的空間多點(diǎn)通氧等等，此外，如VAW管式浸出器在冶金加壓浸出中的應(yīng)用、加壓浸出釜攪拌流場(chǎng)及內(nèi)附件強(qiáng)度分析、濕法冶金用鈦復(fù)合板加壓浸出釜設(shè)計(jì)和制造、管式釜在濕法冶金加壓浸出過(guò)程中的應(yīng)用、高壓可調(diào)節(jié)隔膜式礦漿泵應(yīng)用、耐蝕鈦合金在濕法冶金中的應(yīng)用、耐酸耐溫化工陶瓷磚、大型國(guó)產(chǎn)化加壓釜的工業(yè)化應(yīng)用等等使加壓濕法冶金裝備得以提升，但由于材料等的發(fā)展受限，加壓釜及配套設(shè)備的進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)還需要比較長(zhǎng)的路要走。(三) 加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)加壓濕法冶金主要用于提取金屬、凈化金屬溶液、溶液中金屬回收和處理廢棄物以滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)要求等。加壓濕法冶金優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高，但加壓濕法冶金仍然存在一些問(wèn)題，如壓力大，對(duì)設(shè)備要求高，有安全隱患、加壓浸出時(shí)耗能高等，加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)一方面就是圍繞解決現(xiàn)有加壓濕法冶金問(wèn)題，另一方面，應(yīng)用加壓濕法冶金的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)研究新的礦種、中間產(chǎn)物和新材料的加壓濕法冶金技術(shù)。在解決現(xiàn)有加壓濕法冶金問(wèn)題方面，開(kāi)發(fā)催化加壓氧化以降低加壓溫度和壓力，研究適合各類(lèi)硫化礦氧化時(shí)元素硫分散劑以減少過(guò)程硫化物包裹導(dǎo)致的速度降低，研究中低溫下的加壓浸出以降低加壓浸出能耗，研究新的浸出體系以降低浸出時(shí)試劑消耗成本，研究開(kāi)發(fā)更加高效的加壓釜的釜體材料、閥門(mén)及控制裝備、高效閃蒸和熱能循環(huán)利用設(shè)備，研究加壓過(guò)程熱平衡，以充分利用反應(yīng)熱，降低能耗，鈦渣和鈦礦的人造金紅石制備等等。在應(yīng)用拓展加壓濕法冶金中，對(duì)銅鋅精礦、錳渣和錳礦、銀礦、鉛鋅銅精礦、中浸渣、陽(yáng)極泥、含砷煙塵、鉑鈀精礦、難處鎳鉬礦、各類(lèi)需處理中間粗合金、石煤或釩渣提釩、鉀長(zhǎng)石提鉀、含銣長(zhǎng)石提銣、鋰礦物提鋰等等，研究應(yīng)用對(duì)象將越來(lái)越廣泛。在應(yīng)用加壓濕法冶金進(jìn)行新材料制備中，特別是變價(jià)金屬材料的制備和各類(lèi)氧化物制備，如Fe3OMn3OCo3OZnO、CuO、Cu粉等等，采用加壓濕法冶金制備的這些材料將在性能上有別于常壓濕法冶金制備的材料，也解決常壓濕法冶金中存在的諸多問(wèn)題。(四) 加壓濕法冶金技術(shù)應(yīng)用前景我國(guó)是一個(gè)資源復(fù)雜、共伴生難處理資源多的國(guó)家，許多資源用傳統(tǒng)技術(shù)不能高效綜合回收，如鉛鋅混合精礦、鉛鋅銅混合精礦、難浸鈾礦、含銣長(zhǎng)石礦、高硅氧化鋅礦、中間合金產(chǎn)品，對(duì)于這些共伴生、難處理的礦石和中間物料，為了實(shí)現(xiàn)資源的最大化綜合利用，加壓濕法冶金是一個(gè)比較合適的技術(shù)選擇。由于加壓濕法冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，加壓濕法冶金技術(shù)受到國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)的推崇，在國(guó)家層面上，為我國(guó)礦冶行業(yè)找到一種適合我國(guó)礦冶資源特點(diǎn)(難處理資源多，共伴生復(fù)雜)，為我國(guó)礦冶行業(yè)長(zhǎng)期健康和可持續(xù)發(fā)展及低碳、低能耗、環(huán)保、資源最大化綜合利用，加壓濕法冶金是一種可供選擇的技術(shù)之一?！笆濉惫?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的通知(國(guó)發(fā)[2012]19號(hào))中，在資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域的礦產(chǎn)資源綜合利用中，提出重點(diǎn)開(kāi)發(fā)加壓浸出、生物冶金、礦漿電解技術(shù)，提高從復(fù)雜難處理金屬共生礦和有色金屬尾礦中提取銅、鎳等國(guó)家緊缺礦產(chǎn)資源的綜合利用水平，加壓濕法冶金作為一項(xiàng)主要的資源綜合利用技術(shù)進(jìn)行技術(shù)研法與推廣；云南冶金集團(tuán)股份有限公司的高鐵硫化鋅精礦加壓浸出高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程被評(píng)為國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化十年成就獎(jiǎng)，被國(guó)家發(fā)改委作為鋅的冶金新技術(shù)進(jìn)行推廣。正是由于加壓濕法冶金技術(shù)優(yōu)勢(shì)及政策上的鼓勵(lì)，促進(jìn)加壓濕法冶金技術(shù)的快速發(fā)展與應(yīng)用。我國(guó)近年新建的鋅冶煉廠大部分采用加壓濕法冶金技術(shù)，如正在建設(shè)世界最大的呼倫貝爾14萬(wàn)t/a鋅廠及西部礦業(yè)西寧10萬(wàn)t/a鋅廠和新疆鄯善縣2萬(wàn)t/a(規(guī)劃10萬(wàn)t/a)鋅廠及計(jì)劃建設(shè)的蘭坪10萬(wàn)/a鋅廠和文山10萬(wàn)t/a鋅廠均采用加壓浸出技術(shù)。我國(guó)在鈾礦加壓酸浸、金紅石加壓制備、金精礦加壓預(yù)處理、銅礦的加壓浸出等方面沒(méi)有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。隨著加壓濕法冶金技術(shù)的進(jìn)步，這些行業(yè)都將應(yīng)用加壓濕法冶金技術(shù)，這也為加壓濕法冶金提供巨大的空間。五、實(shí)驗(yàn)室研究方向和主要研究?jī)?nèi)容（一）研究方向?qū)嶒?yàn)室致力于加壓濕法冶金工程技術(shù)的研發(fā)和服務(wù)，主要研究方向包括加壓濕法冶金基礎(chǔ)理論研究、加壓濕法冶金工藝及設(shè)備、有色金屬新材料及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、冶金固體廢棄物及礦產(chǎn)資源化綜合回收利用等。具體研究?jī)?nèi)容如下：（二）研究?jī)?nèi)容⑴共伴生有色金屬資源加壓浸出及綜合利用工藝研究對(duì)多金屬伴生資源開(kāi)展加壓浸出及伴生資源的綜合回收研究，主要研究項(xiàng)目為：含Ag、In的高鐵閃鋅礦加壓浸出研究、含Ge鋅精礦的加壓浸出及綜合利用研